1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Votre opération de manutention de coke est-elle en proie à une qualité de produit incohérente, génération d'amendes excessives, et arrêts de maintenance imprévus? Un criblage inefficace a un impact direct sur vos résultats en raison d'une perte de rendement des produits., usure accrue des équipements en aval, et interruptions de processus coûteuses. Êtes-vous actuellement confronté:

Contamination du produit: Séparation inadéquate de la brise du coke de qualité fourneau, entraînant des refus des clients ou des pénalités pour les matériaux hors spécifications.
Temps d'arrêt excessif: Changements fréquents du plateau de criblage et défaillances des roulements sur les tamis vibrants en raison de la nature abrasive du coke chaud, arrêter toute votre chaîne de traitement.
Coûts opérationnels élevés: Usure prématurée des toiles et des composants du tamis due aux chocs et à l'abrasion, couplé à une consommation d’énergie élevée due à un mouvement vibratoire inefficace.
Défis liés à la poussière et aux émissions: Tamis mal scellé ou inefficace contribuant à la poussière diffuse, créer des problèmes environnementaux et d’entretien ménager.

Le bon tamis vibrant industriel n’est pas qu’un simple équipement; c'est un processus critique pour la rentabilité. Comment garantir un débit maximal de coke sur mesure tout en minimisant les coûts du cycle de vie?

2. APERÇU DU PRODUIT: Tamis vibrant à coke robuste

Cet équipement est d'une grande capacité, tamis vibrant à mouvement linéaire conçu spécifiquement pour le scalpage, dimensionnement, et dépoussiérage du coke métallurgique et des brises de coke dans des environnements d'exploitation difficiles. Sa conception privilégie la durabilité, précision de séparation, et un entretien minimal.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Distribution: Le coke chaud ou refroidi est introduit uniformément dans la boîte d'alimentation robuste, distribuer le matériau sur toute la largeur du pont supérieur.
2. Séparation stratifiée: Le système vibratoire à double masse entraîne un mouvement linéaire, stratification du matériau par taille. Du coke de qualité supérieure plus gros se déplace sur le pont supérieur(s), tandis que les fractions plus petites passent par les ponts inférieurs ou les goulottes de collecte.
3. Décharge de produit dimensionné: Les fractions de taille précise sont évacuées par des becs de décharge désignés – surdimensionnés (par ex., +50mm), produit (par ex., 2550mm), et la brise (par ex., 25mm)—pour l'acheminement vers des hauts fourneaux ou d'autres processus.

Champ d'application: Criblage primaire et secondaire du coke métallurgique dans les cokeries, aciéries, et stations de transfert. Convient aux conditions d'alimentation chaudes ou froides.

Limites: Non conçu pour les matériaux collants ou très humides sans traitements de terrasse spécialisés. La température maximale d'alimentation doit être spécifiée au moment de la commande afin de garantir une sélection appropriée des composants..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système d'entraînement vibrant DualMass | Base technique: Système de ressort accordé sous-résonant avec masses excentriques contrarotatives | Avantage opérationnel: Génère un mouvement de lancer linéaire avec des forces dynamiques plus faibles transmises à la structure de support | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de soutien structurel jusqu'à 40% et réduit la consommation d'énergie de 1525% par rapport aux conceptions bruteforce.

Plate-forme de matériaux chauds & Construction du cadre | Base technique: Cadre soumis à des contraintes internes avec des ponts en acier allié à haute température et des isolateurs résistants à la chaleur | Avantage opérationnel: Résiste à la dilatation thermique due à une alimentation continue en matériau chaud jusqu'à 200°C+ sans déformation ni fatigue prématurée | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle d'un montant estimé 60%, reporter le remplacement important des immobilisations.

Système de tension de pont QuickChange | Base technique: Tendeurs de boulons à capuchon en caoutchouc avec rails de serrage intégrés | Avantage opérationnel: Permet à une équipe de deux personnes de changer les panneaux de tamis en polyuréthane ou en treillis métallique en moins de deux heures par rapport à. un demi-quart de travail | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre par changement d'environ 65% et augmente la disponibilité des plantes.

Labyrinthe & Joint de purge de graisse sur les roulements | Base technique: L'étanchéité en plusieurs étapes protège les boîtiers de roulements de la pénétration de fines poussières abrasives de coke | Avantage opérationnel: Garantit l’intégrité du lubrifiant et prévient les défaillances de contamination dans les environnements très poussiéreux | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent que la durée de vie des roulements a été prolongée de plus de 100%, éliminer 23 arrêts imprévus chaque année.

Becs de décharge modulaires avec doublures d'usure | Base technique: Revêtements en acier Bolton AR400 à tous les points de contact des matériaux | Avantage opérationnel: Contient de la poussière aux points de transfert; les revêtements sont facilement remplacés lors de la maintenance planifiée | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de maintenance continue pour les réparations des goulottes en 50% et améliore la conformité au contrôle des poussières.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Cette solution de tamis vibrant à coke | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Durée de vie du tissu d'écran (Pont principal) | 46 mois en service chaud | 812 mois avec panneaux recommandés| +100% amélioration |
| Arrêts annuels liés aux roulements| 23 événements par an| 80% réduction |
| Consommation d'énergie par tonne criblée| Base de référence de 100%| Moyenne mesurée de 78%| 22% amélioration |
| Cohérence du débit (±5% de l'objectif)| Dégrade >10% après avoir porté du tissu| Maintient à ± 7 % tout au long du cycle de vie du tissu| ~40 % de sortie plus cohérente |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité & Notation: Conçu pour des débits de 200 à 2,500 MTPH, en fonction de la taille du modèle et de la sélection de l'ouverture.
Puissance motrice: Les moteurs vont de 15 kW à 75 kW par unité d'entraînement, en fonction de la taille de la machine et de la tâche d'application.
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier S355JR; tabliers en acier à haute limite d'élasticité; plaques latérales doublées d'acier AR400 résistant à l'abrasion remplaçable; isolateurs en caoutchouc résistant à la chaleur.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Largeurs de 1,5m à 3,5m; longueurs de 4,5m à 10m; plusieurs configurations de pont disponibles.
Plage de fonctionnement environnementale: Plage de température ambiante: 20°C à +50°C. Capacité de température continue du matériau jusqu'à 200°C (configurations spéciales jusqu'à 250°C).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Aciérie intégrée – Préparation des aliments pour hauts fourneaux | Défi: Les fluctuations de la production du concasseur ont conduit à un excès de fines de 25 mm dans les stocks d'aliments BF., réduisant la perméabilité et augmentant la variabilité du taux de carburant jusqu'à 5%. L'échantillonnage manuel n'était pas fiable.| Solution:| Installation d'un post-concasseur à tamis vibrant à mouvement linéaire primaire pour l'élimination stricte du cuir chevelu de matériaux de 25 mm.| Résultats:| Teneur en fines dans l'aliment BF stabilisée à <3%. L'usine a signalé un 2% réduction du taux de coke en six mois grâce à une meilleure cohérence de la charge.

Cokerie marchande – Classification des produits & Défi de récupération de la brise:| Les écrans existants généraient un bruit excessif (>105 dB) et a subi de fréquentes pannes de ressorts chaque 8 semaines,provoquant des temps d'arrêt imprévisibles pendant les périodes de pointe d'expédition.| Solution:| Remplacement par des écrans vibrants à coke à mouvement linéaire à double masse dotés d'enceintes antibruit.| Résultats:| Niveaux sonores réduits en dessous 85 dB aux postes opérateur. Le système Spring fonctionne depuis plus de 14 Mois sans échec. Efficacité de la classification des produits améliorée,donnant un supplément 1 .5 % récupération du coke de four commercialisable à partir de flux précédemment mal filtrés.

7 . CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Le prix de l'équipement est échelonné en fonction de la taille de la machine ,matériaux de construction,et la puissance d'entraînement. Une unité standard en acier au carbone pour le service à température ambiante représente le point d'entrée ,tandis que les modèles hotduty avec doublure entièrement anti-abrasion constituent le niveau premium .

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Hottes d'encapsulation de la poussière
Systèmes de lubrification automatisés
Capteurs de surveillance des vibrations avec sortie d'analyse prédictive
Types de supports d'écran spécialisés (caoutchouc,polyuréthane,fil de coin)

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de performance pluriannuels complets couvrant les pièces.,travail,et inspections programmées. Des options de financement, y compris des locations simples, sont disponibles auprès des institutions partenaires. ,permettant de préserver les budgets d’investissement .

8 . FAQ

T1 : Ce crible vibrant est-il compatible avec nos contraintes de hauteur de convoyeur d'alimentation existantes?
A1 : La conception modulaire permet de personnaliser la hauteur d'entrée. Le fait de fournir les dimensions de la section de queue de convoyeur existante permet une confirmation technique .

T2 : Quel est l'impact opérationnel attendu lors de l'installation?
A2 : Un projet de remplacement typique nécessite une fenêtre d'arrêt planifiée de 5 7 jours pour la préparation des fondations ,gréement,et la mise en service. Les équipes sur le terrain sont gérées pour minimiser les perturbations .

T3 : Pouvez-vous fournir des panneaux de tissu d'écran correspondants?
A3 : Oui. Nous fournissons à la fois des systèmes de panneaux tendus exclusifs et conformes aux normes de l'industrie. Les dessins dimensionnels garantissent l'ajustement. .

T4 : Quelles sont les conditions de paiement standard?
A4 : Les termes sont généralement30 % sur commande ,60 % préexpédition,et10 % une fois la mise en service terminée. Des conditions personnalisées peuvent être discutées pour des projets plus importants .

Q5 : Comment les performances changent-elles lors du criblage du coke humide?
A5 : Humidité au-dessus 4 % peut réduire l'efficacité en raison du grippage. Nous recommandons des plateaux chauffants ou des systèmes de plateaux à billes en option pour de telles conditions. .

Q6 : Qui s'occupe de l'installation?
A6 ：Nous fournissons des manuels de montage détaillés et pouvons superviser l'installation en utilisant votre équipe. ，ou fournir des services clé en main avec nos partenaires certifiés .

Q7 ：Quel est le délai de livraison pour une unité personnalisée ?
A7 ：Les délais de livraison varient de 14 semaines pour les conceptions standard à 22 semaines pour les unités à chaud entièrement personnalisées ，en fonction des calendriers actuels de fonderie et de fabrication .