1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La qualité incohérente des briques et les taux de rejet élevés érodent-ils les marges de votre projet ?? Votre ligne de production est-elle goulottée par la manutention manuelle, limiter la production et augmenter les coûts de main-d’œuvre? Êtes-vous confronté à des temps d'arrêt excessifs en raison de l'usure des équipements due à des matières premières abrasives ou à des procédures de maintenance complexes ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, ces défis opérationnels se traduisent directement par une perte de revenus, délais manqués, et une rentabilité compressée.

La question centrale est: comment obtenir une cohérence, production de briques en grand volume avec des coûts d'exploitation prévisibles et des temps d'arrêt imprévus minimes? La réponse ne réside pas seulement dans une machine, mais dans un système de production de précision conçu pour l'endurance industrielle. Cela nécessite un partenariat avec une usine OEM qui comprend les exigences rigoureuses de la fabrication de briques à l'échelle commerciale..

2. APERÇU DU PRODUIT

Notre gamme de produits comprend des produits de qualité industrielle Machines de fabrication de briques de haute qualité, spécialement conçu comme système de production de blocs stationnaires pour les installations à haut rendement. Il ne s'agit pas de machines portables mais d'installations fixes conçues pour un fonctionnement continu en milieu industriel..

Le flux de travail opérationnel est optimisé pour plus d’efficacité:
1. Alimentation automatisée des matériaux: Matières premières prémélangées (ciment, agrégats, cendres volantes, etc.) sont transportés et dosés avec précision dans la trémie de la machine.
2. Compactage haute pression: Une combinaison de pression hydraulique et de vibrations mécaniques compacte de manière dense le matériau dans une boîte de moule rigide..
3. Éjection précise & Transfert de palettes: La brique ou le bloc formé est éjecté sur une palette, qui est automatiquement transféré vers la zone de durcissement.
4. Retour & Faire du vélo: Le système de palettes vides revient, et le cycle se répète avec un timing d'intervalle précis.

Le champ d'application inclut la production de blocs solides, blocs creux, pavés, bordures, et briques autobloquantes utilisant des mélanges à base de ciment. Les principales limitations impliquent l'exigence d'un approvisionnement constant en matières premières correctement classées et la nécessité d'un processus de durcissement structuré après la production..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

1. Système de vibration multifréquence | Base technique: Têtes vibrantes excentriques à double axe combinées à une pressurisation hydraulique | Avantage opérationnel: Assure une répartition uniforme du matériau et élimine les vides pour une résistance à la compression et une précision dimensionnelle supérieures | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les taux de rejet des produits jusqu'à 15%, améliorant directement le rendement des matériaux et réduisant les coûts d'élimination des déchets.

2. Boîte de moule en alliage trempé & Pièces d'usure | Base technique: Conceptions de moules optimisées pour la CAO, fabriquées en acier allié au chrome avec traitement thermique spécialisé | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie des composants dans les environnements abrasifs, maintenir les tolérances du produit sur des millions de cycles | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d'inventaire des pièces de rechange à long terme et réduit les temps d'arrêt liés au changement jusqu'à 30%.

3. Système de contrôle PLC centralisé | Base technique: Automate programmable industriel avec interface homme-machine (IHM) écran tactile | Avantage opérationnel: Permet un contrôle précis des temps de cycle, pression, et paramètres de vibration; simplifie la formation des opérateurs et le diagnostic des pannes | Impact sur le retour sur investissement: Augmente l’efficacité globale de l’équipement (OEE) grâce à des temps de cycle cohérents et un dépannage plus rapide.

4. Groupe hydraulique modulaire | Base technique: Système de pompe et de vanne à boîtier indépendant avec filtration et refroidissement avancés | Avantage opérationnel: Isole la chaleur et la contamination du cadre principal, améliorant la fiabilité et simplifiant l’accès à la maintenance | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la longévité du système hydraulique, réduisant la fréquence de changement de fluide et les intervalles de révision majeure.

5. Retour automatisé des palettes & Système de circulation | Base technique: Circuit à chaîne ou à rouleaux synchronisé avec le cycle principal de la machine | Avantage opérationnel: Élimine la manipulation manuelle des palettes, augmente la vitesse de production, et améliore l'utilisation de l'espace au sol | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les besoins en main-d'œuvre par quart de travail d'environ 12 personnel pour les tâches de manutention.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution de machine de fabrication de briques de haute qualité | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de cycle (pour bloc standard) | 1822 secondes | 1517 secondes | Débit ~20 % plus rapide |
| Durée de vie du moule (avant de regarnir)| 400k 600 000 cycles| 800k 1 M+ cycles| Durée de vie ~ 70 % plus longue |
| Consommation d'énergie par bloc| Référence (100%)| Hydraulique optimisée & systèmes d'entraînement| ~12% de réduction en kWh/unité |
| Tolérance de cohérence dimensionnelle| ±1,5 mm| ±0,8 mm| ~47 % de précision en plus |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de production: Modèles configurables à partir de 6,000 à plus 20,000 blocs standards (400x200x200mm) par quart de 8 heures.
Exigences d'alimentation: Puissance d'entraînement principale de 30 kW à 75 kW; puissance totale installée en fonction du niveau d'automatisation.
Spécifications matérielles: Compatible avec les mélanges cimentaires standards; taille maximale des granulats généralement ≤8 mm.
Dimensions physiques: L'encombrement de la machine varie d'environ. 6m x 3 m à 10 m x 5 m (L x l), à l'exclusion des systèmes de convoyage.
Plage de fonctionnement: Conçu pour des températures ambiantes de +5°C à +40°C; composants électriques conçus pour les niveaux d'humidité industriels standard.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Producteur de matériaux de construction – Infrastructures urbaines

Défi: Un producteur fournissant des projets de pavage municipaux était confronté à des tolérances dimensionnelles strictes sur les pavés autobloquants. Les taux élevés de rejet des équipements plus anciens entraînaient des pénalités contractuelles.
Solution: Mise en place d'un système entièrement automatisé Machine de fabrication de briques de haute qualité avec notre système de moule en alliage trempé et nos profils de vibration/pression contrôlés par PLC.
Résultats: Conformité dimensionnelle atteinte systématiquement au-dessus des normes; les taux de rejet sont passés de >8% sous <2%. Le producteur a obtenu deux contrats municipaux supplémentaires sur la base d'un contrôle de qualité démontré.

Installation industrielle – Utilisation des cendres volantes

Défi: Une centrale thermique cherchait à monétiser ses sous-produits de cendres volantes, mais elle rencontrait des difficultés avec la cohérence du mélange, ce qui affectait la résistance des blocs dans sa briqueterie sur site..
Solution: Installation de notre machine équipée d'une intégration automatisée précise de l'alimentation en lots et d'une vibration multifréquence pour traiter des mélanges légers riches en cendres volantes.
Résultats: A obtenu une résistance à la compression constante dépassant les niveaux requis par >15%, créer une source de revenus secondaire rentable tout en réduisant les coûts de mise en décharge.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre structure tarifaire reflète la qualité de la construction et le niveau d'automatisation:
Niveau standard: Machines semi-automatiques axées sur la technologie de compactage de base pour les opérations donnant la priorité au contrôle des investissements.
Niveau de performances: Machines entièrement automatiques avec systèmes de circulation de palettes intégrés pour une efficacité de production équilibrée.
Niveau d'usine: Solutions de lignes de production clé en main incluant des convoyeurs, systèmes de dosage, gestion robotisée d'empilage/durcissement.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des conceptions de moules spécialisées pour des produits uniques, des systèmes de dosage de couleur, des faces de blocs de marque personnalisée, des packages de garantie étendue

Nous proposons des contrats de service complets couvrant la maintenance programmée, l'approvisionnement en pièces détachées, l'assistance technique prioritaire. Les options de financement, y compris les accords de location, sont disponibles auprès de partenaires facilitant la planification des dépenses en capital.

FAQ

T1: Vos machines sont-elles compatibles avec notre conception de mélange de matières premières existante?
A1 Notre équipe d'ingénieurs peut examiner les proportions de votre mélange, y compris les cendres volantes de ciment, les scories ou les types d'agrégats. Nous fournissons des recommandations pour garantir des performances optimales sur nos systèmes, ne nécessitant souvent que des ajustements mineurs.

Q2 Quel est le délai d'installation typique, de la livraison à la mise en service ??
A2 Pour une installation de machine autonome, la formation de base sur le raccordement électrique nécessite généralement des semaines en fonction de l'état de préparation du site. La mise en service complète d'une ligne clé en main peut nécessiter des semaines. Nos chefs de projet fournissent des calendriers détaillés à l'avance.

Q3 Quel est l'impact de cet équipement sur nos besoins globaux en main-d'œuvre?
A3 En automatisant l'éjection du compactage de l'alimentation, la plupart des clients réaffectent la main-d'œuvre du fonctionnement direct de la machine à l'empilage de la préparation des matériaux de maintenance, de contrôle qualité, ce qui entraîne une productivité plus élevée par employé.

Q4 Quelles sont les principales routines de maintenance requises?
A4 Contrôles visuels quotidiens de la lubrification Inspections hydrauliques hebdomadaires du serrage des boulons Changements trimestriels des filtres Mesure des pièces d'usure Inspection annuelle complète Les données sur le terrain montrent que le respect évite les arrêts imprévus

Q5 Proposez-vous une formation au personnel de maintenance de nos opérateurs?
A5 Oui, nous proposons une formation opérationnelle sur site pendant la mise en service ainsi qu'une formation technique avancée facultative dans nos installations couvrant le dépannage des procédures de maintenance préventive de la programmation des automates.

Q6 Pouvons-nous produire différents types de blocs sur une seule machine?
A6 Oui Les systèmes de moules à changement rapide permettent une transition entre des styles de blocs compatibles en quelques minutes. Les conceptions modulaires facilitent cette flexibilité, garantissant un temps d'arrêt minimal lors des changements de produits.

Q7 Quels sont vos délais de paiement?
A7 Les conditions standard impliquent des paiements progressifs liés aux étapes de fabrication, expédition. Les délais varient selon la complexité du modèle, allant généralement de plusieurs semaines à la réception du dépôt de commande confirmé.