1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos opérations de traitement de l’or sont-elles limitées par une réduction inefficace de la taille primaire ?? L’étape initiale de concassage donne le ton à l’ensemble de votre circuit de valorisation. Les défis courants liés aux équipements de concassage de minerai d'or sous-optimaux comprennent:
Coût opérationnel élevé: L'usure prématurée des mâchoires et des revêtements en manganèse due aux minerais abrasifs de quartz et de sulfure entraîne de fréquentes, remplacements coûteux et temps d'arrêt excessifs.
Taille d'alimentation incohérente: Une production mal dimensionnée crée des goulots d'étranglement dans les processus en aval tels que les broyeurs SAG ou les tas de lixiviation., réduire le débit global de l'usine et les taux de récupération.
Temps d'arrêt imprévus: Des défaillances mécaniques de composants critiques soumises à des charges à haute tension interrompent la production, impactant directement le tonnage traité et le chiffre d’affaires.
Sécurité & Risques d'entretien: Les mécanismes de réglage complexes et le dégagement manuel des matériaux pontés augmentent les risques pour les équipes de maintenance.

Votre exploitation atteint-elle un rendement maximal par tonne de minerai traité ?? Gérez-vous efficacement les coûts de maintenance sans sacrifier la disponibilité? La solution commence par la sélection du concasseur primaire approprié, spécialement conçu pour les exigences du minerai d'or..

2. APERÇU DU PRODUIT: CONCASSEUR À MÂCHOIRE DE MINERAI D'OR

Ce produit est un produit robuste, Concasseur à mâchoires de construction robuste, conçu comme le principal outil de travail pour les usines de traitement de minerai d'or en roche dure. Il est conçu pour accepter le runofmine (ROM) nourrir directement de la mine, offrant une cohérence, produit grossier adapté au concassage secondaire ou à l'alimentation directe d'un circuit de broyage.

Flux de travail opérationnel:
1. Le minerai d'or ROM est introduit dans le chargeur vibrant pour grizzly (facultatif), qui contourne les fines pour optimiser le chargement de la chambre du concasseur.
2. Les matériaux surdimensionnés entrent dans la chambre de concassage profonde où un puissant mouvement elliptique applique une force de compression contre une plaque à mâchoire fixe..
3. Le produit broyé s'évacue par la sortie inférieure, avec une taille déterminée par le réglage hydraulique du côté fermé (CSS).
4. Le matériau broyé est acheminé vers l'étape suivante de votre processus d'enrichissement.

Champ d'application: Idéal pour le concassage primaire de matériaux durs, minerais d'or abrasifs (quartz, contenant des sulfures). Convient aux installations d'usine stationnaires et aux configurations modulaires/montées sur rail.
Limites: Non conçu pour être mouillé, minerais collants sans scalpage préalable; la taille maximale de l'alimentation est limitée par les dimensions du modèle de concasseur.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage haute capacité | Base technique: Angle de pincement optimisé et longue course verticale | Avantage opérationnel: Permet un retrait plus profond par cycle, augmenter le débit et réduire les incidents de transition | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain s'affichent jusqu'à 15% débit plus élevé par rapport aux chambres conventionnelles de dimensions d'admission similaires.

Construction de cadre robuste | Base technique: Fabriqué à partir de tôle d'acier de haute qualité avec points de contrainte renforcés | Avantage opérationnel: Offre une durabilité exceptionnelle sous charge cyclique, minimiser la fatigue du cadre et le risque de panne catastrophique | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie opérationnelle, protéger les investissements en capital.

Bascule hydraulique & Système de réglage | Base technique: Le vérin hydraulique intégré remplace les plaques à bascule mécaniques traditionnelles | Avantage opérationnel: Permet rapidement, Ajustement CSS sécurisé et offre une protection automatique contre les surcharges en libérant les traces de métal. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de réglage de 70% et évite les dommages causés par les éléments inécraseables, éviter des réparations coûteuses.

Matrices de mâchoire résistantes à l'abrasion | Base technique: Alliage d'acier au manganèse de qualité supérieure avec profil de dent optimisé | Avantage opérationnel: Prolonge considérablement la durée de vie dans les environnements hautement abrasifs, maintenir la géométrie optimale de la cavité plus longtemps | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de changement du revêtement et les coûts des consommables par tonne broyée.

Point de graissage centralisé | Base technique: Connexion unique à tous les principaux points de lubrification des roulements | Avantage opérationnel: Simplifie l'entretien de routine, assure une bonne lubrification des roulements, et améliore la sécurité en gardant le personnel à l'écart des pièces mobiles | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de moitié le temps de service de lubrification programmé et prolonge la durée de vie critique des roulements.

Plaques de joue BoltIn | Base technique: Conception de plaque de joue modulaire sécurisée avec des attaches standard | Avantage opérationnel: Simplifie le remplacement par rapport aux conceptions soudées, réduisant les temps d'arrêt lors des changements de pièces d'usure | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les heures de travail requises pour les événements de maintenance.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Cette solution de concasseur à mâchoires de minerai d'or | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 9294% | 96%+ documenté dans les rapports de terrain| ~34% d'amélioration |
| Durée de vie du manganèse (Minerai abrasif) | 120,000 150,000 tonnes par ensemble| 180,000 220,000 tonnes par ensemble| Jusqu'à 40% durée de vie plus longue |
| Débit avec le même paramètre CSS| Référence (100%)| 115118%| 1518% capacité supérieure |
| Libération de fer clochard / Temps clair| Effacement manuel (~24 heures)| Déverrouillage hydraulique (<10 minutes)| Dédouanement ~95 % plus rapide |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Référence (100%)| Environ. 95%| ~5% plus efficace |

_Basé sur des tests contrôlés avec une alimentation standardisée en minerai d'or de quartz dur._

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 150 1,800 tonnes par heure (TPH), en fonction de la taille de l'aliment et du réglage du côté fermé.
Plage d'ouverture d'alimentation: De 800 mm x 550 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigences d'alimentation: Entraîné par des moteurs TEFC robustes allant de 75 kW à 300 kW.
Spécifications matérielles: Châssis principal – plaque d'acier fabriquée; Matrices à mâchoires – premium ZGMn13Cr2 / Acier au manganèse ASTM A128 qualité B3/B4; Arbre – acier allié forgé; Roulements – roulements à rotule sur rouleaux.
Dimensions physiques & Poids: Varie selon le modèle; plage d'empreinte approximative de 3 mx 2 m à 6 mx 5 m. Plage de poids de ~15 tonnes à plus 80 tonnes.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Des kits de protection contre la poussière sont disponibles pour les opérations à sec; les modèles standards ne sont pas submersibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement de la mine souterraine Hard Rock

Défi: Une exploitation souterraine existante devait augmenter la capacité d'alimentation de l'usine de 30%. Le concasseur primaire existant présentait un goulot d'étranglement avec des problèmes fréquents d'usure du revêtement sur son minerai à haute teneur en silice..
Solution: Installation d'un modèle de concasseur à mâchoires de grande capacité axé sur la résistance à l'abrasion et les capacités d'ajustement rapide du CSS.
Résultats: A atteint un 35% augmentation du débit du circuit primaire tout en prolongeant les intervalles de remplacement des mâchoires de chaque 8 semaines à chaque 12 semaines dans des conditions similaires.

Modernisation d'une usine de traitement des alluvions et des veines

Défi:Une usine traitant des matériaux mélangés de broyage libre et de veines de sulfures a connu des temps d'arrêt élevés en raison de débris métalliques entrant dans le concasseur avec l'alimentation de petits entrepreneurs..
Solution:Le concasseur primaire existant a été remplacé par une unité dotée d'un système à bascule hydraulique intégré pour une protection automatique contre les surcharges..
Résultats:Incidents de rupture d’arbre éliminés. Les événements de libération de matériaux non écrasables provoquent désormais moins de 30 minutes d'arrêt contre une moyenne de 4 heures auparavant pour inspection/dédouanement.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre structure tarifaire reflète la qualité de construction et la sophistication de l'ingénierie, adaptées aux applications minières exigeantes.:
Niveau standard: Comprend un broyeur de noyaux avec entraînements motorisés,Courroies trapézoïdales,et protection de base. Prix compétitif par rapport aux autres offres OEM.
Niveau amélioré (+~1218%): Ajoute un système de réglage hydraulique intégré,ensemble de patins de lubrification,et des capteurs de surveillance avancés basés sur PLC. Recommandé pour les opérations automatisées ou à distance. Ce niveau offre une rentabilité supérieure à vie.
Fonctionnalités facultatives:
Modules d'alimentation vibrante pour grizzlis
Intégration du système de suppression de poussière
Profils de matrices à mâchoires spécialisés (pour le minerai en dalles)
Conceptions de châssis montés sur skid ou modulaires

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux accords complets de maintenance planifiée sur plusieurs années, y compris les kits de pièces. Les options de financement incluent des contrats de location-acquisition adaptés aux cycles de flux de trésorerie du projet ainsi que des accords d'achat traditionnels.

8. FAQ

T1:Quel est le délai d'installation typique?
A1Pour une installation stationnaire incluant la préparation des fondations, nous estimons 46 semaines à compter de la livraison en fonction de l'état de préparation du site. Les unités modulaires montées sur skid peuvent être opérationnelles dans les 710 jours

Q2Ces unités sont-elles compatibles avec les concasseurs à cône secondaires existants ou les systèmes d'alimentation des broyeurs SAG?
A2Oui. Ils sont conçus pour remplacer ou mettre à niveau directement les schémas de traitement standard des minéraux. Notre équipe technique examinera les spécifications de votre équipement en aval lors de la sélection.

Q3À quel type de distribution granulométrique peut-on s'attendre?
A3La gradation du rendement dépend des caractéristiques de l'alimentation, mais produit généralement des granulats grossiers bien formés adaptés au concassage secondaire. Une analyse de la courbe du produit peut être fournie en fonction de votre CSS cible spécifique.

Q4Comment cet équipement gère-t-il le minerai humide ou lié à l'argile?
A4Bien que cela soit possible, il est recommandé que les matériaux collants soient pré-triés. Pour des conditions sévères, nous pouvons spécifier des conceptions de bandes de décharge spécialisées ou recommander des solutions alternatives de scalpage.

Q5Quels sont les délais après la passation de la commande?
A5Les délais de livraison varient en fonction de la complexité du modèle, mais se situent généralement entre 1624 semaines Nous maintenons un programme d'inventaire offrant des modèles sélectionnés dans des délais de livraison réduits, sous réserve de disponibilité

Q6Fournissez-vous des garanties de performance?
A6Oui Nous offrons une capacité de débit minimale garantie basée sur les spécifications convenues des matières premières fournies lors du devis. Celles-ci sont formalisées dans nos contrats commerciaux.