1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous les coûts récurrents et les goulots d’étranglement opérationnels dans votre processus de réduction de taille? Distribution granulométrique incohérente, remplacement des pièces d'usure excessive, et les temps d'arrêt imprévus pour maintenance ont un impact direct sur vos résultats.. Ces défis courants liés au fonctionnement des broyeurs à marteaux entraînent des retards de production, augmentation des dépenses opérationnelles, et la qualité du produit final compromise.

Considérez votre situation actuelle: À quelle fréquence arrêtez-vous la production pour des changements de tamis ou des remplacements de marteaux? Quel est le coût réel par tonne en tenant compte de la consommation d'énergie et de l'usure des composants? Atteignez-vous la granulométrie précise requise pour les processus en aval ou les spécifications du produit? Le broyage inefficace n'est pas seulement un problème d'équipement : il s'agit d'une perte continue de rentabilité et de rendement de l'usine..

2. APERÇU DU PRODUIT: Broyeur à marteaux industriel robuste

Le [Nom du fabricant] Le broyeur à marteaux HeavyDuty est un concasseur à percussion robuste de qualité industrielle conçu pour la réduction de gros volumes de matériaux mi-durs à durs.. Il transforme les grosses matières premières en un produit homogène, taille de particule prédéterminée grâce à une fracturation contrôlée.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation contrôlée: Le matériau est introduit via un système d’alimentation régulé (par ex., alimentateur vibrant, convoyeur à bande) dans la chambre de broyage.
2. Impact à haute vitesse: Marteaux à rotation rapide (swing ou rigide) frapper le matériel entrant, le briser lors de l'impact avec les plaques de coupe.
3. Classement des tailles: Le matériau fragmenté est poussé contre une grille de tamis environnante; les particules plus petites que celles traversées par les ouvertures du tamis, tandis que les morceaux plus gros restent pour un impact supplémentaire.
4. Décharge contrôlée: Le matériau calibré sort de la chambre du broyeur, généralement par transport pneumatique ou par gravité, prêt pour le traitement en aval.

Champ d'application: Idéal pour le broyage de granulats, calcaire, débris de construction recyclés, déchets électroniques, et certains minéraux industriels. Non recommandé pour les matériaux très abrasifs (par ex., sable de silice sans revêtements spécialisés), aliments très collants/riches en argile, ou meulage de précision jusqu'à des tailles submillimétriques sans systèmes en circuit fermé.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de rotor réversible | Base technique: La conception symétrique du rotor permet une rotation de l'avant | Avantage opérationnel: Double la durée de vie des marteaux avant leur remplacement; permet d'utiliser les deux bords d'attaque | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d'inventaire des pièces d'usure jusqu'à 40% et prolonge les intervalles de maintenance.

Doublures d'usure segmentées | Base technique: Plaques de disjoncteur Bolton et doublures latérales fabriquées à partir de pièces moulées en acier allié | Avantage opérationnel: Des sections individuelles peuvent être remplacées sans démonter l'ensemble du boîtier du broyeur | Impact sur le retour sur investissement: Réduit d'environ les temps d'arrêt liés au remplacement du revêtement 60% par rapport aux conceptions soudées ou à coque complète.

Système de cartouche d'écran dynamique | Base technique: Grille grillagée précontrainte montée dans un cadre à cartouche amovible | Avantage opérationnel: Permet le changement en plein écran sous 30 minutes; permet des changements d'ouverture rapides pour une flexibilité du produit | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité de l'usine et prend en charge les changements rapides de produits pour répondre aux demandes du marché.

Ports de surveillance des vibrations | Base technique: Supports de capteur intégrés connectés aux boîtiers de roulements et à l'arbre du rotor | Avantage opérationnel: Permet une surveillance conditionnelle pour prédire la défaillance ou le déséquilibre des roulements avant des dommages catastrophiques | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages secondaires coûtant jusqu'à 5 fois plus que la défaillance d'un composant principal; permet de planifier vs. maintenance réactive.

Configuration du moteur DualDrive | Base technique: Deux moteurs électriques couplés via des entraînements flexibles à un seul arbre de rotor | Avantage opérationnel: Fournit une redondance; permet un fonctionnement à capacité réduite en cas de panne d'un disque; simplifie l'installation dans les usines à espace limité | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque d’arrêt total de la production; offre des options d'alimentation en énergie plus flexibles.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre solution de broyeur à marteaux | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Tonnage par kWh (Calcaire) | 8 10 tonnes/kWh à 3 mm | 11 13 tonnes/kWh à 3 mm | +22% Efficacité énergétique |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Roulements| ~2 000 heures de fonctionnement| >3,200 heures d'ouverture| +60% Durée de vie |
| Temps de changement d'écran (Procédure complète) | 90 120 minutes| <30 minutes| ~67 % plus rapide |
| Coût d'usure par tonne traitée (Agrégat abrasif)| $0.85 $1.10/tonne| $0.55 $0.70/tonne| Environ 35 % de coûts d'exploitation inférieurs |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: dépendant du modèle, depuis 15 TPH à plus 250 TPH de granulats concassés (varie selon la matière première et la taille de la cible).
Exigences d'alimentation: Depuis 75 kW jusqu'à 750 Configurations à double entraînement kW (400V/690V, 50/60Hz). Spécifications de moteur personnalisées disponibles.
Spécifications des rotors: Diamètre de 800mm à 1600mm; largeur de 600mm à 2400mm. Équilibré dynamiquement selon la norme ISO G6.3.
Matériaux de construction: Logement principal: fabriqué à partir de tôle d'acier robuste (min. ST52). Marteaux/plaques de rupture: Fonte chromée (27% Cr) ou acier au manganèse en standard; options de carbure de tungstène disponibles.
Dimensions physiques & Poids: Varie selon le modèle; l'empreinte au sol typique varie de 8 m² à 25 m². Poids à partir d'env.. 5,500 kg à plus 28,000 kilos.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Boîtier étanche à la poussière conçu pour fonctionner avec des systèmes de dépoussiérage auxiliaires.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Usine de production de granulats – couche de base en calcaire

Défi: Une exploitation de carrière nécessaire de manière cohérente <19mm de sortie pour la base de la route mais confronté à une usure rapide du marteau en raison de la teneur en silice, provoquant des variations surdimensionnées du produit toutes les environ 120 heures.
Solution: Mise en place de notre broyeur à marteaux avec rotor réversible et package d'usure à haute teneur en chrome sur un programme de rotation programmé.
Résultats: Durée de vie des pièces d'usure prolongée 220 heures entre les rotations; distribution granulométrique maintenue dans les spécifications >95% du temps; coûts annuels des consommables réduits d'un montant estimé $18,500.

Construction & Installation de recyclage des déchets de démolition

Défi: Traitement du C hautement variable&Flux D (béton, briques, asphalte) conduit à un colmatage fréquent avec le treillis d'armature et à des temps d'arrêt excessifs pour éliminer les bourrages et les dommages au tamis.
Solution: Installation comportant un robuste "grizzly" section de pré-criblage dans la goulotte d'alimentation et notre système de cartouche de criblage dynamique avec grilles renforcées.
Résultats: Les arrêts imprévus ont diminué de plus de 80%; le débit hebdomadaire moyen a augmenté de 35% grâce à des changements d'écran planifiés plus rapides pour différentes qualités de produits.

Usine pilote de traitement des minéraux

Défi: Une installation d'essai nécessitait une machine capable de traiter plusieurs types de minerais de différentes tailles cibles avec un temps de changement minimal entre les lots..
Solution: Un broyeur à marteaux de milieu de gamme équipé du système de cartouche de tamis à changement rapide et de plusieurs jeux de tamis préconfigurés.
Résultats: Temps de transition entre les tests réduit par rapport à plus 90 minutes à moins 20 minutes,
accélérant considérablement les délais des projets
et améliorer les taux d’utilisation des installations.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: Offert sur trois niveaux principaux en fonction de la capacité:

• Série de service standard (<50 TPH): Pour les applications à faible volume ou à usage intermittent.
• Série robuste(50–150 TPH): Notre cœur de gamme,

adapté à la plupart des opérations d'exploitation en carrière et de recyclage.

• Série extra-robuste(>150 TPH): Conçu sur mesure pour un débit maximal dans le traitement des minéraux à grande échelle ou dans les grandes usines de granulats.

Fonctionnalités facultatives: Les mises à niveau disponibles incluent:

• Systèmes de graissage automatisés
• Conception antidéflagrante(pour environnements poussiéreux combustibles)
• Kits avancés de surveillance des vibrations avec rapports à distance
• Forfaits de vêtements spécialisés(Pointes en carbure de tungstène,

Revêtements en céramique pour une abrasion extrême)

Forfaits de services: Choisir parmi:

• Garantie de base(12 mois pièces/main d'oeuvre)
• Plan de performances étendu(36 mois,

y comprisinspection annuelle)

• Contrat de service complet(Couvre la maintenance programmée,

pièces d'usure,et garanties de disponibilité)

Options de financement: Conditions commerciales flexibles disponibles, y compris l'achat direct,
location opérationnelle,et des contrats de location-vente adaptés aux cycles de planification des CAPEX.

8.FAQ

Q:Quelle est la taille d'alimentation maximale pour vos broyeurs à marteaux?
UN:La taille maximale recommandée de l'alimentation dépend du modèle mais ne doit généralement pas dépasser 80 à 90 %
de la dimension de l'ouverture d'alimentation. Pour la plupart des modèles de notre gamme robuste,
cela peut accueillir des blocs d'alimentation jusqu'à 600 mm.

Q:Vos broyeurs à marteaux peuvent-ils être intégrés dans un circuit de concassage existant avec des équipements de différentes marques ??
UN:
Oui. Toutes les unités sont conçues avec des interfaces industrielles standard pour le travail avec des goulottes.,
ports d'extraction de poussière,et tension de contrôle électrique. La logique de contrôle PLC peut être adaptée pour communiquer avec la plupart des systèmes SCADA à l'échelle de l'usine..

Q:Quel est le délai de livraison typique entre la commande et la mise en service?
UN:
Pour les modèles standards de notre gamme poids lourds,
Délais de livraison moyens entre 14 et 18 semaines. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter un temps d'ingénierie supplémentaire. Nous fournissons une assistance détaillée à la planification du projet lors de la confirmation de la commande..

Q:Fournissez-vous des garanties sur les pièces d'usure en fonction du tonnage traité?
UN:
Oui. Pour les applications qualifiées où les matières premières sont bien caractérisées,
nous proposons en option des garanties sur les pièces d'usure basées sur les performances, indiquant un coût maximum par tonne traitée sur une période convenue. Cela permet des coûts d'exploitation prévisibles..

Q:Quel niveau de formation des opérateurs est requis?
UN:
Nous fournissons une formation complète sur site couvrant un fonctionnement sûr,contrôles d'entretien de routine,et un dépannage de base. Cela nécessite généralement un quart de travail de huit heures pour votre équipe d'exploitation et de maintenance avant utilisation..