1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous un débit imprévisible, coûts d'usure excessifs du revêtement, et les temps d'arrêt imprévus de votre circuit de concassage primaire? Dans le traitement du minerai de fer, un concassage primaire sous-optimal crée des goulots d’étranglement qui se répercutent sur l’ensemble de votre opération, ayant un impact direct sur la consistance des granulés et des aliments frittés. Les principaux défis comprennent:

Coûts d’abrasion élevés: Exposition constante à des conditions difficiles, L'hématite ou la magnétite abrasive entraîne une défaillance prématurée du revêtement du concasseur.. Cela se traduit par de fréquents, arrêts coûteux pour remplacement et dépenses importantes en consommables.
Incohérence du débit: Un concasseur primaire inadapté ou vieillissant ne peut pas maintenir une alimentation constante vers les circuits de broyage en aval., provoquant une instabilité du processus et limitant la capacité globale de l’usine.
Temps d'arrêt imprévus: Les défaillances mécaniques de composants critiques soumis à des contraintes élevées entraînent des arrêts catastrophiques, mettant en péril les objectifs de production et les budgets de maintenance.
Problèmes de distribution de taille: Un dimensionnement incohérent des produits dès l'étape primaire augmente la charge et la consommation d'énergie des concasseurs secondaires et tertiaires., augmenter votre coût par tonne.

Votre solution actuelle est-elle équipée pour gérer l’impact et l’abrasion spécifiques du minerai de fer? Pouvez-vous quantifier votre véritable coût de possession en termes de changements de revêtement et de consommation d'énergie? La base d'une usine de traitement de minéraux efficace commence par un, broyage primaire robuste.

2. APERÇU DU PRODUIT

Notre solution technique est clé en main Contrat D'usine De Concassage De Minerai De Fer, centré sur la robustesse, concasseurs giratoires ou à mâchoires primaires de grande capacité spécialement configurés pour les, roche ferrifère abrasive. Nous livrons un système complet de runofmine (ROM) réception d'un produit broyé défini pour un traitement secondaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Réception de ROM & Présélection: L'alimentateur à poche de déchargement ou à tablier reçoit l'alimentation directe du camion de transport. Le criblage Grizzly élimine les sous-fines pour contourner le broyeur, améliorer l'efficacité.
2. Concassage primaire: Le concasseur à noyau robuste réduit le minerai en gros morceaux (jusqu'à 1,5 m) à une taille de produit gérable (généralement 250 mm).
3. Manutention des matériaux: Des convoyeurs à bande robustes équipés de rouleaux résistants aux chocs transportent des matériaux concassés.
4. Stockage ou alimentation directe: Le minerai concassé est soit stocké pour être mélangé, soit transporté directement vers l'étape suivante du circuit d'enrichissement..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les nouvelles installations ou les mises à niveau de friches industrielles nécessitant une capacité élevée (2,000 10,000+ tph), concassage primaire en continu de minerais de fer durs.
Limites: Non conçu pour le dimensionnement du produit final; nécessite des étapes secondaires/tertiaires pour le concassage fin. Les conditions géotechniques spécifiques au site doivent être évaluées pour le soutien des fondations..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Revêtements robustes en manganèse | Base technique: Acier au manganèse austénitique écroui | Avantage opérationnel: Les revêtements développent une couche de surface durcie pendant le fonctionnement qui résiste à la coupe et au gougeage du minerai abrasif | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 2035% augmentation de la durée de vie du revêtement par rapport aux alliages standards, réduisant le coût des pièces et la fréquence de remplacement.

Ajustement CSS Hydroset | Base technique: Le vérin hydraulique contrôle le réglage du côté fermé du concasseur (CSS) | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent ajuster la taille du produit ou compenser l'usure à distance sous charge en quelques minutes | Impact sur le retour sur investissement: Maintient un débit et une gradation de produit optimaux sans arrêter la production, maximiser l'utilisation du concasseur.

Protection intégrée contre le fer tramp | Base technique: Vérins de décompression hydrauliques à réarmement automatique | Avantage opérationnel: Libère automatiquement le matériau inécrasable (par ex., dents de godet, forets) pour éviter des dommages catastrophiques à l'arbre principal et à la tête | Impact sur le retour sur investissement: Élimine le risque de panne mécanique majeure et les temps d'arrêt associés de plusieurs semaines; protège l’intégrité des actifs essentiels.

Conception de roulement avancée | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux de grand diamètre avec lubrification par circulation d'huile | Avantage opérationnel: Supporte des charges radiales extrêmes et offre des performances fiables sous les charges de choc provenant de grands blocs d'alimentation | Impact sur le retour sur investissement: Les tests industriels démontrent une durée de vie des roulements supérieure à 50,000 heures sous un entretien approprié, assurer une fiabilité à long terme.

Contrôle basé sur un API & Système de surveillance | Base technique: Automate programmable centralisé avec capteurs de vibrations et moniteurs de température | Avantage opérationnel: Fournit des données en temps réel sur l’état des roulements, état de lubrification, et consommation d'énergie pour la planification de maintenance prédictive | Impact sur le retour sur investissement: Permet la planification de la maintenance basée sur les conditions sur des calendriers fixes, prévenir les pannes et optimiser les cycles de remplacement des composants.

Philosophie de conception d’usine modulaire | Base technique: Modules structurels préfabriqués pour les assemblages majeurs (base du concasseur, passerelles, sections de convoyeur) | Avantage opérationnel: Réduit le temps de fabrication sur le terrain jusqu'à 40%, accélérer les calendriers de mise en service dans les sites éloignés | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût total d'installation grâce à la réduction des heures de travail sur site et rend votre actif générateur de revenus opérationnel plus rapidement.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution d'usine de concassage de minerai de fer | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie du revêtement (Hématite Abrasive) | ~1,2 millions de tonnes par ensemble (Référence) ~1,6 millions de tonnes par ensemble (Référence) ~92 % de disponibilité (Référence) ~0,12 kWh/tonne (Référence) ~8 semaines de temps de montage sur site (Référence)| >1.6 Millions de tonnes par ensemble >95% Temps de disponibilité <0.10 kWh/tonne <5 Semaines de temps de montage sur site| +33% +15% +17% 37%|
| Disponibilité (Exécution planifiée) |
| Consommation d'énergie spécifique |
| Installation & Durée de mise en service |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 2,500 à plus 9,000 tonnes par heure (tph), basé sur la densité du minerai (~2,8 t/m³), distribution de la taille des aliments, et rapport de réduction requis.
Options du concasseur primaire: Concasseurs giratoires (54Ouverture d'alimentation "75") ou concasseurs à mâchoires robustes.
Exigences d'alimentation: Moteurs d'entraînement du concasseur principal de 300 kW jusqu'à 750 kW; la charge totale connectée de l'installation varie selon la configuration.
Spécifications matérielles: Revêtements de broyeur en acier au manganèse de première qualité; charpente métallique conforme aux normes internationales; bandes transporteuses conçues pour les applications MSHA à fort impact.
Dimensions physiques: L'empreinte de l'usine est spécifique au site mais nécessite généralement une zone d'environ 40 mx 60 m, y compris le ruissellement du convoyeur de déchargement de la trémie d'alimentation..
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 30°C à +50°C avec des réchauffeurs/refroidisseurs d'huile lubrifiante appropriés; les systèmes de suppression de poussière sont standard.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet de concentrateur de magnétite Greenfield

Défi: Une nouvelle mine nécessitait un circuit de concassage primaire capable de traiter de la magnétite hautement abrasive à 6,500 tph avec >94% disponibilité pour respecter les calendriers d'alimentation rigoureux des broyeurs en aval.
Solution: Réalisation d'un contrat clé en main d'installation de concassage de minerai de fer comprenant un grand concasseur giratoire avec réglage automatisé des réglages et construction modulaire.
Résultats: L'usine a atteint sa capacité nominale dans les deux semaines suivant sa mise en service.. Disponibilité moyenne 96.2% au cours de la première année d’exploitation par rapport à un objectif contractuel de 94%. La construction modulaire a réduit les coûts de main-d'œuvre de construction sur site d'environ 350 000 USD.

Mise à niveau du traitement de l'hématite des friches industrielles

Défi: Une exploitation existante était confrontée à des coûts croissants en raison des changements de revêtement bimensuels dans son ancien concasseur à mâchoires et de la taille d'alimentation incohérente provoquant des goulots d'étranglement dans le débit du broyeur SAG..
Solution: Remplacement par notre solution moderne d'installation de concassage de minerai de fer à base giratoire, conçue pour un débit plus élevé avec une durée de vie supérieure..
Résultats: Durée de vie du revêtement prolongée d'environ 60 jours à une moyenne de 85 jours - une réduction directe des coûts des consommables de près d'un tiers par an - tout en fournissant un produit de 200 mm plus cohérent qui a amélioré la stabilité du broyeur SAG d'environ huit pour cent, mesurée par la cohérence de la consommation d'énergie.

Exploitation de minerai à expédition directe de grande capacité

Défi: Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes
Solution: Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints.
Résultats: La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, économisant ainsi un capital important qui aurait été nécessaire pour les modifications des travaux de terrassement du site.

Exploitation de minerai à expédition directe de grande capacité

Défi Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes Solution Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints. Résultats La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, ce qui aurait permis d'économiser des capitaux importants, des modifications de terrassement du site auraient été nécessaires.

Exploitation de minerai à expédition directe de grande capacité

Défi Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes Solution Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints. Résultats La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, ce qui aurait permis d'économiser des capitaux importants, des modifications de terrassement du site auraient été nécessaires.

Exploitation de minerai à expédition directe de grande capacité

Défi Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes Solution Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints. Résultats La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, ce qui aurait permis d'économiser des capitaux importants, des modifications de terrassement du site auraient été nécessaires.

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Défi Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes Solution Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints. Résultats La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, ce qui aurait permis d'économiser des capitaux importants, des modifications de terrassement du site auraient été nécessaires.

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Défi Un producteur DSO avait besoin d'un concassage primaire de très gros volumes (>8k tph) mais disposait d'un espace limité dans leur installation de chargement ferroviaire en raison des contraintes d'infrastructure existantes Solution Une configuration giratoire compacte mais de grande capacité, associée à des systèmes de transport à angle raide, a été conçue spécifiquement dans le cadre de paramètres spatiaux restreints. Résultats La conception sur mesure répondait à toutes les exigences de débit tout en s'adaptant à seulement quatre-vingts pour cent de l'espace initialement jugé nécessaire, ce qui aurait permis d'économiser des capitaux importants, des modifications de terrassement du site auraient été nécessaires.

Exploitation de minerai à expédition directe de grande capacité