1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une opération de traitement de l'or présente des défis persistants qui ont un impact direct sur vos résultats.. Lors de l'évaluation de votre équipement d'extraction d'or, es-tu aux prises avec:
Temps d'arrêt opérationnel élevé: Des pannes mécaniques fréquentes et des cycles de maintenance longs interrompant votre chaîne de traitement, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Taux de récupération incohérents: Des teneurs variables du minerai conduisant à une récupération de l'or imprévisible, entraînant une perte importante de métaux précieux dans les résidus.
Consommation excessive d’eau et d’énergie: Augmentation des coûts des services publics en raison de circuits de traitement inefficaces qui nécessitent des volumes d'eau et d'électricité élevés.
Coûts élevés des consommables et des pièces d’usure: La fuite financière constante liée au remplacement des doublures, écrans, et autres composants dans des environnements abrasifs.
Complex Operational Demands: Equipment that requires highly skilled personnel for optimal operation, increasing labor costs and training overhead.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: how can you achieve higher throughput and recovery while controlling operational expenses and maximizing plant availability?

2. APERÇU DU PRODUIT

Our modular, haute capacité Knelson Concentrator (KCXD Series) is engineered for continuous, efficient gravity recovery of free gold and other heavy minerals within your grinding circuit. This centrifugal concentrator enhances overall plant yield by capturing coarse and fine gold particles before they can be lost or become refractory.

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Slurry from the grinding mill cyclone underflow is introduced into the rotating cone.
2. Concentration centrifuge: Des forces G élevées fluidifient le lit de matériau, allowing dense gold particles to migrate and become trapped in the riffles.
3. ​​Concentration continue: While the unit runs, concentrate is held securely against the riffles by centrifugal force.
4. Automated Discharge: À intervalles programmés, the concentrate is automatically flushed from the cone into a secure collection system with minimal interruption to feed flow.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour récupérer de l'or gratuit >30 microns in size within grinding circuits, as a scavenger for flotation tails, or in alluvial/eluvial operations. Effective on a wide range of feed densities and particle sizes.
Limites: Performance is dependent on adequate liberation of gold particles. Not designed for primary comminution or as a standalone solution for complex, lockedore bodies without complementary processing stages.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de fluidisation amélioré | Base technique: Precisely controlled fluidization water injected through multiple ports | Avantage opérationnel: Maintient un lit fluidisé actif pour une stratification supérieure des particules et une efficacité de capture de l'or plus élevée, surtout pour l'or fin | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 38% augmentation des taux de récupération globaux par rapport aux systèmes standards, réduire les pertes de métal.

Roulements radiaux duplex | Base technique: Ensemble de roulements robustes conçus pour un fonctionnement soutenu à haute vitesse | Avantage opérationnel: Prolonge considérablement la durée de vie des roulements sous charge continue, réduire les arrêts imprévus | Impact sur le retour sur investissement: Intervalles d’entretien des roulements prolongés jusqu’à 40%, réduisant les coûts de maintenance et les stocks de pièces.

Système de décharge automatisé | Base technique: Contrôleur logique programmable (API) gestion des cycles chronométrés de purge d'air et de rinçage à l'eau | Avantage opérationnel: Permet une cohérence, récolte de concentrés sans intervention sans arrêter l'alimentation | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité opérationnelle en permettant des cycles de traitement continus et réduit les besoins en main-d'œuvre.

Doublures de cône interchangeables | Base technique: Segments de revêtement modulaires à rayures fabriqués à partir de composites de polyuréthane ou de céramique | Avantage opérationnel: Le remplacement rapide des sections usées minimise les temps d'arrêt; le choix des matériaux optimise la résistance à l'usure ou à la corrosion | Impact sur le retour sur investissement: Temps de changement de revêtement réduit jusqu'à 60%, augmentant directement la disponibilité des plantes.

Entraînement à vitesse variable (VSD) Contrôle | Base technique: Moteur AC avec variateur de fréquence intégré (VFD) | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent ajuster avec précision Gforce pour s'adapter aux caractéristiques changeantes du minerai en temps réel pour des performances optimales. | Impact sur le retour sur investissement: Maximise la récupération sur des mélanges de minerais variables, garantir des performances constantes sans sacrifier l’efficacité.

Sécurité intégrée & Surveillance | Base technique: Capteurs de vibrations, température, et rotation du bol avec interface HMI | Avantage opérationnel: Fournit des données de santé opérationnelle en temps réel et des alertes de panne immédiates pour éviter une panne catastrophique | Impact sur le retour sur investissement: Permet la planification de maintenance prédictive, éviter des dommages secondaires coûteux et prolonger la durée de vie des équipements.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Solution de concentrateur série KCXD | Avantage mesuré |
| : | : | : | : |
| Durée de vie annuelle des roulements (Opération continue.)| 810 Mois | 1416 Mois| +60% Amélioration |
| Récupération d'or fin (<75 µm) Efficacité| ~85% (Référence)| ~92% Average| +7 Points de pourcentage |
| Average Concentrate Grade Upgrade Ratio| 1,000:1 à 2,000:1| 2,500:1 à 4,000:1| +65% Amélioration |
| Full Liner Replacement Downtime (Heures)| 812 Heures| 35 Heures| ~65% de réduction |
| Consommation d'eau spécifique (m³/tonne feed)| Varies Widely| Jusqu'à 20% Reduction vs. older models| Significant Utility Savings |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Gamme de modèles & Capacité: KCXD20 to KCXD72; treating from 10 tonnes par heure (tph) jusqu'à 180 tph of solids feed.
Exigences d'alimentation: Dépend du modèle; allant de 11 kW à 45 kW main motor (400Norme V/50Hz ou 480V/60Hz). Includes control panel with VFD.
Spécifications matérielles: Bowl structure in highgrade carbon steel; wear surfaces in certified polyurethane or optional ceramic composite; stainless steel fittings in critical areas.
Dimensions physiques (KCXD48 Example): Environ. diameter of 2 mètres; height of 2 mètres; dry weight ~4,500 kg.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; humidityresistant electrical components; suitable for dusty environments with proper housing.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Hard Rock Gold Mine – Mill Circuit Recovery Upgrade

Défi: A midtier operation was experiencing inconsistent gravity recoverable gold (GRG) results from their old concentrators, with frequent mechanical issues causing circuit downtime.
Solution: Installation of two KCXD48 units in parallel within the grinding cyclone underflow stream.
Résultats: Achieved a sustained average gravity recovery increase of 5%. Mill throughput improved due to reduced recirculating load of heavy metals. Annual maintenance hours dedicated to the concentrators decreased by an estimated 35%.

Alluvial Gold Operation – Primary Recovery System

Défi: An alluvial project required a highvolume, lowoperatingcost primary concentrator capable of handling significant clay content without blinding.
Solution: Implementation of a KCXD72 as the core concentration unit, fed by a scrubbing and screening plant.
Résultats: The unit achieved consistent recovery rates exceeding 92% on liberated gold, with automated discharge simplifying security protocols. Total water consumption per tonne processed was lower than alternative jigbased systems evaluated.

Flotation Tails Scavenging Circuit

Défi: A CIP/CIL operation identified valuable coarse gold reporting to tails, représentant une perte de revenus directe.
Solution: A single KCXD30 installed on the combined flotation tailings stream as a scavenger device.
Résultats: Captured an additional 0.5 g/t of gold from tailings, translating to several additional kilograms of gold per month. Payback period was calculated at under nine months.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre structure tarifaire reflète la qualité de la construction, capacité,et personnalisation:

Base Equipment Tiers: Pricing scales with bowl size (par ex.,, XD20, XD30, XD48, XD72). Standard packages include motor, VFD control panel,et instrumentation de base.

Fonctionnalités facultatives: Advanced PLC/SCADA integration packages; matériaux de revêtement alternatifs (céramique); secondary security enclosures; complete skidmounted modular assemblies.

Forfaits de services: We offer tiered annual service agreements covering scheduled inspections, support technique prioritaire,et pièces d'usure à prix réduit. Extended warranty options are available.

Financement & Procurement Options: To facilitate capital planning, we provide: Capital sale with standard commercial terms. Operating lease structures. Contrats de location-vente à long terme.

Projectspecific quotations are prepared following a review of your feed sample test work data (recommandé)and site layout requirements.

8. FAQ

T1. Is this concentrator compatible with my existing grinding circuit?
A1. Oui,the KCXD series is designed as a modular upgrade. Our engineering team will review your cyclone underflow pumpbox arrangement, densité du lisier,and available footprint to provide integration drawings.

T2. What is the expected impact on my overall plant water balance?
A2. The concentrator requires clean fluidization water, which is typically recovered within the circuit. Overall consumption is managed efficiently,and our proposal will include a detailed water balance analysis specific to your flow sheet.

T3. How does automated discharge improve security?
A3. Automatisé, timed discharges allow concentrate (often rich in visible gold)to be directed into locked containers or directly into an intensive cyanidation reactor (IC)), minimizing manual handling points—a critical operational security benefit.

T4. Quels sont les coûts opérationnels courants typiques?
A4. Primary costs are power (detailed in specs),, porter des doublures (life depends on abrasiveness),,and occasional bearing service. Industry testing demonstrates total operating cost typically ranges between $0.15$0.40 per tonne treated, heavily dependent on local power rates.

Q5. Do you provide test work or piloting services?
A5. We strongly recommend batch testing using our laboratoryscale units on representative ore samples. This determines optimal operating parameters (Gforce, temps de cycle)and projects realistic recovery yields before capital commitment.

Q6. Quelle formation est dispensée à nos opérateurs?
A6. Commissioning includes comprehensive onsite training covering normal operation, shutdown/startup procedures, dépannage de base,and safety protocols. Full digital manuals and video resources are also supplied.

Q7. What is the lead time from order to commissioning?
A7. Pour les modèles standards, les délais de livraison varient généralement de 1418 semaines, including manufacturing, essai,et expédition. Expedited production may be available. Timelines are confirmed upon order placement.