1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos opérations de traitement de l’or sont-elles limitées par un concassage primaire peu fiable ou inefficace ?? L’étape initiale de réduction de taille donne le ton à l’ensemble de votre circuit de récupération. Défis courants avec les sous-optimaux équipement de concassage de minerai d'or inclure:
Temps d'arrêt excessif: Changements fréquents de doublure, entretien imprévu, et les pannes de composants arrêtent votre circuit de fraisage, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Faible débit de minerai à haute teneur: Un concassage inefficace crée des goulots d'étranglement, empêcher votre usine de traiter des matériaux de plus grande valeur et maximiser les revenus pendant les cycles de prix de pointe.
Mauvaise répartition de la taille des particules: Une taille de produit incohérente augmente la charge sur les broyeurs, augmentant la consommation d’énergie spécifique (kWh/t) et porter prématurément les revêtements des broyeurs.
Coûts opérationnels élevés: Une consommation d’énergie qui explose, couplé au remplacement fréquent des pièces d’usure dans des conditions abrasives, érode les marges bénéficiaires.
Difficulté avec la dureté variable du minerai: Une seule explosion peut produire un mélange d’oxyde mou et de sulfure dur, concasseurs difficiles non conçus pour une telle fluctuation.

Votre configuration actuelle entraîne-t-elle des temps d'arrêt imprévisibles et limite-t-elle le potentiel de votre usine ?? Et si votre concasseur principal pouvait assurer une fragmentation constante, réduire les coûts énergétiques par tonne, et améliorer la disponibilité globale du circuit?

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits se concentre sur des produits robustes, concasseurs à mâchoires primaires stationnaires conçus spécifiquement pour la première étape exigeante de concasseur de minerai d'or. Conçu pour accepter le runofmine (ROM) alimenter directement à partir des camions de transport, ces machines fournissent la fiabilité, réduction de capacité élevée requise pour une cyanuration en aval optimale ou une récupération par gravité.

Flux de travail opérationnel:
1. Minerai ROM (jusqu'à 1200 mm) est déversé directement dans le chargeur vibrant pour grizzlis du concasseur (VGFF VGF).
2. Le VGF élimine les fines et dirige les matériaux surdimensionnés vers la chambre de concassage profonde du concasseur à mâchoires..
3. Un volant d'inertie à haute inertie et une cinématique optimisée assurent une force de compression puissante pour briser même les veines de quartz ou les bandes de sulfure les plus tenaces.
4. Le produit broyé est évacué à un débit constant, CSS réglable (Réglage du côté fermé), généralement entre 150 et 200 mm, prêt pour le concassage secondaire ou le transport par convoyeur.

Champ d'application: Idéal pour les minerais d'or en roche dure (gisements de filons), y compris le quartzite, ceintures de roches vertes, et minerais sulfurés. Convient aussi bien aux nouvelles installations qu'aux projets de rénovation visant à désengorger les circuits existants.

Limites: Non conçu pour être mouillé, Placer collant ou matériau alluvionnaire sans modification significative du système d'alimentation. Les concasseurs à mâchoires primaires sont une installation fixe; les solutions mobiles sont configurées différemment.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Cadre robuste & Cinématique | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) répartition optimisée des contraintes | Avantage opérationnel: Intégrité structurelle inégalée sous les charges de choc des grands blocs d'alimentation; prolonge la durée de vie des roulements et des composants de plus 40% dans les données de terrain | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le risque de défaillance catastrophique du châssis et les semaines de temps d'arrêt associées, protéger les investissements en capital.

Matrices de mâchoire résistantes à l'abrasion | Base technique: Alliage d'acier au manganèse avec trempe brevetée & Processus de trempe | Avantage opérationnel: Atteint jusqu'à 30% durée de vie plus longue dans les minerais siliceux hautement abrasifs par rapport aux alliages standards | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût par tonne des pièces d'usure et réduit la fréquence des procédures dangereuses de changement de revêtement.

Système de réglage automatisé des cales | Base technique: Réglage des cales hydrauliques avec possibilité de télécommande | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster le CSS en quelques minutes sans manipulation manuelle des cales, facilitant une optimisation rapide pour les caractéristiques changeantes du minerai | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité de l'usine en réduisant les temps d'arrêt pour ajustement de quelques heures à quelques minutes.; améliore le rendement en maintenant la taille du produit cible.

Collecteur de suppression de poussière intégré | Base technique: Barres de pulvérisation d'eau sous pression intégrées à la goulotte d'alimentation & point de déchargement | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la poussière de silice aux points de transfert, veiller au respect des règles sanitaires (MSHA/OSHA) | Impact sur le retour sur investissement: Atténue le risque d'arrêts de travail dus à des violations de la qualité de l'air et réduit la responsabilité à long terme liée aux réclamations liées à la santé des travailleurs..

Mangeoire vibrante pour grizzlis de grande capacité (VGFF VGF) | Base technique: Conception de pont robuste avec espacement réglable des barres grizzly | Avantage opérationnel: Scalpe efficacement les fines pour contourner le broyeur, réduisant l'usure de la chambre et augmentant le débit effectif de matériaux surdimensionnés jusqu'à 15% | Impact sur le retour sur investissement: Réduit directement la consommation d'énergie par tonne broyée et maximise l'utilisation du concasseur pour sa fonction prévue.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour les concasseurs à mâchoires primaires | Notre solution d'équipement de concassage de minerai d'or | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité)| 9294% | 9698% | +4% amélioration |
| Porter la vie (Minerai abrasif)| ~450 000 tonnes par jeu de matrices à mâchoires| ~600 000 tonnes par jeu de matrices à mâchoires| +33% durée de vie plus longue |
| Efficacité énergétique| Dimensionnement standard du moteur avec régime fixe| Moteurs TEFC à haut rendement avec commande VFD en option| Jusqu'à 8% kWh/tonne inférieur |
| Temps d'ajustement CSS| Réglage manuel des cales (24 heures)| Réglage hydraulique du coin (<30 minutes)| Jusqu'à 85% plus rapide |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| Varie considérablement; ~1 500 heures pour les composants critiques| MTBF documenté >2,200 heures sur les grandes assemblées| >30% amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 500 2,500 tonnes par heure (tph), en fonction de la taille de l'alimentation et de la dureté du minerai.
Ouverture d'alimentation: De 900 mm x 600 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigences d'alimentation: Moteur du concasseur principal de 75 kW à 250 kW. La puissance totale installée, VGF compris, varie généralement de 110 kW à 350 kW.
Spécifications matérielles: Châssis principal fabriqué à partir de tôle d'acier de haute qualité (min. limite d'élasticité 355 MPa). Matrices à mâchoires fabriquées en acier allié Mn18Cr2 de qualité supérieure.
Dimensions physiques: Empreinte adaptée au modèle; plage approximative L x L x H: 8mx4mx5m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. Les roulements sont protégés contre la pénétration de poussière via des joints à labyrinthe et des systèmes de purge d'air en option.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Modernisation d’une mine de roche dure en Afrique de l’Ouest

Défi: Une exploitation existante utilisant un concasseur primaire plus ancien était confrontée à des limitations de débit inférieures à la capacité nominale en raison de blocages fréquents et de changements lents de pièces d'usure sur le minerai de sulfure dur..
Solution: Mise en œuvre d'un nouveau concasseur à mâchoires robuste doté d'un réglage hydraulique CSS et de notre alliage de matrice à mâchoires exclusif résistant à l'abrasion.
Résultats: Le débit a augmenté de 22%, atteindre la capacité nominale. La fréquence de changement de doublure a diminué de chaque 6 semaines à chaque 8 semaines malgré un tonnage plus élevé traité.

Producteur d’or nord-américain de niveau intermédiaire

Défi: Une grande variabilité de la dureté du minerai au sein d'une même fosse a conduit à une distribution incohérente de la taille du produit dès l'étape primaire, surchargeant ainsi le circuit du broyeur SAG..
Solution L'installation d'un concasseur à mâchoires primaire équipé d'un système VGF avancé associé à une commande d'entraînement à fréquence variable sur le moteur principal permet une optimisation en temps réel basée sur la détection de charge.
Résultats Obtention d'une taille de transfert P80 plus cohérente, réduisant la consommation d'énergie spécifique de l'usine SAG d'une moyenne de 9%. La stabilité globale de l’usine s’est considérablement améliorée

Projet Greenfield pour mineurs juniors

Défi Nécessitait un équipement de démarrage fiable, capable de gérer les zones initiales à haute teneur tout en étant évolutif sans nécessiter un remplacement total à mesure que la production augmentait.
La sélection de la solution était basée sur une conception modulaire permettant des mises à niveau futures telles que des moteurs plus gros ou des profils de revêtement différents sans modifier les plans de fondation.
Résultats La mise en service du projet a été réalisée dans les délais prévus. L'équipement a fourni une fiabilité opérationnelle dépassant 97% en première année permettant de se concentrer sur l'optimisation de la récupération métallurgique

Considérations commerciales

La tarification est structurée en fonction du niveau de robustesse requis pour la capacité nominale

Niveau d'équipement de base Comprend un concasseur de noyau VGF passerelles de base protections système de lubrification moteurs démarreurs

Caractéristiques en option Ensembles de protection contre l'usure haut de gamme Automatisation avancée Intégration PLC Capteurs de surveillance à distance Systèmes étendus de suppression de la poussière Modules de convoyeur de décharge personnalisés

Packages de services Les options disponibles vont de la supervision de mise en service de base à des accords complets de maintenance planifiée sur plusieurs années qui incluent des inspections programmées, un approvisionnement en pièces garanti, un support technique prioritaire. Ces accords ont démontré leur capacité à réduire les coûts totaux du cycle de vie jusqu'à 18%

Options de financement Nous travaillons avec des partenaires établis et offrons des conditions commerciales flexibles, y compris des contrats de location-acquisition, des contrats de location-exploitation, des structures d'achat, des exigences de trésorerie adaptées aux cycles typiques des projets miniers.

FAQ

Que faire si mon minerai d'or contient une teneur importante en argile ou en humidité ??
Bien que conçu principalement pour les applications en roche dure, nous pouvons configurer des options de scalpage préalables au criblage pour atténuer les problèmes de manipulation. Les matériaux collants peuvent nécessiter une consultation. Notre équipe d'ingénieurs évalue les conditions spécifiques.

Comment cet équipement intègre-t-il le circuit de broyage secondaire et tertiaire existant?
Notre équipe technique examinera votre schéma de traitement actuel et fournira des dessins d'interface détaillés pour garantir la compatibilité. Vitesses de convoyeur, capacités des bacs, charges électriques. Une intégration fluide fait partie intégrante de la portée de notre projet.

Quel est le délai de livraison typique?
Pour les plages de délais de livraison des modèles standards 16 semaines départ usine Les configurations personnalisées peuvent nécessiter du temps d'ingénierie supplémentaire. Nous maintenons un stock stratégique de composants d'usure critique et accélérons la livraison en cas de besoin.

Offrez-vous des garanties de performance?
Oui, nous fournissons une capacité de débit minimale garantie basée sur des spécifications d'alimentation convenues ainsi que des chiffres de consommation d'énergie maximale. Ceux-ci sont soutenus par des tests complets en usine avant expédition.

Quelle formation a dispensé notre personnel de maintenance des opérations?
Nous incluons une formation complète sur site pendant la mise en service couvrant un fonctionnement sûr, des procédures de maintenance de routine, des guides de dépannage. Ceci est complété par des ressources vidéo de documentation numérique détaillée.