1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des goulots d'étranglement persistants lors de votre étape principale de concassage? Les données opérationnelles des sites d'agrégats et d'exploitation minière identifient systématiquement les principaux défis: temps d'arrêt excessif pour les changements de revêtement, coûts de maintenance imprévus qui consomment 1520% des budgets opérationnels, et une gradation incohérente des produits conduisant à des inefficacités de traitement en aval. Lorsque votre concasseur à mâchoires principal tombe en panne, toute votre chaîne de production s'arrête. Êtes-vous confronté à une augmentation des coûts par tonne en raison d'une défaillance prématurée des pièces d'usure? Des performances imprévisibles vous font-elles manquer vos objectifs de production ?? La solution nécessite une machine conçue non seulement pour la puissance, mais pour prévisible, opération à faible coût. Le concasseur à mâchoires JC5000 certifié ISO est conçu pour répondre précisément à ces pressions opérationnelles et financières..

2. APERÇU DU PRODUIT

Le JC5000 certifié ISO est un robuste, Concasseur à mâchoires à bascule unique conçu pour le concassage primaire de grande capacité dans les exploitations minières exigeantes, carrière, et applications de recyclage de construction à grande échelle. Son flux de travail opérationnel est conçu pour la simplicité et la fiabilité: (1) Les gros matériaux d'alimentation sont introduits dans la chambre de concassage profonde; (2) Le mouvement elliptique agressif de la mâchoire pivotante applique une force de compression contre la mâchoire fixe; (3) Les matériaux broyés sont évacués par gravité avec un rapport de réduction constant; (4) Le réglage hydraulique permet des changements rapides de taille de produit; (5) L'action de concassage inverse minimise le produit en plaques et améliore le débit. Ce concasseur est adapté au traitement de la roche dure (granit, basalte) et minerais abrasifs. Il n'est pas conçu pour les matériaux collants ou comme unité d'étage secondaire/tertiaire sans configuration spécifique.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Ensemble de roulement à rouleaux robuste | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux surdimensionnés avec une capacité de charge élevée et des systèmes d'étanchéité exclusifs. | Avantage opérationnel: Durée de vie prolongée des roulements sous des charges radiales et axiales extrêmes, réduisant le risque de défaillance catastrophique des roulements et les temps d'arrêt associés. | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 40%+ augmentation du temps moyen entre pannes (MTBF) par rapport aux roulements standards, réduisant directement les coûts de maintenance par heure de fonctionnement.

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Le vérin hydraulique intégré remplace les plaques à bascule mécaniques et permet un réglage à distance du réglage du côté fermé (CSS). | Avantage opérationnel: Permet des changements CSS rapides pour le contrôle de la gradation des produits et fournit une protection automatique contre les surcharges en les libérant sous un matériau non écrasable.. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de réglage jusqu'à 80% par rapport aux systèmes manuels et protège les principaux composants contre les dommages, éviter des réparations coûteuses.

Cadre modulaire BoltTogether | Base technique: Fabriqué à partir de plaques d'acier à haute résistance reliées par des interfaces usinées et des boulons à haute résistance, éliminer les points de contrainte du soudage continu. | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle supérieure sous des charges de choc, simplifie le transport, et permet un éventuel déplacement futur ou le remplacement de composants. | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la longévité structurelle et réduit les problèmes de fatigue à long terme, protéger votre investissement en capital sur une 20+ année de cycle de vie.

Géométrie optimisée de la chambre de concassage | Base technique: Conception de chambre modélisée par ordinateur avec un angle de pincement prononcé et des mâchoires symétriques profondes. | Avantage opérationnel: Favorise un concassage compressif efficace avec un glissement minimal, augmente la capacité par course, et assure une usure plus uniforme des plaques de mâchoire. | Impact sur le retour sur investissement: Livre jusqu'à 10% débit plus élevé pour une consommation d'énergie équivalente par rapport aux conceptions non optimisées, améliorer l'efficacité en tonnes par heure.

Système de plaque de mâchoire QuickChange | Base technique: Mâchoires fixes et mobiles verrouillées avec éléments de retenue accessibles. | Avantage opérationnel: Permet à votre équipe de maintenance de changer en toute sécurité les plaques de mâchoire usées en un seul quart de travail au lieu de plusieurs jours. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit d'environ les temps d'arrêt liés au changement de revêtement 65%, maximiser la disponibilité de l'usine pendant les périodes de production critiques.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Classe comparable) | Performances documentées de la solution JC5000 | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie du revêtement (Roche Abrasive) | ~450 000 tonnes par ensemble| 600,000 650,000 tonnes par ensemble| +33% à +44% |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs hydraulique)| 46 heures de travail manuel| <1 heure via le système hydraulique| ~80% de réduction |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Référence 100%| Mesuré à 9092% de la ligne de base| 810% amélioration |
| Temps moyen entre les intervalles de maintenance planifiés| ~2 000 heures de fonctionnement| >2,800 heures d'ouverture| +40% amélioration |

_Basé sur des rapports d'essais internes sur le terrain dans des conditions contrôlées avec un matériau d'alimentation en granit dur._

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Ouverture d'alimentation: 1300mm x 1000 mm (51" x 40")
Taille maximale d'alimentation: ~850mm (33")
Plage de réglage côté fermé: 150mm 300mm (6" 12")
Plage de capacité (Varie selon CSS & Matériel): 550 1,200 mtph
Exigence de puissance d'entraînement: 200 kW / 270 Moteur électrique HP
Poids total (Concasseur uniquement): Environ 62 ,000 kilos
Spécifications des matériaux clés:
Cadre: Plaque d'acier à haute résistance ST52
Mâchoire pivotante: Forgé EN24 / Arbre en acier SAE4340
Plaques à mâchoires: Acier au manganèse ASTM A128 Grade B3/B4
Plage de température de fonctionnement: 30°C à +45°C (22°F à +113°F)

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

[Exploitation d'une carrière de granit] | Défi: Un important producteur de granulats était confronté à des temps d'arrêt excessifs chaque 810 semaines pour les changements de revêtement de mâchoire et nous avons dû faire face à des tailles de produits fluctuantes affectant l'efficacité de leur concasseur à cône secondaire.. Solution: Mise en œuvre du concasseur à mâchoires JC5000 certifié ISO équipé du système de mâchoire à changement rapide et du réglage hydraulique CSS. Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée à 1416 semaines entre les changements. Les ajustements CSS sont désormais effectués pendant les pauses programmées en moins d'une heure. Les directeurs d'usine ont signalé une augmentation annuelle quantifiée de la production de 18 %, directement attribué à la réduction des temps d'arrêt.

[Usine de traitement du minerai de fer] Défi: Les arrêts imprévus dus à des débris d'acier causant des dommages au mécanisme à bascule du concasseur primaire coûtaient plus de 120 000 $ par an en réparations d'urgence et en perte de production.. Solution: Déploiement du JC5000 avec son système à bascule hydraulique intégré pour une protection automatique contre les surcharges. Résultats: Au cours de la première année d'exploitation, trois événements de traces de métal ont été enregistrés au cours desquels le système hydraulique s'est libéré et réinitialisé sans dommage. Cela a permis d'éliminer 120 000 $ de coûts de réparation et d'éviter un coût estimé 300 heures d'indisponibilité de la ligne associée.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le concasseur à mâchoires JC5000 certifié ISO est proposé dans des niveaux de configuration définis:
Le niveau d'unité de base comprend un ensemble concasseur à noyau.
Le niveau Production Ready comprend des entraînements de moteur , Protections de courroie trapézoïdale , panneau de démarrage ,et outillage de base.
Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification à la graisse automatisés , capteurs de surveillance de l'usure ,et barres de pulvérisation anti-poussière .
Des forfaits de services complets sont disponibles:
1 . Garantie standard couvrant les pièces .
2 . Plan de service étendu comprenant des inspections programmées .
3 . Contrat de maintenance complet fournissant des pièces et de la main d'œuvre .
Les options de financement incluent le crédit-bail, le crédit-bail opérationnel .

8 FAQ

Q Quelle infrastructure d'usine existante est requise?
A Le JC5000 nécessite une fondation en béton armé conçue pour répondre aux données de charge dynamique spécifiques que nous fournissons. . Il a besoin d’une alimentation dédiée .

Q Quel est l'impact de ce concasseur sur l'efficacité globale de mon usine?
A En fournissant une taille d'alimentation constante à haute capacité, il stabilise les processus en aval . La réduction des arrêts imprévus améliore les mesures globales d’efficacité de l’équipement .

Q Quelles sont les conditions commerciales, la structure de paiement des délais de livraison?
Une livraison standard est dans les 26 semaines après la confirmation de la commande . Le paiement implique généralement des paiements progressifs liés .

Q Puis-je utiliser mon stock de pièces d'usure existant?
Année . Le JC5000 utilise des systèmes de montage exclusifs de profils de plaques à mâchoires optimisés .

Q Quels sont les avantages de la certification ISO pour moi en tant qu'opérateur?
A Il fournit une vérification indépendante que les processus de gestion de la qualité de conception et de fabrication répondent aux normes internationales garantissant la cohérence, la fiabilité et la traçabilité. .

Q Une formation est-elle dispensée à mes équipes de maintenance des opérations?
A Oui, une formation complète sur site couvrant les procédures de dépannage de maintenance de routine en matière de fonctionnement sûr est incluse. .

Q Que se passe-t-il si nous rencontrons une défaillance majeure d'un composant?
A Notre réseau de service mondial peut envoyer des techniciens certifiés . Les composants du chemin critique sont stockés dans les centres régionaux