1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous des opérations de récupération d’or alourdies par un débit incohérent, coûts d'entretien excessifs, et une libération minérale sous-optimale? Les anciens circuits de concassage et de broyage créent souvent des goulots d'étranglement qui ont un impact direct sur vos résultats.. Considérez ces défis communs:
Temps d'arrêt imprévus: Les changements fréquents de revêtement et les pannes mécaniques dans les usines de tamponnage traditionnelles interrompent des lignes de traitement entières, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Libération d’or inefficace: Une distribution granulométrique incohérente due à un équipement usé ou mal calibré entraîne des pertes d'or dans les résidus., réduire les taux de récupération globaux.
Coûts opérationnels élevés: Consommation d’énergie excessive par tonne de minerai traité, associé à des exigences de main-d'œuvre élevées pour le fonctionnement et la maintenance manuelle, érode les marges bénéficiaires.
Limites d'évolutivité: Les systèmes rigides qui ne peuvent pas être réglés efficacement en fonction de la dureté variable du minerai ou de la taille de broyage cible limitent la flexibilité opérationnelle.

Votre exploitation recherche-t-elle une solution robuste, solution de broyage fiable conçue pour maximiser le débit et minimiser le coût total de possession pour le traitement primaire du minerai d'or?

2. APERÇU DU PRODUIT

Le moulin à tampons industriel est un outil robuste, système de broyage mécanisé conçu pour le concassage primaire et le broyage grossier du minerai de quartz aurifère. Il fonctionne sur le principe du largage répétitif de poids lourds (timbres) sur du minerai introduit dans une boîte à mortier, fracturer le matériau par impact.

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Runofmine (ROM) le minerai est systématiquement introduit dans la boîte à mortier du broyeur via un système d'alimentation régulé.
2. Percussions cycliques: Les tampons levés mécaniquement sont libérés dans une séquence contrôlée, délivrer des coups à fort impact sur le lit de minerai.
3. Réduction des particules & Formation de boue: Le minerai concassé est combiné avec l'eau de traitement, créant un coulis qui passe à travers des tamis de décharge à la base de la boîte à mortier.
4. Alimentation par séparation par gravité: Le lisier déversé, maintenant dimensionné de manière optimale, est acheminé vers les systèmes de concentration gravitaire en aval (par ex., secouer les tables, concentrateurs centrifuges).

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les opérations d'extraction d'or en roche dure traitant des veines de quartz et d'autres minerais cassants. Très efficace dans les endroits éloignés ou les opérations à plus petite échelle nécessitant une simplicité mécanique et une durabilité par rapport au broyage ultrafin.
Limites: Non conçu pour le broyage fin ou ultrafin requis pour les minerais réfractaires. Les performances sont optimales avec des minerais de dureté constante; les aliments très abrasifs ou riches en argile peuvent réduire l'efficacité et augmenter l'usure.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de boîte à mortier modulaire | Base technique: Segmenté, fonte à haute teneur en chrome avec assemblage boulonné | Avantage opérationnel: Permet le remplacement ciblé des sections usées au lieu de la boîte entière, réduisant considérablement les coûts des pièces et les temps d'arrêt pour maintenance jusqu'à 70%. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des stocks de pièces à long terme et réduit le temps moyen de réparation (MTTR).

Arbre à cames de précision & Système de levage | Base technique: Poussoirs en acier forgé sur un équilibre dynamique, arbre à cames entraîné par engrenages | Avantage opérationnel: Fournit une hauteur de levage du tampon et une énergie de chute constantes dans toutes les unités, assurer une répartition uniforme de la taille des particules pour une récupération améliorée en aval. | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la cohérence de la récupération de l'or en optimisant la qualité d'alimentation pour les circuits gravitaires.

Système de lubrification automatisé | Base technique: Collecteur de graisse centralisé avec intervalles programmables pour tous les principaux roulements | Avantage opérationnel: Élimine les points de lubrification manuelle, réduisant les besoins en main-d'œuvre et évitant les défaillances de roulements dues à un entretien manqué. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'environ 40% et réduit les coûts de main-d'œuvre associés.

Grille de décharge réglable | Base technique: Écrans en acier perforé avec dimensionnement d'ouverture variable et mécanismes de serrage rapide | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'affiner la taille du produit sans arrêter le broyeur en changeant les panneaux de tamis pendant les pauses programmées. | Impact sur le retour sur investissement: Permet une adaptation rapide aux caractéristiques changeantes du minerai, maximiser le débit.

Cadre de fondation amortisseur de vibrations | Base technique: Cadre en acier renforcé avec coussinets isolants en caoutchouc intégrés | Avantage opérationnel: Absorbe les vibrations opérationnelles, protéger l’intégrité de l’usine et minimiser les contraintes sur les structures de support. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d’entretien des fondations et prolonge la durée de vie structurelle de l’installation.

Configuration du moteur électrique DirectDrive | Base technique: Moteur électrique à couple élevé couplé via un entraînement fluide ou un réducteur à engrenages | Avantage opérationnel: Offre une efficacité énergétique plus élevée et un couple de démarrage plus contrôlable par rapport aux systèmes traditionnels à entraînement par courroie ou diesel.. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d’énergie par tonne d’environ 1525% par rapport aux conceptions héritées.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Anciennes usines de timbres) | Solution de broyeur de tampons industriels | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de changement de doublure| 812 heures (équipage complet) | 23 heures (équipage réduit) | ~70 % plus rapide |
| Efficacité énergétique (kWh/tonne)| 8 10 kWh/tonne (estimé) | 6 7 kWh/tonne (documenté) | ~20% d'amélioration |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| ~500 heures de fonctionnement (composants majeurs) |> 800 heures d'ouverture (composants majeurs) |> 60% augmenter |
| Cohérence de la taille des particules (+/ % cible)| +/ 25% variation courante au sein des cycles de lots|40% plus cohérent |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité nominale: Configurable à partir de 1 à 5 tonnes par heure par batterie de timbres; processus typiques d'unité de 5 timbres 525 TPH en fonction de la dureté du minerai.
Exigences d'alimentation: Entraînement par moteur électrique; options de 30 kW à 150 kW par batterie selon configuration. Alimentation standard à 400V/50Hz ou personnalisable.
Spécifications matérielles:
Timbres & Chaussures: Têtes en acier allié forgé sur arbres en acier à haute teneur en carbone.
Revêtements de boîtes de mortier: Fonte chromée (500+ Dureté Brinell).
Cadre & Structure: Acier au carbone ASTM A36 avec apprêt résistant à la corrosion.
Dimensions physiques (5Unité de timbre): Environ L6m x L3m x H4m (à l'exclusion de la goulotte de déchargement de la trémie d'alimentation).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour fonctionner à des températures ambiantes de 10°C à +45°C. Les boîtiers de roulement fermés protègent contre la pénétration de poussière.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine de roche dure à moyenne échelle – Afrique de l’Ouest

Défi Une mine a connu de fréquentes pannes d'arbre à cames toutes les 400 heures environ dans ses anciennes usines de tamponnage en raison d'une contamination par la poussière de chargement déséquilibrée, entraînant plus de 120 000 $ par an en temps d'arrêt de la main-d'œuvre pour les pièces.
Solution Installation de deux nouvelles usines de tamponnage industrielles dotées du système de lubrification automatisé d'arbre à cames équilibré avec précision
Résultats MTBF augmenté à plus $850$ heures d'arrêt annuel imprévu réduit de $85$ La récupération de l'or a connu un $3$ soulèvement dû à des tables à secousses d'alimentation de taille de mouture plus constante

Artisanal & Exploitation minière à petite échelle (ASM) Coopérative – Amérique du Sud

Défi Une coopérative ASM utilisant le concassage manuel était confrontée à un faible débit quotidien (<0$5 TPH) un travail physique élevé exige une libération incohérente conduisant à des pertes d'or significatives dans les résidus
Solution Mise en place d'une seule usine industrielle compacte à timbre 3$ alimentée par un groupe électrogène
Résultats Le débit a augmenté à $4$ TPH libérant la main d’œuvre pour d’autres tâches Taux de récupération mesurés améliorés par rapport à une estimation $60$ gamme à un niveau cohérent $78$

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification des équipements est échelonnée en fonction de la configuration de la capacité:
Niveau I ($1$3 TPH): Unités à batterie unique idéales pour les usines pilotes ou le traitement des veines de haute qualité
Niveau II ($4$10 TPH): Systèmes à double batterie avec entraînement commun pour les opérations de taille moyenne
Niveau III ($11$25+ TPH): Plusieurs unités modulaires configurées pour les opérations centralisées de l'usine

Fonctionnalités facultatives:
Intégration du groupe motopropulseur diesel Enveloppe de suppression de la poussière Capteurs avancés de surveillance de la densité des boues Ensemble de diagnostics de performances à distance

Forfaits de services:
La garantie standard couvre les défauts des pièces. Les contrats de service étendus incluent des inspections programmées, des kits de maintenance préventive, une assistance technique prioritaire. Des programmes de formation des opérateurs sur site sont disponibles.

Options de financement:
Des structures de location de biens d'équipement sont proposées par l'intermédiaire de partenaires. Un financement de projet basé sur des étapes peut être structuré pour de nouvelles installations sur site.

8 FAQ

Quel concasseur en amont est compatible?
Le broyeur industriel de tampons accepte des aliments de taille idéale à $2$ pouce ($50$ mm provenant généralement d'un concasseur à mâchoires. Des dispositifs d'alimentation pour Grizzly peuvent être intégrés.

Comment s'intègre-t-il à mon circuit gravitationnel existant?
Le broyeur déverse une boue conçue pour une distribution par pompage direct sur des écluses ou des gabarits de tables vibrantes. Une modification minimale est généralement requise au-delà de la garantie d'une capacité de pompe de puisard adéquate.

Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue?
Avec un entretien approprié, les composants structurels de base ont une durée de vie nominale dépassant $15$ ans Les composants d'usure les tampons les doublures de chaussures sont des consommables dont la durée de vie dépend généralement de l'abrasivité du minerai $200$600 heures

Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles?
Oui Les pièces d'usure critique sont en stock standardisé. Notre programme d'expédition garanti des pièces garantit la disponibilité dans les $48$72 heures dans le monde

Fournissez-vous une supervision de l'installation?
Oui La supervision de la mise en service par les ingénieurs d'usine est recommandée, incluse dans les packages de services premium. Nous fournissons des dessins de fondation détaillés, des spécifications d'interface mécanique et électrique.

Quelles sont les modalités de paiement?
Les termes standards sont $30$ dépôt à la commande $60$ solde d'expédition antérieur avant la mise en service Des conditions personnalisées peuvent être disponibles en fonction du profil de crédit de la portée du projet