1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos opérations de traitement de l’or sont-elles limitées par un concassage primaire inefficace ?? Le goulot d'étranglement à cette étape initiale se répercute sur l'ensemble de votre usine., impactant directement le débit et la rentabilité. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt excessif: Les changements fréquents de revêtement et la maintenance imprévue sur les concasseurs sous-conçus interrompent votre circuit de broyage, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Taille d'alimentation incohérente: Un minerai mal fragmenté issu du concassage primaire entraîne une alimentation irrégulière pour votre SAG ou vos broyeurs à boulets, réduisant l'efficacité du broyage et augmentant la consommation d'énergie spécifique.
Coûts opérationnels élevés: L'usure prématurée des composants du concasseur en raison de la teneur en quartz abrasif du minerai d'or fait grimper votre coût en pièces de rechange et en main d'œuvre..
Limites de capacité: Un concasseur primaire vieillissant ou mal spécifié ne peut pas suivre le rythme de l’augmentation de la production minière ou du minerai à plus haute teneur, plafonner le potentiel de revenus de votre usine.
Problèmes de manutention: Les concasseurs qui ne peuvent pas gérer efficacement les aliments collants ou les matériaux surdimensionnés occasionnels provoquent des bouchons et nécessitent une intervention manuelle dangereuse..

Votre circuit principal de concassage est-il un actif fiable ou un passif récurrent? Le bon équipement de concassage de minerai d'or robuste n'est pas une dépense; c'est le fondement essentiel d'une, tonnage à moindre coût pour vos circuits de lixiviation ou gravitaire.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits englobe les poids lourds, concasseurs à mâchoires primaires stationnaires conçus spécifiquement pour les exigences rigoureuses du secteur minier (ROM) traitement du minerai d'or. Ces machines sont conçues comme le premier étage de réduction mécanique, transformer le minerai dynamité en un minerai cohérent, produit gérable pour le fraisage en aval.

Flux de travail opérationnel:
1. Le minerai d'or ROM est introduit via un camion à benne basculante ou un chargeur dans le chargeur grizzly vibrant du concasseur. (VGFF VGF).
2. Le VGF élimine les fines naturelles et dirige les matériaux surdimensionnés vers la chambre de concassage robuste..
3. Un volant d'inertie à haute inertie et une cinématique optimisée entraînent une plaque de mâchoire massive pour comprimer et fracturer le minerai contre une mâchoire stationnaire..
4. Le matériau broyé est déchargé sur le convoyeur de produit principal à un réglage prédéterminé du côté fermé. (CSS), généralement entre 150 mm et 200 mm (6" à 8").
5. Le produit consistant est transporté pour un concassage secondaire ultérieur ou une alimentation directe vers un broyeur SAG..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les durs, minerais d'or abrasifs hébergés dans du quartz, pierre verte, ou formations granitiques. Adapté aux opérations à fort tonnage nécessitant une fiabilité, performance en service continu.
Limites: Non conçu comme une solution autonome pour le dimensionnement du produit final. Nécessite une intégration avec un système d'alimentation et un transport en aval. La taille maximale de l'alimentation est définie par la sélection du modèle; une alimentation extrêmement dalleuse peut nécessiter un cassage préalable de la roche.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de mâchoire modulaire | Base technique: Plaques de joue et de mâchoire Bolton avec plusieurs points de montage | Avantage opérationnel: Permet le remplacement partiel du revêtement et réduit les temps d'arrêt liés au changement jusqu'à 40% par rapport aux conceptions soudées | Impact sur le retour sur investissement: Des coûts de main-d'œuvre réduits et une disponibilité accrue des concasseurs augmentent directement le débit annuel.

Bascule hydraulique & Ajustement | Base technique: Vérin hydraulique intégré pour le soulagement des fers et le réglage CSS | Avantage opérationnel: Fournit un nettoyage automatique des matériaux non écrasables sans endommager la machine et permet un réglage à distance de la taille du produit | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les dommages coûteux causés par le métal résiduel et permet une optimisation rapide de la taille du produit pour différents types de minerais.

Roulements à rouleaux sphériques robustes | Base technique: Roulements de grand diamètre avec des charges nominales élevées et des calculs de durée de vie L10 dépassant 50,000 heures | Avantage opérationnel: Supporte les charges maximales dues au concassage de roches dures avec une fiabilité exceptionnelle, réduire les défaillances liées aux roulements | Impact sur le retour sur investissement: La durée de vie prévisible des roulements réduit le coût total de possession et minimise le risque de défaillance catastrophique.

Mâchoires en acier au manganèse STELLAR™ | Base technique: La composition d'alliage exclusive durcit sous l'abrasion par compression | Avantage opérationnel: Les plaques à mâchoires développent une couche de surface durcie en fonctionnement, prolonger la durée de vie des minerais d'or riches en silice hautement abrasifs | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts des consommables par tonne broyée grâce aux taux documentés de 1530% sur le manganèse standard.

Base moteur intégrée & Gardes de conduite | Base technique: Plaque de base unifiée pour concasseur, moteur, et réas avec protection mécanique complète | Avantage opérationnel: Simplifie les exigences des fondations, assure l'alignement de l'entraînement, et assure une conformité de sécurité inhérente | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps/coût d’installation d’environ 25% et atténue le risque d'incidents de sécurité.

Points de graissage centralisés | Base technique: Conduites de lubrifiant acheminées vers un seul, station accessible sur le châssis du concasseur | Avantage opérationnel Permet une sécurité, graissage quotidien rapide de tous les roulements clés sans que les opérateurs aient besoin d'accéder aux zones dangereuses autour des composants mobiles | Impact sur le retour sur investissement Favorise le respect de la maintenance proactive, prolonger la durée de vie des composants et éviter les arrêts imprévus.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires compétitif) | Notre solution de concassage de minerai d'or | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 9294% (programmé & entretien imprévu) | 96%+ (basé sur les données de performance sur le terrain) | +24% Temps de disponibilité |
| Durée de vie du manganèse (Minerai abrasif)| Basé sur la norme 14% Acier au manganèse; varie considérablement.| Plaques à mâchoires en alliage STELLAR™; durée de vie prolongée documentée.| +1530% Durée de vie plus longue |
| Capacité de débit (tph) @ donné CSS| Capacité nominale dans des conditions idéales.| Atteint ou dépasse constamment la capacité nominale avec une alimentation collante en raison d'une cinématique agressive.| +57% Débit soutenu |
| Temps de récupération du fer clochard| Nettoyage manuel nécessitant des heures d’arrêt.| Système à bascule hydraulique vide la chambre dans <2 minutes automatiquement.| Temps d'arrêt réduits d'environ 95 % |
| Efficacité énergétique installée (kW/tonne)| Varie selon l'efficacité de la conception.| Géométrie de chambre optimisée & la masse du volant d'inertie offre une réduction plus élevée par cycle.| Jusqu'à 8% Diminution des kWh/tonne |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacités de la gamme de modèles: Depuis 500 tonnes par heure (tph) à plus 2,500 tph de minerai d'or sec à une densité apparente de 1.6 t/m³.
Ouverture d'alimentation: Jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm (60" x 48") pour accepter un flux ROM volumineux.
Exigences d'alimentation: Dépend du modèle; moteur du concasseur principal 150 kW jusqu'à 375 kW. Le système complet comprend des moteurs d'alimentation VGF.
Spécifications matérielles: Cadre en acier fabriqué à haute résistance; Doublures d'usure STELLAR™ ou en acier au manganèse standard; arbre excentrique en acier allié forgé.
Dimensions physiques (Grand modèle typique): Environ. Longueur: 7m, Largeur: 3.5m, Hauteur: 3m (hors chargeur). Le poids varie de ~45 000 kg à ~120 000 kg.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. L'étanchéité à la poussière est standard; systèmes optionnels disponibles pour les environnements extrêmes.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine d’or d’Afrique de l’Ouest – Expansion du débit

Défi Une exploitation existante a augmenté les taux d'extraction, mais son principal concasseur à mâchoires était le goulot d'étranglement.,provoquant un stockage fréquent avant l'usine. L'ancienne unité nécessitait des arrêts de maintenance hebdomadaires.
Solution Installation de notre plus grand modèle de concasseur à mâchoires robuste avec des mâchoires modulaires comme nouvelle unité principale. La bascule hydraulique était critique en raison de débris occasionnels d'outils d'engagement au sol dans l'alimentation..
Résultats Le débit du circuit primaire a augmenté de 22 %. Les temps d'arrêt imprévus liés au concasseur ont diminué de 80 %. L'usine a constamment atteint son objectif élargi de 16，000 dpt.

Mine canadienne de roche dure – Abrasion & Contrôle des coûts

Défi Le minerai de quartzite extrêmement abrasif consommait des plaques à mâchoires standard toutes les 6 semaines，créant des coûts de consommables élevés et des arrêts imprévisibles. Les temps d'arrêt ont coïncidé avec le regarnissage programmé de l'usine.，prolonger les arrêts complets de l'usine.
Solution Modernisation de notre concasseur à mâchoires doté de mâchoires au manganèse STELLAR™ et d'un graissage centralisé. La fondation existante a nécessité une modification minime..
Résultats Durée de vie de la plaque à mâchoires étendue à 9 semaines en moyenne，une amélioration de 28 %. Le coût des consommables par tonne broyée a diminué de 22 %. Les changements coordonnés de revêtement ont réduit les fenêtres globales de temps d'arrêt de l'usine..

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification est structurée autour de la capacité et de la configuration du modèle:
• Le niveau d'équipement de base comprend un broyeur.，mors standards，entraînements à moteur，et protections. Échelles de prix avec taille d'ouverture d'alimentation et puissance nominale。
• Fonctionnalités facultatives Les ajouts courants incluent：systèmes avancés de suppression de la poussière，systèmes de lubrification automatisés，capteurs de surveillance de l'usure，et des kits d'outils spéciaux pour la maintenance。
• Les forfaits de services disponibles incluent：De base (pièces uniquement)，Planifié（inspections programmées& parties)，et complet (parties complètes)& couverture de main d'œuvre avec délais de réponse garantis)。Ces forfaits offrent des coûts d'exploitation prévisibles。
• Options de financement Nous travaillons avec des institutions financières tierces pour proposer des solutions flexibles, notamment le crédit-bail.，location simple，ou des plans de location-vente adaptés à vos cycles de CAPEX。Des unités de location pour des besoins temporaires ou d'essai sont également disponibles。

8.FAQ

Q Et si mon minerai d'or est particulièrement humide ou collant ?
Nos concasseurs à mâchoires sont conçus avec un angle de pincement agressif et un dégagement de décharge suffisant pour éviter le colmatage. Des plaques à mâchoires chauffées en option sont disponibles pour les climats rigoureux afin d'éviter l'accumulation de matériaux.。

Q Comment puis-je déterminer la taille correcte pour mon opération ?
Une sélection est basée sur la taille de l'alimentation supérieure (gape) et la capacité requise (tph). Nos ingénieurs d'application examineront votre plan de mine.，caractéristiques du minerai (indice de travail des obligations)，abrasivité），et la taille du produit souhaitée pour recommander le modèle optimal。

Q Ces concasseurs sont-ils compatibles avec les systèmes d'alimentation et de transport existants ?
R Oui. Ils sont conçus selon des empreintes industrielles standard. Les points de connexion des alimentateurs et des goulottes de décharge peuvent être adaptés. Nous fournissons des dessins d'interface détaillés pour votre entrepreneur en ingénierie.。

Q Quel est le délai de livraison prévu ?
A Pour les modèles standards，les délais de livraison varient généralement de 20 à 32 semaines à compter de la confirmation de la commande, en fonction de la demande mondiale actuelle. Les éléments du chemin critique incluent souvent des arbres forgés et de grandes pièces moulées.。

Q Quels types de garanties de performance sont fournies ?
R Nous garantissons la capacité nominale lors du traitement des spécifications de minerai définies dans des conditions de fonctionnement appropriées. Les estimations de durée de vie des pièces d'usure sont fournies sous forme de projections basées sur les données de minerai fournies, mais ne sont pas garanties en raison de facteurs incontrôlables sur site.。

Q Offrez-vous une supervision d'installation ou une assistance à la mise en service ?
R Oui. L'assistance à la mise en service est fortement recommandée. Elle est disponible dans le cadre de certains packages de services ou en tant qu'offre autonome pour garantir une configuration et une formation optimales des opérateurs.。

Q Les pièces de rechange peuvent-elles être achetées localement sur mon site distant ?
A Nous maintenons un réseau mondial de distributeurs de pièces certifiés. Pour les articles à usure critique comme les plaques à mâchoires, nous conseillons de maintenir un stock stratégique sur site en fonction de nos prévisions de consommation.。