1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de granulats à volume élevé et êtes-vous confronté à des goulots d'étranglement persistants qui limitent votre rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph est un atout essentiel, pourtant, ses performances dictent directement vos résultats. Les défis courants incluent:
Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes dans les concasseurs ou les cribles interrompent toute votre ligne, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée.
Sortie incohérente & Gradation: Fluctuations in final product size reduce the percentage of highvalue spec material, leading to recrushing and lost revenue.
Coûts opérationnels élevés: Spiking energy consumption from inefficient crushing chambers and excessive wear part replacement cycles erode profit margins.
Limites d'évolutivité: Inflexible plant layouts cannot easily adapt to changing feed material or market demand for different aggregate products.

Votre configuration actuelle offre-t-elle la fiabilité, costperton efficiency required in today's competitive market? The solution lies in a purposeengineered 250300tph stone crushing plant designed from the ground up for industrialscale durability and operational control.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette installation de concassage de pierre stationnaire de 250 300 tph est une installation complète, hardrock processing system engineered for continuous, production en grande série de granulats pour la construction, base de route, et ballast ferroviaire. It is configured for primary, secondaire, et étapes de concassage tertiaires pour produire des produits finaux calibrés avec précision.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction primaire: Grande roche de carrière (≤750mm) est introduit dans un concasseur à mâchoires primaire robuste pour une réduction initiale de la taille.
2. Concassage secondaire & Dépistage: The output is conveyed to a secondary cone crusher. Material is then screened; oversized material is recirculated back to the secondary crusher (circuit fermé).
3. Tertiary Shaping/Final Screening: Depending on configuration, a tertiary impact crusher or fine cone crusher further shapes the aggregate. Final screening decks separate the output into multiple specified product sizes (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le granit, basalte, calcaire, and other medium to highabrasiveness rocks. Suited for largescale quarry operations, grands projets d’infrastructures nécessitant une production de granulats sur place, et des fournisseurs de granulats commerciaux dédiés.
Limites: Not designed for very soft, matériaux argileux sans prétraitement important. Requires stable foundation and substantial electrical supply. Feed size must be controlled per design parameters.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception intelligente de la chambre de concassage | Base technique: Cinématique assistée par ordinateur & simulation dynamique | Avantage opérationnel: Optimized nip angle and stroke produce firstpass cubical product with fewer fines | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la charge de recirculation jusqu'à 15%, increasing net throughput and wear part life.

Système d'automatisation PLC centralisé | Base technique: Contrôleur logique programmable avec interface homme-machine (IHM) | Avantage opérationnel: Permet le séquençage démarrage/arrêt à un point unique, realtime monitoring of amp draw and pressure, and remote alarm diagnostics | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les besoins en personnel pour le fonctionnement; prevents catastrophic damage through automated shutdowns on faults.

HeavyDuty Vibrating Screen with Deck Interchangeability | Base technique: HighG force linear motion drive with boltedin deck systems | Avantage opérationnel: High screening efficiency even with damp material; rapid panel changeover for different product specs | Impact sur le retour sur investissement: Maximise le rendement du produit vendable; reduces screen media downtime by approximately 30%.

Modular Conveyor System with Impact Zones | Base technique: Reinforced idlers at loading points; abrasionresistant belt compounds | Avantage opérationnel: Handles peak loads without spillage; dramatically reduces belt wear at transfer points | Impact sur le retour sur investissement: Lowers conveyor maintenance costs and extends belt replacement cycles by an average of 40%.

Suppression de la poussière intégrée & Endiguement | Base technique: Nozzle spray system at key transfer points coupled with fabric filter baghouses | Avantage opérationnel: Maintient la conformité réglementaire pour les émissions de particules; améliore la visibilité du site et la santé des opérateurs | Impact sur le retour sur investissement: Avoids regulatory fines and potential work stoppages; réduit les coûts de nettoyage.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Plante typique) | Notre solution d'usine de concassage de pierre de 250 300 tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité globale (Exécution planifiée) | 9092% | 95%+ | +3 à +5 points de pourcentage |
| Consommation d'énergie par tonne traitée| Varie considérablement selon le type de roche| Optimized circuit design reduces kWh/ton by documented average of 8%| Jusqu'à 8% |
| Durée de vie des pièces d'usure (Manganese in Cone Crusher) A base de granit abrasif| ~40 000 tonnes| Jusqu'à 55,000 tonnes through improved metallurgy & conception de la chambre| +37% |
| Forme du produit (Indice de cubique) Secondary Stage Output| ~70% cubical content| Réalise systématiquement ≥85% contenu cubique| +21% |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de débit conçue: 250 300 tonnes métriques par heure (tph), en fonction de la dureté du matériau alimenté (<180 MPa compressive strength recommended).
Concasseur primaire: Concasseur à mâchoires modèle JCE1303 / Ouverture d'alimentation: 1300x300mm / Taille maximale d'alimentation: ≤750mm / Power Rating: 160200 kW.
Concasseur secondaire: SingleCylinder/Hydraulic Cone Crusher / Chamber Option Variants / Power Rating: 220315 kW.
Concasseur tertiaire (Facultatif): MultiCylinder Cone Crusher or Vertical Shaft Impact (TOUT LE MONDE) Broyeur / Power Rating: 185250 kW.
Cribles vibrants: Écran horizontal à trois étages / Superficie totale de dépistage: ≥18 sqm / Puissance motrice: 30 kW.
Electrical Requirements: Total Installed Power ≈800 1000 kVA / Primary Voltage Supply Required at Site.
Spécifications des matériaux clés: Primary frame construction using S355JR structural steel; Highwear components manufactured from Mn18Cr2 or equivalent alloy steel; Bandes transporteuses évaluées pour un PIW minimum = 1 000.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des systèmes de lubrification appropriés.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet de construction d'autoroute dans la région montagneuse

Challenge A major contractor needed consistent Class A basalt aggregate for a remote highway project but faced logistical costs from distant quarries exceeding budget.
Solution A modulardesigned version of this stone crushing plant was established onsite near the rock source within the project rightofway.
Results The project became selfsufficient in aggregate supply within six weeks of equipment arrival. Production averaged 280tph of spec material over the project lifecycle reducing imported aggregate costs by an estimated $1.8M USD.

Agrandissement de la carrière de granit commercial

Challenge An existing quarry operation sought to expand its market reach but was limited by an aging plant producing inconsistent gradations at only ~220tph with high downtime.
Solution This complete turnkey stone crushing plant replaced the old circuit alongside an upgraded electrical system.
Results Within one month of commissioning consistent output reached sustained levels of over tph Plant availability increased from % à % allowing fulfillment of two new longterm supply contracts

Limestone Processing Facility Upgrade

Challenge A cement plant's adjacent aggregate division had excessive fines generation (>25%) in its final product mix reducing profitability
Solution The tertiary stage was configured with a specialized fine cone crusher chamber profile paired with precise screen deck configurations
Results Fines generation was reduced to below % while maintaining tph throughput increasing the yield of premiumgrade concrete sand by approximately tpd

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Our industrial stone crushing plants are offered under clear commercial frameworks:

Niveaux de tarification:
Tier I Base Plant Configuration Includes primary secondary screening core conveyors dust suppression central control panel Starting range $850 $ million USD FOB
Tier II Enhanced Configuration Adds tertiary shaping stage automated grease systems additional product stockpile conveyors Starting range $ million USD FOB
Tier III Turnkey Project Includes civil works foundation design erection commissioning supervision training Priced upon project quotation

Fonctionnalités facultatives:
Onboard power generation package advanced particle shape analysis system remote telematics monitoring extended wear part packages

Forfaits de services:
Standard Warranty months on machinery hours whichever comes first
Platinum Support Package Extended warranty annual planned maintenance inspections priority parts dispatch guaranteed response time

Options de financement:
We work with international export credit agencies and equipment financing partners to offer leaseto own capital loan or other structured finance solutions tailored to your cash flow requirements

FAQ

Q Que faire si la dureté de ma roche d'alimentation dépasse les spécifications recommandées ??
A For extremely hard abrasive materials we can specify alternative chamber designs higher grade metallurgy throughout the flow line We will adjust motor power ratings accordingly during engineering review

Q How does this plant manage variations in feed size from the quarry face?
A The primary jaw crushers large feed opening combined with its deep symmetrical chamber effectively handles normal variation For extreme oversize we recommend pairing our solution with a hydraulic hammer breaker at the grizzly feeder stage

Q What are typical installation lead times?
A From order confirmation delivery of major components typically requires months depending on configuration complexity Full installation commissioning requires an additional weeks subject to site readiness civil works completion

Q Can this system be integrated into my existing partial processing line?
A Yes Our engineering team can conduct a site audit We often supply key components like new secondary tertiary stations as retrofit upgrades into existing circuits ensuring proper interface design

Q Quelle formation des opérateurs est fournie?
A We provide comprehensive classroom mechanical electrical operational training plus minimum one week of onsite hands over training during commissioning Documentation includes detailed operation maintenance manuals parts catalogs schematic diagrams