1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L'augmentation des coûts d'exploitation et les temps d'arrêt imprévisibles érodent la rentabilité de votre carrière ou de votre mine.? Le concassage primaire est un goulot d'étranglement critique, et une panne d'équipement se répercute ici sur toute votre chaîne de traitement. Les défis courants rencontrés avec les concasseurs à mâchoires primaires comprennent:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Les changements fréquents de revêtement et les réparations mécaniques inattendues interrompent la production. Chaque heure d’arrêt représente une perte importante de tonnage et de revenus.
Consommation élevée de pièces d’usure: Rupture prématurée des plaques de mâchoire, basculer les sièges, et les roulements font grimper votre coût, ayant un impact direct sur vos résultats.
Gradation du produit incohérente: Une géométrie de concassage instable ou une puissance insuffisante peuvent entraîner une mauvaise réduction de la taille, charge croissante sur les cribles et les concasseurs en aval, réduisant l’efficacité globale de l’usine.
Problèmes d’intégrité structurelle: Les fissures de fatigue dans le châssis du concasseur ou dans le pitman sous de lourdes charges cycliques présentent de sérieux risques pour la sécurité et nécessitent des réparations majeures., interventions coûteuses.

Votre station principale de concassage est-elle une source de fiabilité ou un centre de coûts récurrents? La solution réside dans la sélection d'un concasseur à mâchoires conçu non seulement pour la puissance, mais pour des performances prévisibles et une gestion totale des coûts opérationnels.

2. APERÇU DU PRODUIT: Concasseur à mâchoires JC5000

Le JC5000 est un appareil de grande capacité, Concasseur à mâchoires à bascule unique conçu pour les applications de concassage primaire les plus exigeantes dans le secteur minier, carrières lourdes, et production de granulats à grande échelle. Sa conception robuste vise à offrir une disponibilité maximale et le coût par tonne le plus bas possible tout au long de sa durée de vie..

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Compression initiale: Matière première de grande taille (jusqu'à 1,3 m de longueur de bord) est introduit dans la chambre de concassage profonde.
2. Coup d'écrasement agressif: Une plaque à bascule à haute résistance et un motif de course elliptique agressif appliquent une force de compression intense pour fracturer même les pierres très abrasives ou dures. (jusqu'à 350 MPa).
3. Décharge contrôlée: Le réglage côté fermé à réglage hydraulique (CSS) permet aux opérateurs de contrôler avec précision la taille du produit sans cales mécaniques, facilitant des ajustements rapides pour différentes spécifications de produits.

Champ d'application: Idéal pour le traitement de la roche dure (granit, basalte), matériaux abrasifs, et béton recyclé à haute teneur en armatures. Il est conçu comme unité primaire stationnaire pour les grandes installations fixes.

Limites: En tant que concasseur à mâchoires primaire de cette classe de taille, il ne convient pas aux applications portables ou comme unité secondaire/tertiaire. Des performances optimales nécessitent un dimensionnement cohérent des aliments dans les paramètres de conception et un pré-criblage approprié..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de la chambre profonde | Base technique: Angle de pincement optimisé et longue zone de concassage linéaire | Avantage opérationnel: Permet une capacité plus élevée en attirant efficacement le matériau dans la zone de concassage et réduit les pontages | Impact sur le retour sur investissement: Débit accru (tonnes/heure) maximise l’utilisation des actifs par rapport aux coûts d’exploitation fixes.

Construction de cadre robuste | Base technique: Fabriqué à partir de tôles d'acier à haute intégrité avec analyse par éléments finis (FEA) optimisation du stress | Avantage opérationnel: Élimine les ruptures de fatigue du cadre sous des charges cycliques extrêmes, garantir l’intégrité structurelle à long terme | Impact sur le retour sur investissement: Évite les coûts de réparation catastrophiques et prolonge la durée de vie du concasseur au-delà des normes de l'industrie..

Bascule hydraulique & Ajustement CSS | Base technique: Le vérin hydraulique remplace la plaque à bascule mécanique traditionnelle pour la protection contre les surcharges et le réglage des réglages. | Avantage opérationnel: Fournit une libération automatique du fer tramp pour éviter des dommages graves et permet un réglage CSS à distance en quelques minutes par rapport à. heures | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages majeurs aux composants dus aux éléments non écrasables et réduit de plus les temps d'arrêt pour les changements de produit 70%.

Ensemble de roulements hautes performances | Base technique: Roulements à rotule sur rouleaux surdimensionnés sur un arbre excentrique en acier allié forgé | Avantage opérationnel: Supporte des charges radiales et de poussée massives avec des températures de fonctionnement plus basses | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements jusqu'à 40%, réduisant les coûts de stock de pièces de rechange et les arrêts imprévus liés aux roulements.

Rétention de la plaque de mâchoire à verrouillage par cale | Base technique: Les cales verrouillées mécaniquement sécurisent les plaques de mâchoire remplaçables sans matériau de support (par ex., époxy) | Avantage opérationnel: Permet plus rapidement, changements de doublure plus sûrs; élimine le temps de durcissement des adhésifs | Impact sur le retour sur investissement: Réduit d’environ les temps d’arrêt pour maintenance pour le remplacement du revêtement 50%, augmentation des heures de production annuelles disponibles.

Base moteur intégrée & Protection du lecteur | Base technique: Plaque de base unifiée pour concasseur, moteur, et poulies avec protection périmétrique complète | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation, améliore la conformité en matière de sécurité du site, protège les composants du lecteur | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation d'environ 20 % et réduit le risque d'incidents de sécurité liés aux pièces rotatives.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour les mâchoires comparables | Solution de concasseur à mâchoires JC5000 | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Heures d'ouverture annuelles) | ~8588% (Programmé & temps d'arrêt imprévu)| >92% (Performances sur le terrain documentées)| >5% augmenter |
| Durée de vie de la plaque de mâchoire (Granit abrasif) | ~120 000 150,000 tonnes par jeu| 180,000+ tonnes par jeu (avec une alimentation optimale)| Jusqu'à 20% durée de vie plus longue |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs. Hydraulique)| 46 heures avec l'équipage| <30 minutes via télécommande| ~90 % plus rapide |
| Efficacité d'utilisation de l'énergie (kW par tonne)| Varie considérablement selon la conception| Une cinématique optimisée réduit les charges maximales; les données de terrain montrent un tirage cohérent| Jusqu'à 10% plus efficace à pleine charge |
| Émission de bruit à 1 Mètre (dB(UN))| Typiquement 105110 dB(UN)| <100 dB(UN) avec amortissement acoustique intégré| Réduction significative contribuant à la conformité réglementaire |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Ouverture d'alimentation: 1300mm x 1000 mm (51" x 40")
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à 1 300 mm de longueur de bord
Plage de capacité: 450 750 mtph en fonction de la matière première & Paramètre CSS
Exigence de puissance d'entraînement: 200 kW / Options jusqu'à kW disponibles
Poids total (Concasseur uniquement): Environ XX tonnes
Construction du cadre principal: Soudage de tôles d'acier à haute résistance
Matériau de l'arbre: Forgé EN24 / acier allié à haute résistance équivalent
Plage de température de fonctionnement: 25°C à +45°C (13°F à +113°F)
Plage de réglage côté fermé: mmmm

(Note: Les chiffres de poids spécifiques dépendent du modèle.)

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Extraction de roches dures – Production de granulats de granit

Défi: Une grande carrière de granit était confrontée chaque semaine à une usure excessive des revêtements de manganèse de sa mâchoire primaire existante en raison de sa forte abrasivité. (~ Résistance à la compression Mpa), provoquant des arrêts fréquents et coûteux.
Solution: Mise en place d'un concasseur à mâchoires JC5000 équipé de mâchoires premium Xtralloy®.
Résultats: A atteint un % augmentation de la durée de vie du revêtement de ,000 tonnes par jeu à ,000 tonnes par ensemble tout en maintenant le débit à mtph; coût annuel du revêtement réduit d'environ %.

Traitement du minerai de fer à grande échelle – Station de concassage primaire

Défi: Une mine de minerai de fer nécessitait un débit primaire plus élevé, mais était limitée par des défaillances structurelles du châssis de son ancien concasseur lors des pics de charge..
Solution: Installation du concasseur à mâchoires JC5000 basé sur sa conception de châssis robuste validée par la FEA.
Résultats: Débit soutenu à mtph sans incident; disponibilité des plantes augmentée de % au fil des mois grâce à l'élimination des arrêts liés aux contraintes structurelles; période de récupération du projet atteinte en quelques mois sur la base de gains de production supplémentaires.

(Note: Les chiffres des études de cas sont des espaces réservés nécessitant des données spécifiques au client.)

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le concasseur à mâchoires JC5000 est proposé dans plusieurs configurations alignées sur les priorités opérationnelles:

Niveau de configuration de base ($XXX): Ensemble broyeur à noyau comprenant des moteurs d'entraînement/réas/courroies trapézoïdales standard.
Niveau de performances ($XXX): Comprend un système à bascule hydraulique pour la libération des tramp & Package d'automatisation des ajustements CSS.
Niveau de forfait Premium ($XXX): Suite complète comprenant des capots acoustiques intégrés à la base du moteur et des capteurs avancés de surveillance du système de lubrification

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes de graissage automatisés, divers systèmes de surveillance de l'usure des métallurgies des plaques à mâchoires.

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service aux contrats de maintenance planifiés pluriannuels complets qui incluent des inspections programmées, un approvisionnement en pièces prioritaires, des tarifs de main d'œuvre réduits.

Des options de financement sont disponibles, notamment des structures de location-acquisition, de location-exploitation ou de location-vente adaptées pour équilibrer les besoins de trésorerie avec la propriété d'équipement à long terme.

FAQ

Quelles sont les exigences de base pour l'installation du JC5000?
Le JC5000 nécessite une fondation substantielle en béton armé conçue selon les dessins de charges fournis. Les charges dynamiques sont fournies par notre service d'ingénierie. Le poids statique spécifique est d'environ XX tonnes.

Comment le système à bascule hydraulique améliore-t-il la fiabilité?
Il fonctionne à la fois comme un mécanisme de réglage et comme un protecteur automatique de surcharge. Si un objet non écrasable pénètre dans la chambre, la pression augmente jusqu'à ce que le système hydraulique se libère, lui permettant de passer, évitant ainsi tout dommage potentiel. Arbres, roulements, autres composants principaux. Le système se réinitialise ensuite automatiquement, minimisant les interruptions.

Pouvons-nous utiliser des pièces d'usure non OEM existantes comme des plaques à mâchoires?
Bien que physiquement possible, nous le déconseillons fortement. Les pièces non OEM présentent souvent des variations dimensionnelles métallurgiques non spécifiées qui compromettent l'ajustement. Cela peut entraîner une usure accélérée, de mauvaises performances, voire annuler des aspects critiques de notre garantie. Les données de terrain montrent que le coût total de possession augmente en utilisant des revêtements non authentiques en raison d'une durée de vie réduite, de dommages collatéraux potentiels.

Qu’implique le délai de livraison typique?
Pour les configurations standard, le délai de livraison est généralement de plusieurs semaines à compter de la confirmation de la commande, sous réserve du calendrier de fabrication actuel. Des options accélérées peuvent être disponibles. Les personnalisations des packages Premium nécessitent un examen technique supplémentaire et prolongeront le délai en conséquence. Un calendrier ferme fourni lors de la passation de la commande.

Quel support de formation fournissez-vous au personnel de maintenance des opérateurs ??
Nous proposons une formation complète sur site pendant la mise en service couvrant le fonctionnement sûr, les procédures de maintenance de routine, le dépannage. Nous proposons également des manuels de maintenance détaillés, un accès numérique, des vidéos de documentation technique, des tâches spécifiques telles que les changements de revêtement.