Solutions ciblées de concassage de minerai d'or pour un tonnage élevé, Opérations à haute abrasion

Les marges de rentabilité de votre usine de traitement de l’or sont-elles érodées par les goulots d’étranglement du circuit de concassage? Les défis opérationnels liés au concassage primaire et secondaire ont un impact direct sur les taux de récupération et les résultats financiers.. Les points douloureux courants incluent:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Changements fréquents de revêtement et réparations imprévues sur les minerais d'or abrasifs (gisements particulièrement riches en quartz) arrêter toute votre chaîne de traitement, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Réduction incohérente de la taille des aliments: Un concassage inefficace entraîne une mauvaise libération des particules d’or, créant des inefficacités en aval dans les circuits de broyage et de lixiviation, réduisant finalement la récupération globale.
Coûts opérationnels élevés: Une consommation d’énergie en hausse par tonne de minerai traité, couplé au coût élevé et au cycle de vie court des pièces d'usure dans des environnements hautement abrasifs.
Problèmes de manutention: Un concassage inefficace peut produire prématurément un excès de fines ou ne pas parvenir à décomposer les conglomérats argileux., provoquant des problèmes de colmatage et de manipulation.

Votre équipement actuel offre-t-il la disponibilité requise et les mesures de coût par rapport aux marchés volatils de l'or d'aujourd'hui ?? La solution réside dans la spécification d'un modèle robuste, système de concassage de minerai d'or machiné.

Présentation du produit: Équipement de concassage de minerai d'or robuste

Notre service de fabrication sous contrat propose des solutions de concassage primaire et secondaire personnalisées, spécialement conçues pour les exigences du traitement du minerai d'or.. Cet équipement est conçu pour gérer des aliments à haute abrasion, des veines de quartz de roche dure aux minerais sulfurés complexes.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction de la taille primaire: Grand runofmine (ROM) le minerai est introduit dans un concasseur à mâchoires robuste ou un concasseur giratoire pour le broyage initial.
2. Concassage secondaire & Dépistage: Le matériau est transporté vers un concasseur à cône pour être ensuite réduit à une taille prédéterminée., puis tamisé pour assurer une alimentation optimale pour le broyeur.
3. Recirculation & Produit final: Les matériaux surdimensionnés sont recirculés dans le circuit du concasseur., tandis que le produit correctement dimensionné est envoyé à l'étape suivante de votre processus d'enrichissement.

Champ d'application: Idéal pour les opérations d'extraction d'or à moyenne et grande échelle nécessitant un débit de 150 à plus 2,500 tonnes par heure. Convient aussi bien aux installations d'installations stationnaires qu'aux conceptions d'installations modulaires.

Limites: Non conçu pour le traitement des gisements alluviaux ou placers sans un précriblage important; des performances optimales nécessitent des paramètres bien définis de taille d’alimentation et de teneur en humidité.

Fonctionnalités principales: Conçu pour la performance & Longévité

Notre équipement de concassage de minerai d'or intègre des fonctionnalités qui concernent directement la stabilité opérationnelle et le coût total de possession..

Géométrie de chambre avancée | Base technique: Angle de pincement et profil de cavité de concassage optimisés | Avantage opérationnel: Produit une distribution granulométrique plus cohérente avec moins de génération de fines au stade du concassage | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l’efficacité du circuit de broyage en aval, réduire la consommation d’énergie d’environ 815%.
Ajustement CSS Hydroset | Base technique: Réglage hydraulique du réglage côté fermé (CSS) | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres du broyeur en moins d'une minute sans arrêter la machine | Impact sur le retour sur investissement: Maximise la disponibilité et permet une adaptation rapide aux caractéristiques changeantes du minerai.
Revêtements multicouches en acier au manganèse | Base technique: Acier au manganèse écroui avec épaisseur renforcée dans les zones à forte usure | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie du revêtement dans les applications de minerai d'or hautement abrasif | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de changement de doublure de 2040%, réduisant les coûts des pièces et les heures de travail de maintenance.
Lubrification automatisée & Surveillance des conditions | Base technique: Système de graissage centralisé avec capteurs de débit et ports de surveillance des vibrations | Avantage opérationnel: Garantit une santé optimale des roulements et fournit une alerte précoce en cas de problèmes mécaniques potentiels | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements, une des principales causes de temps d'arrêt imprévus prolongés.
Cadre robuste & Assemblage rotatif | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA)cadre conçu en fonte d'acier ou fabriqué avec arbre principal en alliage forgé | Avantage opérationnel: Fournit une intégrité structurelle exceptionnelle pour résister aux charges cycliques élevées et aux charges de choc provenant de matériaux incassables | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la durée de vie et la fiabilité de la machine 24/7 opérations, protéger votre investissement en capital.

Avantages compétitifs

Les données de terrain provenant d'installations comparables démontrent des améliorations mesurables par rapport aux offres standard de l'industrie..

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Amélioration documentée de notre solution de concassage de minerai d'or |
| : | : | : |
| Disponibilité mécanique (Minerai abrasif) | 90 92% | 94 96% |
| Durée de vie du revêtement (Minerai riche en quartz) | Référence de base (par ex., 450k tonnes) | +25% Amélioration |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Référence de base (par ex., 0.85 kWh/t) | 12% Amélioration |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Composants majeurs| Les périodes moyennes du secteur sont considérablement allongées |

Spécifications techniques

Les spécifications sont adaptées par projet; vous trouverez ci-dessous les gammes représentatives d'un modèle de concasseur à cône de puissance moyenne adapté au concassage secondaire dans un circuit d'or..

Capacité / Débit: 350 – 750 tonnes par heure (en fonction de la taille de l'alimentation, dureté, et réglage côté fermé).
Exigences d'alimentation: Moteur du concasseur principal 250 – 400 kW. La puissance totale installée, y compris les systèmes de lubrification et auxiliaires, varie.
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier moulé de haute qualité; Revêtements en acier au manganèse ASTM A128; Arbre principal forgé en acier allié EN19/4140; Bagues en bronze robustes.
Dimensions physiques (Env.): Hauteur ~3,2 m; Longueur ~4,5 m; Largeur ~3m; Poids ~28 000 kg.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 25°C à +50°C. Les systèmes d'étanchéité à la poussière sont classés pour les conditions difficiles, environnements secs.

Scénarios d'application

Agrandissement de la mine souterraine HardRock

Défi: Une opération existante qui augmentait son débit était confrontée à des goulots d'étranglement avec un concasseur secondaire vieillissant incapable de traiter un tonnage accru de minerai de quartz dur sans problèmes mécaniques fréquents..
Solution: Mise en œuvre d'un concasseur à cône robuste configuré sur mesure avec régulation de réglage automatisée comme cœur d'un circuit de concassage secondaire étendu.
Résultats: A atteint un débit soutenu de 600 tph à une taille de produit constante de 25 mm. Disponibilité mécanique atteinte 95.5% au cours de la première année, soutenir les objectifs d’expansion de l’usine sans temps d’arrêt supplémentaire.

Usine de traitement de minerai de sulfure réfractaire

Défi: Un nouveau projet de traitement de minerai d'or sulfuré complexe nécessitait une fiabilité extrême en raison d'une logistique éloignée, ce qui rendait la livraison des pièces de rechange lente et coûteuse..
Solution: Spécification d'un ensemble complet de concasseur à mâchoires primaire et de concasseur à cône secondaire avec des ensembles de protection contre l'usure améliorés sur tous les composants critiques.
Résultats: La conception robuste a dépassé les projections de durée de vie du revêtement de 30%, permettant une planification de maintenance alignée sur les arrêts trimestriels planifiés. Cela a éliminé deux événements de changement de revêtement imprévus au cours de la première année., permettant d'économiser environ trois semaines de temps de production perdu.

Considérations commerciales

Nous proposons des modèles commerciaux flexibles grâce à notre service de fabrication sous contrat pour nous aligner sur le financement de votre projet et vos besoins opérationnels..

Niveaux de tarification des équipements: Basé sur la capacité nominale (tph), niveau de personnalisation (standard contre. conception entièrement personnalisée), et spécifications des matériaux (alliages haut de gamme disponibles).
Niveau I – Configuration de service standard
Niveau II – Forfait service amélioré
Niveau III – Service extrême / Construction entièrement personnalisée
Fonctionnalités facultatives & Mises à niveau: Forfaits télématiques de surveillance à distance; systèmes automatisés de mesure des pièces d'usure; kits de démarrage de pièces de rechange; ensembles d'outils spécialisés pour la maintenance.
Forfaits de services disponibles après la livraison
1Année / Plans de garantie prolongée
5Année / Contrats de maintenance à service complet
10Année / Contrats de service à long terme, y compris les audits de performance
24/7 Abonnements au support technique à distance
Options de financement de projet disponibles auprès des institutions partenaires

Foire aux questions

1. Comment puis-je déterminer si cet équipement est compatible avec la disposition de mon usine existante?
Notre équipe d'ingénierie a besoin de votre schéma de traitement actuel, dessins d'implantation, et spécifications du convoyeur d'alimentation. Nous effectuons gratuitement une analyse de compatibilité dans le cadre de notre proposition technique précontractuelle..

2. Quel est le délai habituel entre la signature du contrat et la livraison ??
Les délais de livraison varient en fonction de la complexité, mais vont généralement de 2636 semaines pour les unités entièrement conçues sur mesure en raison de processus de fabrication rigoureux tels que la validation FEA, les travaux de fonderie, les tests d'assemblage et d'usinage

3. Pouvez-vous fournir des garanties de performance?
Oui, nous offrons une capacité de débit minimale garantie, une distribution de la taille des produits dans des conditions d'alimentation spécifiées, une disponibilité mécanique basée sur des conditions mutuellement convenues décrites dans notre document de protocole de test de performance.

4. Que couvre votre garantie standard?
Notre garantie standard couvre les défauts de fabrication des matériaux dans des conditions normales d'utilisation. Les conditions spécifiques, y compris la durée de la couverture, sont détaillées en détail dans chaque contrat de vente.

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