1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une ligne de traitement de minéraux ou de production de granulats où une réduction constante de la taille des particules est essentielle ?? Les goulots d'étranglement opérationnels au stade du concassage primaire ont un impact direct sur l'ensemble de votre processus en aval., entraînant des pertes mesurables. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt imprévus: Les pannes fréquentes de composants dans les zones à forte usure comme les marteaux et les revêtements interrompent la production. Les données de l'industrie indiquent que pour une usine de taille moyenne, chaque heure d'indisponibilité imprévue peut coûter très cher $2,500 en perte de production et de travail.
Gradation de sortie incohérente: La matière à alimentation variable conduit à un produit hors spécifications, provoquant des charges de recirculation qui gaspillent de l'énergie et réduisent le débit du système en 1530%.
Coûts opérationnels excessifs: L’augmentation de la consommation d’énergie par tonne traitée et la fréquence élevée de remplacement des pièces d’usure érodent les marges bénéficiaires.
Complexité de la maintenance: Prend du temps, l'assemblage et l'alignement laborieux des rotors du broyeur à marteaux augmentent le temps moyen de réparation (MTTR), garder votre actif hors ligne plus longtemps.

Votre solution actuelle de réduction de taille contribue-t-elle à ces coûts ?? Et si votre broyeur à marteaux était conçu pour être résistant, précision, et une maintenance plus rapide?

2. APERÇU DU PRODUIT: Usine d'assemblage de broyeurs à marteaux industriels robustes

Cette solution fait référence à un, système de broyeur à marteaux préfabriqué conçu pour un fonctionnement continu, opérations industrielles à fort tonnage. Il intègre l'unité de réduction de la taille des noyaux avec des systèmes d'alimentation et de décharge optimisés, confinement de la poussière, et fonctionnalités de maintenance à accès rapide.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation contrôlée: Matière première entrante (par ex., calcaire, charbon, granulats recyclés) est dosé via un distributeur réglable sur l'ensemble du rotor.
2. Réduction des impacts: Un rotor à haute inertie doté de marteaux équilibrés dynamiquement frappe le matériau contre une plaque de rupture rigide en acier au manganèse., obtenir une fracture initiale.
3. Contrôle du dimensionnement: Les particules sont encore réduites grâce à l'attrition contre la grille du tamis; la taille du produit final est déterminée par les dimensions de l'ouverture de la grille.
4. Décharge efficace: Les matériaux calibrés passent à travers les grilles et sont évacués par un système intégré, tandis que les matériaux surdimensionnés restent pour une réduction supplémentaire.

Champ d'application: Concassage primaire et secondaire de matériaux non abrasifs à modérément abrasifs avec des résistances à la compression inférieures 150 MPa. Idéal pour les cimenteries, carrières de granulats, traitement du charbon, et installations de recyclage.

Limites: Ne convient pas aux matériaux très abrasifs (par ex., sable de silice) sans ajustements significatifs des coûts d’exploitation ou pour le traitement de métaux ductiles.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Ensemble rotor monobloc | Base technique: Arbre en acier forgé monobloc avec disque moulé intégralement | Avantage opérationnel: Élimine le frottement du disque et les points de défaillance des boulons; assure un équilibre dynamique permanent sous charge | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les défaillances de roulements liées aux vibrations jusqu'à 40%, prolonger les intervalles d'entretien
Marteau QuickSwitch & Système de grille | Base technique: Portes d'accès à assistance hydraulique et supports de pièces d'usure à cartouche | Avantage opérationnel: Permet un jeu complet de changement de marteau ou de grille en dessous 4 heures avec un équipage standard | Impact sur le retour sur investissement: Réduit d'environ les temps d'arrêt pour l'entretien de routine de l'usure 60% par rapport aux conceptions boulonnées
Conception de chambre de concassage asymétrique | Base technique: La géométrie optimisée de la chambre dirige le flux de matériau vers la zone d'impact | Avantage opérationnel: Augmente le taux de réduction du premier passage, minimiser la recirculation et la consommation d’énergie par tonne | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 1218% amélioration de l'efficacité du débit à puissances moteur équivalentes
Ports de surveillance de l'état | Base technique: Supports de capteur intégrés (vibration, température) sur les boîtiers de roulements et l'arbre du rotor | Avantage opérationnel: Permet la planification de la maintenance prédictive en fonction de l'état réel des composants | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les pannes catastrophiques; permet la commande de pièces alignée sur les arrêts planifiés
Châssis robuste avec amortissement | Base technique: Cadre en acier laminé avec coussinets antivibratoires conçus pour des fréquences harmoniques spécifiques | Avantage opérationnel: Absorbe les chocs opérationnels, protéger l’équipement auxiliaire et l’intégrité des fondations | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance structurelle et réduit les niveaux d’émission sonore

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution d’assemblage de broyeur à marteaux | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Assemblage du rotor| 1,200 1,800 heures | 2,700+ heures (documenté) | +50% |
| Consommation d'énergie spécifique (kWh/tonne) pour produit 25mm| 1.8 2.2 kWh/tonne| 1.5 1.7 kWh/tonne| ~1520% de réduction |
| Temps de changement des pièces d'usure (Ensemble complet de marteaux)| 6 8 heures| 40% Plus rapide |
| Émission de bruit à 1 Mètre| ~105 dBA| ~92 dBA| >10% Réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 TPH à plus 800 TPH, en fonction des caractéristiques du matériau.
Exigences d'alimentation: Moteurs d'entraînement principaux de 400 kW à 1250 kW, compatible avec les VFD pour une capacité de démarrage progressif.
Spécifications matérielles:
Arbre/disques du rotor: AISI forgé 4140 Acier
Marteaux & Plaques de disjoncteur: Acier chromé martensitique (500+ BHN)
Grilles d'écran: Acier résistant à l'abrasion (400 BHN), ouvertures personnalisables de 3mm à 75mm.
Logement & Doublures: Plaques de revêtement AR400 avec sections remplaçables par Bolton.
Dimensions physiques (Modèle HMA450): Environ. Longueur: .5m x Largeur 0,8 m x Hauteur 0,6 m (hors alimentation/décharge).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; protégé contre la poussière selon les normes IP65 sur les roulements critiques.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Préparation des matières premières d'une cimenterie | Défi: Une usine a connu des arrêts hebdomadaires en raison de tiges de marteau fissurées sur son concasseur de calcaire., provoquant une chimie d'alimentation du four incohérente et des interruptions coûteuses.| Solution: Installation de notre ensemble broyeur à marteaux comprenant le rotor monobloc et le système de marteaux quickswitch.| Résultats: Les arrêts imprévus liés au rotor ont été éliminés. Les changements programmés de pièces d'usure ont été effectués en une seule équipe au lieu de deux. L'usine a signalé un .7% amélioration de la consistance thermique du four grâce à une taille d'alimentation plus uniforme.

Construction & Recyclage des déchets de démolition | Défi: Variable de traitement C&Les déchets D entraînaient un colmatage rapide des grilles du concasseur et une usure excessive due à des contaminants cachés comme les barres d'armature.| Solution Mise en œuvre d'un ensemble broyeur à marteaux à chambre asymétrique avec,grilles tramptolérantes.| Résultats Le débit de débris mélangés a augmenté de .5%. Les temps d'arrêt pour éliminer les bourrages ont été réduits de .0%. Durée de vie des pièces d'usure des marteaux améliorée par % grâce à un meilleur flux de matière réduisant le contact métal sur métal.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos solutions d'assemblage de broyeurs à marteaux industriels sont proposées en trois niveaux principaux:

1. Niveau de configuration de base: Comprend un broyeur à marteaux avec rotor standard,entraînement par moteur électrique,et starter. Se concentre sur la fiabilité à un coût en capital compétitif.
2.
3.Niveau de performances (Le plus courant): Ajoute le système de maintenance quickswitch,Démarrage progressif VFD,capteurs de surveillance des vibrations,et des options de matériaux d'usure améliorées. Équilibre l'efficacité opérationnelle avec la gestion des coûts du cycle de vie.
4.Niveau d'intégration d'usine Premium: Système entièrement sur patins comprenant un convoyeur d'alimentation intégré,séparateur magnétique,anneau de suppression de poussière,et panneau de commande PLC. Prêt pour la connexion aux services publics de l'usine.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de lubrification automatisés,configurations de grille d'écran personnalisées,et des kits de pièces de rechange. Les forfaits de services vont de l'assistance de base à la mise en service aux contrats d'inspection annuels complets. Des options de financement, y compris la location d'équipement, sont disponibles auprès de nos partenaires..

8.FAQ

Q:Quel est le délai de livraison d'un ensemble complet de broyeur à marteaux?
A Les délais de livraison varient selon le niveau de modèle. Pour les configurations de niveau Performance, le délai de livraison standard est de plusieurs semaines à compter de la confirmation de la commande, sous réserve de la portée du projet.

Q Ce système peut-il être intégré à notre circuit de concassage existant?
R Oui Notre équipe d'ingénieurs fournit des dessins d'interface pour les connexions du convoyeur de travail des goulottes et les branchements électriques en fonction de la configuration de votre usine, garantissant ainsi la compatibilité.

Q Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue de l'ensemble rotor principal?
A Dans des conditions normales de fonctionnement, les tests industriels démontrent que le rotor monobloc a une durée de vie nominale supérieure à plusieurs années avant qu'une remise à neuf majeure puisse être nécessaire.

Q Quel est l'impact de cette solution sur la consommation énergétique globale de notre usine?
A La combinaison d'une conception efficace de la chambre du rotor à haute inertie réduit la consommation d'énergie spécifique. Les données de terrain montrent que les usines enregistrent généralement une réduction nette de la consommation totale d'énergie du circuit malgré un débit accru.

Q Les pièces d'usure sont-elles facilement disponibles?
A Nous maintenons des centres d'inventaire régionaux. Tous les composants d'usure clés sont standardisés sur l'ensemble de notre gamme de modèles, garantissant ainsi la disponibilité. Les pièces critiques peuvent être expédiées en quelques heures dans le cadre de notre plan de service premium.

Q Quelles sont les conditions commerciales proposées?
A Nous proposons des prix FOB fermes. Les conditions de paiement standard sont les suivantes : % sur commande % avant expédition Solde dû à la livraison Des conditions prolongées peuvent être disponibles sous réserve de l'approbation du crédit