1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une opération de traitement de l'or nécessite d'équilibrer le débit, taux de récupération, et les coûts opérationnels. Un équipement inefficace ou peu fiable a un impact direct sur vos résultats. Êtes-vous confronté à ces défis persistants?
Temps d'arrêt opérationnel élevé: Des pannes mécaniques fréquentes dans les étapes critiques de séparation entraînent des arrêts imprévus, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Récupération d’or sous-optimale: Une technologie de séparation inefficace ne parvient pas à capturer les particules d'or fines ou grossières, laissant une valeur mesurable à vos résidus et réduisant le rendement global.
Consommation excessive d’eau et d’énergie: Les systèmes obsolètes utilisent des volumes d’eau disproportionnés et une puissance élevée, augmentation des coûts des services publics et des dépenses de gestion environnementale.
Coûts de main-d'œuvre d'entretien élevés: Les équipements de conception complexe ou avec une mauvaise accessibilité des composants nécessitent des heures de technicien excessives pour l'entretien et les réparations de routine..
Performances incohérentes en alimentation variable: Les fluctuations de la teneur du minerai ou de la distribution granulométrique entraînent des baisses de performances, ce qui rend la production et la récupération difficiles à prévoir et à optimiser.

Le bon équipement d’extraction d’or n’est pas qu’un achat; c'est un investissement stratégique dans la stabilité et la rentabilité de l'usine.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce catalogue détaille notre gamme technique de Concentrateurs d'or centrifuges. Cet équipement est conçu pour la séparation par gravité et la concentration de l'or libre des flux de minerai.. Le flux de travail opérationnel est un cycle continu: 1.) Préparation des aliments: Le lisier classé est introduit dans le bol rotatif. 2.) Concentration centrifuge: Des forces gravitationnelles accrues déposent des particules d'or denses contre les seuils de collecte tandis que les matériaux de gangue plus légers sont fluidisés et expulsés.. 3.) Collecte de concentrés: Après un temps de cycle défini, le concentrateur ralentit automatiquement, permettant au matériau aurifère concentré d'être déversé dans un récipient de collecte sécurisé pour un traitement ultérieur ou une fusion directe.

Le champ d'application comprend le traitement des rejets d'un broyeur à roche dure, matériau alluvionnaire, et comme dispositif de récupération de l'or récupérable par gravité (GRG) dans les circuits de cyanuration. Une limitation clé est sa dépendance à l’égard de la taille de libération de l’or.; il est plus efficace sur les particules d'or libres généralement plus grosses que 50 engrener.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception améliorée du bol GForce | Base technique: Géométrie du bol parabolique modélisée par ordinateur avec profondeur, fusils imbriqués | Avantage opérationnel: Crée un lit fluidisé stable pour une efficacité de séparation supérieure, capturer l'or ultrafin jusqu'à 50 microns | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la récupération globale des plantes de 38%, ajouter directement les revenus du matériel précédemment perdu.

Entraînement à fréquence variable (VFD) Contrôle | Base technique: Système de contrôle de moteur électrique de précision | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent affiner la vitesse de rotation (et donc Gforce) en temps réel pour s'adapter aux conditions d'alimentation changeantes sans arrêter le processus | Impact sur le retour sur investissement: Optimise les performances sur des types de minerai variables, maximiser la cohérence et réduire les perturbations des processus qui conduisent à une perte de qualité.

Cycle de décharge automatisé | Base technique: Contrôleur logique programmable (API) avec cycles de nettoyage programmés ou activés par des capteurs | Avantage opérationnel: Élimine le nettoyage manuel du bol, garantit une qualité constante du concentré, et permet un fonctionnement sans surveillance pendant les changements de quart de travail | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les besoins en main-d'œuvre d'environ 15 heures par semaine par unité et normalise la qualité du concentré pour la manipulation en aval.

Système à faible besoin en eau de lavage | Base technique: Canaux d'injection d'eau internes optimisés et régulation de la pression | Avantage opérationnel: Permet une fluidisation efficace et un rinçage concentré avec jusqu'à 40% moins d'eau de traitement que les modèles de la génération précédente | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de pompage de l’eau et réduit la charge volumétrique sur les systèmes de recyclage de l’eau ou les barrages de résidus.

Modulaire, Construction résistante à la corrosion | Base technique: Ensembles de cuvettes fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité ou d'acier revêtu de céramique; cadres en acier de construction peint par poudrage | Avantage opérationnel: Résiste aux boues abrasives et aux environnements chimiques difficiles, minimiser la fréquence de remplacement des pièces d’usure | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge le temps moyen entre les pannes (MTBF), réduisant les coûts annuels d'inventaire des pièces d'environ 20%.

Points de graissage centralisés & Panneaux d'accès | Base technique: Accessibilité de la maintenance technique basée sur les commentaires du service sur site | Avantage opérationnel| Les techniciens peuvent effectuer l'entretien et les inspections de routine des roulements en moins de temps 30 minutes sans démontage majeur| Impact sur le retour sur investissement| Réduit de plus les temps d’arrêt pour maintenance planifiée 50% par événement de service.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Équipement hérité) | Notre solution de concentrateur d'or centrifuge | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Taux de récupération de l'or fin (3,500 heures d'ouverture (documenté)| >75% amélioration de la fiabilité|
| Qualité concentrée (Taux d'enrichissement)| Produit un 100:1 à 500:1 taux de mise à niveau| Produit un 800:1 à 2000:1 taux de mise à niveau| Une qualité nettement supérieure réduit les étapes de traitement en aval|

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Gamme de modèles & Capacité: Trois modèles principaux disponibles avec des capacités d'alimentation continue de 5 tonnes par heure (TPH) jusqu'à 50 TPH de coulis de 6 mm.
Exigences d'alimentation: Le moteur électrique entraîne de 5.5 kW à 22 kW, compatible avec l'alimentation triphasée industrielle standard (415V/50Hz ou 480V/60Hz).
Spécifications matérielles: Bols de concentration disponibles en polyuréthane résistant à l'usure ou en acier doublé de céramique. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable (304/316) ou composites spécialisés.
Dimensions physiques (Le plus grand modèle): Surface au sol opérationnelle d'environ 2,5 mx 1,8 m. Le poids d'expédition varie de 850 kg à 2,200 kg selon modèle.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 10°C à +45°C. Les composants électriques fermés sont classés selon les normes IP65 pour la protection contre la poussière et l'eau..

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine d'or Hard Rock – Circuit de récupération du broyeur | Défi: Une opération de broyage perdait beaucoup d'or récupérable par gravité (GRG) à son circuit de lixiviation en raison d'un concentrateur primaire inefficace, créant une consommation de cyanure et des coûts de traitement inutiles.| Solution: Installation de deux concentrateurs centrifuges à force G élevée en parallèle comme unité de récupération sur le flux de sous-verse du cyclone.| Résultats: Les données de terrain montrent une capture d'un 1.5 grammes d'or par tonne de minerai introduit dans le circuit de lixiviation. Cela a amélioré la récupération globale de l'usine de plus de deux points de pourcentage tout en réduisant la consommation de cyanure d'environ huit pour cent en six mois..

Exploitation minière alluviale/placrière – Défi de mise à niveau de la récupération primaire:| Une exploitation alluviale utilisant des écluses traditionnelles a été confrontée à de faibles taux de récupération des fines particules d'or. (<150 engrener), surtout pendant les périodes de volume d'alimentation élevé.| Solution:| Déploiement de plusieurs concentrateurs centrifuges de moyenne capacité configurés comme unités de récupération primaires après une sélection initiale.| Résultats:| Les opérateurs ont signalé une augmentation quantifiable du rendement total de plus de vingt-cinq pour cent par rapport aux chiffres de production de la saison précédente à partir de volumes de sol similaires traités uniquement par les écluses..

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concentrateurs centrifuges sont proposés selon trois niveaux de prix en fonction de la capacité et des spécifications des matériaux.:
Plage de service standard: Pour les opérations à tonnage modéré; bols en polyuréthane.
Gamme robuste: Pour les applications à fort tonnage/haute abrasion; bols en céramique.
Ensemble d'usine modulaire: Comprend plusieurs concentrateurs intégrés aux pompes d'alimentation, collecteurs de distribution,et panneaux de commande sur un seul skid.

Les fonctionnalités optionnelles incluent un contrôle API avancé avec une IHM à écran tactile pour l'enregistrement des données,et une capacité de surveillance à distance. Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service aux accords de maintenance annuels complets qui incluent des inspections programmées et la fourniture de pièces prioritaires. Des options de financement, notamment des programmes de location et de location d'équipement, sont disponibles pour soutenir la planification des investissements pour les mines établies et les nouvelles entreprises.

8.FAQ

Q:Quelle plage de granulométrie est optimale pour vos concentrateurs centrifuges?
UN:L'équipement est conçu pour une efficacité maximale sur les particules d'or libres libérées dans une plage de taille allant de 6 mm à environ 50 microns.(270 engrener).Les performances diminuent considérablement sur la farine ultrafine, l'or ou les particules composites verrouillées nécessitant différentes méthodes de libération

Q Cet équipement peut-il être intégré dans un circuit d'installation CIP/CIL existant?
R Oui. Les installations sur le terrain utilisent généralement ces concentrateurs comme unités de préconcentration ou de récupération en amont des réservoirs de lixiviation. Ils éliminent efficacement les GR, réduisant ainsi la charge sur la pulpe de carbone en aval.(CIP)et lixiviation de carbone(CIL)des systèmes qui peuvent réduire les coûts des réactifs

Q Quelles sont les exigences d'installation typiques?
A L'installation nécessite une dalle de béton nivelée avec une alimentation en lisier adéquate avec une alimentation en eau de lavage à densité contrôlée et une connexion électrique appropriée pour l'entraînement du moteur. Un minimum de travaux de génie civil est nécessaire pour les unités montées sur patins.

Q Comment votre prix se compare-t-il aux spirales ou aux tables vibrantes?
A Bien que la mise de fonds initiale puisse être supérieure à celle d'un équipement gravitationnel conventionnel, les données de terrain soutiennent un rendement supérieur en raison de taux de récupération beaucoup plus élevés, de coûts d'exploitation inférieurs par tonne traitée et d'exigences de main d'œuvre réduites, offrant une période de retour sur investissement plus rapide dans la plupart des scénarios.

Q Quelle est votre politique de garantie standard et d'assistance en matière de pièces?
R Nous fournissons une garantie de 24 mois sur tous les défauts de fabrication du châssis principal et de l'ensemble d'entraînement. Les composants d'usure tels que les bols et les doublures ont une garantie de performance distincte basée sur les heures de fonctionnement. Le support mondial des pièces garantit que les composants critiques sont expédiés dans les 48 heures depuis les entrepôts régionaux.