1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une usine de concassage de minerai de fer présente des défis opérationnels et financiers distincts. Rencontrez-vous l'un de ces problèmes critiques?
Temps d'arrêt imprévus: Arrêts imprévus dus à des blocages du concasseur, pannes de pièces d'usure, ou les problèmes mécaniques peuvent coûter cher $10,000 par heure de production perdue.
Coûts de maintenance élevés: Remplacement fréquent des doublures, manteaux, et d'autres composants d'usure soumis à une abrasion extrême génèrent des dépenses récurrentes et des heures de travail importantes.
Débit incohérent & Taille du produit: Les fluctuations de la taille ou de la dureté des aliments conduisent à un produit non conforme aux spécifications., créant des goulots d'étranglement pour les circuits de broyage en aval et réduisant l'efficacité globale de l'usine.
Consommation d'énergie excessive: Les étapes de concassage plus anciennes ou mal configurées consomment une énergie disproportionnée par tonne de matériau traité, impactant directement les marges opérationnelles.
Limites de la disposition rigide des installations: Les stations de concassage fixes entravent l'optimisation et l'expansion, ce qui rend difficile l'adaptation aux nouvelles caractéristiques du gisement ou aux objectifs de production accrus.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: comment obtenir une plus grande disponibilité, coûts d'exploitation prévisibles, et un rendement optimisé de votre étape de concassage primaire?

2. APERÇU DU PRODUIT

Notre solution est un robuste, Usine modulaire de concassage de minerai de fer conçue pour la réduction primaire et secondaire de la magnétite, hématite, et minerais de taconite. Ce système stationnaire ou semi-mobile est conçu pour accepter les runofmine (ROM) alimentez jusqu'à 1 500 mm et fournissez un produit de taille constante pour une alimentation optimale du SAG ou du broyeur à boulets.

Flux de travail opérationnel:
1. Dumping primaire & Présélection: Le minerai ROM est déversé dans un chargeur grizzly robuste, suppression du contournement des matériaux fins et scalpage des matériaux surdimensionnés vers le concasseur primaire.
2. Réduction de la taille primaire: Un concasseur à mâchoires primaire ou giratoire effectue le concassage initial, réduire le minerai à une taille gérable (généralement 250 mm).
3. Manutention des matériaux & Stockage: Les convoyeurs transportent le minerai concassé vers des stocks intermédiaires ou directement vers des modules de concassage secondaires.
4. Concassage secondaire/tertiaire (Facultatif): Les concasseurs à cône réduisent davantage la taille du minerai en circuit fermé avec des tamis pour garantir une gradation précise du produit final..
5. Expédition du produit final: Le minerai de taille correcte est acheminé vers des stocks vivants alimentant l'usine d'enrichissement en aval..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les nouveaux projets miniers, agrandissement des friches industrielles, et remplacement du vieillissement, circuits de concassage inefficaces. Convient au traitement des minerais de fer moyennement à hautement abrasifs.
Limites: Non conçu pour être mouillé, minerai collant sans séchage préalable ni dispositions d'alimentation spécialisées. La taille et la capacité maximales de l'alimentation sont déterminées par la sélection du modèle.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Châssis de concasseur robuste | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) fabrication d'acier optimisée | Avantage opérationnel: Élimine les fissures sous contrainte sous les charges de choc provenant de matériaux incassables | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de réparation structurelle d’environ 60% sur la durée de vie de la plante

Métallurgie avancée des pièces d’usure | Base technique: Acier austénitique au manganèse avec inserts composites céramiques | Avantage opérationnel: Augmente la durée de vie des doublures et des manteaux de 3050% dans des conditions très abrasives | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des pièces d'usure et prolonge les intervalles de maintenance

Conduite intelligente & Système d'alimentation | Base technique: Entraînements hydrauliques à couple élevé ou directs par courroie trapézoïdale avec commande sensible à la charge | Avantage opérationnel: Empêche le décrochage du concasseur sur les métaux indésirables/non écrasables; optimise la consommation d'énergie | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 15% par rapport aux systèmes à vitesse fixe

Détection de métaux intégrée & Libération de clochard | Base technique: Détecteurs de métaux électromagnétiques en ligne couplés à des systèmes de déclenchement hydraulique automatique | Avantage opérationnel: Protège le broyeur des contaminants en acier dommageables comme les forets | Impact sur le retour sur investissement: Évite des dommages catastrophiques coûtant plus de 250 000 $ en réparations et des semaines d'arrêt

Conception de patins modulaires | Base technique: Patins structurels préassemblés pour les composants majeurs (broyeur, mangeoire, conduire) | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation sur le terrain jusqu'à 40%, minimise les travaux de génie civil sur le site | Impact sur le retour sur investissement: Accélère le délai de production de plusieurs semaines, réduire les dépenses en capital du projet

Graissage centralisé & Surveillance | Base technique: Systèmes de lubrification automatisés avec points contrôlés par PLC et capteurs de rétroaction | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification correcte sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances des roulements, une des principales causes de temps d'arrêt imprévus prolongés

Points d'intégration de la suppression de la poussière | Base technique: Collecteurs de tuyauterie préinstallés et supports de buses de pulvérisation aux points de transfert | Avantage opérationnel Permet un contrôle efficace de la poussière dès le premier jour de mise en service| Impact ROI Garantit le respect des normes sanitaires du site en évitant les arrêts de travail réglementaires

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution d'usine de concassage de minerai de fer | Avantage (% amélioration) |
|||||
| Disponibilité mécanique | 8590% | >93% | +5% |
| Porter la vie (Revêtements primaires) | 800,000 1.2M tonnes | 1.4M 1,8 millions de tonnes | +40% |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/t) 79 kWh/t 67.5 kWh/t 15% |
| Installation & Temps de mise en service (pour une capacité équivalente) 1622 semaines 1216 semaines 30% |
| Génération d'amendes (10mm) au stade primaire 1825% 1218% 30% réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 1,200 à plus 6,000 tonnes par heure (tph).
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée de 800 kW à 3 MW selon configuration; fourni pour 6kV/50Hz ou autres normes industrielles.
Spécifications matérielles: Châssis de concasseur fabriqués à partir de tôles d'acier de haute qualité; les revêtements utilisent de l'AMS premium avec des revêtements TIVAR® en option dans les trémies; rouleaux de convoyeur classés CEMA E4/F4.
Dimensions physiques (Exemple de module principal): Volume de la trémie d'alimentation: 60m³; Ouverture d'alimentation du concasseur primaire: 1.5mx 2m; Empreinte du module (Lxl): ~24 mx 8 m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 30°C à +50°C; indice de protection contre la poussière IP65 sur les coffrets électriques; charge de vent jusqu'à 150 km/h.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet de magnétite Greenfield en Australie occidentale

Défi Une nouvelle mine nécessitait une usine de concassage primaire de grande capacité, capable de traiter du minerai de magnétite très dur avec une génération minimale de fines, avant les circuits HPGR.
Solution Installation d'une usine de concassage de minerai de fer basée sur un concasseur primaire giratoire avec précriblage intégré et alimentateur à tablier robuste
Résultats Débit de conception atteint de 2 800 tph dans la semaine suivant la mise en service. Génération de fines inférieure à l'objectif à <15% contribuant directement à l’amélioration de l’efficacité des HPGR en aval

Agrandissement des friches industrielles dans la région de Pilbara

Défi Une exploitation d'hématite existante devait augmenter le débit de >35 mais était limité par le manque d'espace autour de la station fixe de concassage primaire.
Solution Déploiement d'un module de concassage primaire semi-mobile situé plus près de la nouvelle fosse Shell permettant l'utilisation de convoyeurs terrestres plus courts et moins chers
Résultats Augmentation du débit total de l'usine de >40 tout en réduisant le temps de cycle des camions de transport. Les dépenses d'investissement ont été contenues grâce à la minimisation des travaux de génie civil.

Modernisation d’usines vieillissantes en Amérique du Nord

Défi Temps d'arrêt chronique dû à des pannes dans un système de concasseur à mâchoires vieillissant, entraînant des coûts de maintenance imprévisibles et une incapacité à répondre aux besoins d'alimentation de l'usine de pellets.
Solution Remplacement complet par une usine de concassage de minerai de fer modulaire et moderne dotée d'un système d'entraînement intelligent et d'une surveillance automatisée de l'usure.
Résultats Disponibilité mécanique augmentée de 94 au cours du premier trimestre Coûts de maintenance annuels réduits d'une estimation Uniformité du produit améliorée permettant à l'usine de granulation de fonctionner à sa capacité nominale

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de la configuration du cœur de capacité:
Étage : Module Concassage Primaire Uniquement Pour opérations avec circuits tertiaires secondaires existants Plage de départ $ millions de dollars
Étage : Installation de concassage complète à deux étages comprenant des concasseurs primaires et secondaires, des cribles, des convoyeurs $ millions de dollars
Étage : Système entièrement intégré Avec automatisation avancée du contrôle de la poussière, ingénierie de capacité de pointe $ millions de dollars

Fonctionnalités optionnelles Pack d'analyse prédictive avancée Capacité de diagnostic à distance Ensembles spécialisés contre l'usure pour les minerais extrêmement abrasifs Enceintes d'insonorisation

Forfaits de services Plans de maintenance proactive comprenant des inspections programmées, des remises sur les pièces Contrats d'intervention d'urgence garantissant l'envoi des techniciens Programmes de formation en usine pour les équipes de maintenance des opérations sur site

Options de financement disponibles Contrats de location-acquisition Structures de location opérationnelle Soutien au financement de projets par l'intermédiaire d'institutions partenaires Programmes de reprise disponibles pour les équipements existants éligibles

8 FAQ

Quel niveau de préparation du sol est requis pour votre usine modulaire de criblage de minerai de fer?
Nos modules sur patins nécessitent une dalle de gravier ou de béton compactée. Des dessins de génie civil détaillés sont fournis dans le cadre du contrat d'achat, garantissant ainsi un délai minimal de préparation du site.

Comment votre usine gère-t-elle les variations de dureté et d'abrasivité du minerai de fer au sein d'un seul gisement?
Les concasseurs sélectionnés sont équipés de systèmes de réglage hydrauliques à entraînement à vitesse variable. Ceux-ci permettent aux opérateurs d'ajuster rapidement le réglage latéral fermé CSS, de compenser les changements de dureté en maintenant un débit de distribution de taille de produit constant.

Votre système peut-il s'intégrer à notre système PLC SCADA existant?
Oui Notre package de contrôle standard comprend des protocoles de communication standard de l'industrie Interfaces OPC UA Modbus TCP Nous fournissons le support de documentation, l'intégration nécessaire pendant la phase de mise en service, garantissant un flux de données transparent dans votre salle de contrôle centrale

Quel délai de livraison typique mise en service?
Pour les configurations standard, le délai de livraison varie de quelques mois à la commande. Le calendrier de livraison dépend de la configuration finale, de la logistique d'expédition. La mise en service sur site supervisée par nos ingénieurs nécessite généralement des semaines après l'arrivée du module.

Offrez-vous des garanties de performance?
Oui Nous fournissons des mesures de performance garanties, y compris le débit minimum du produit, la courbe P, la disponibilité mécanique. Il s'agit de données de test détaillées sur les caractéristiques spécifiques du minerai, basées sur un contrat commercial.