Exportation des fabricants de concasseurs à mâchoires Jc5000
Exportation des fabricants de concasseurs à mâchoires Jc5000: HighCapacity Primary Crushing for Global Mining Operations
Are Your Primary Crushing Operations Costing You $50,000+ Per Day in Downtime and Inefficiency?
Plant managers and engineering contractors face persistent challenges with primary jaw crushers: premature wear on toggle plates and bearings requiring replacement every 68 semaines, inconsistent product sizing that forces secondary crushers to work harder, and throughput bottlenecks that reduce overall plant capacity by 1525%. When a crusher fails midshift, the cost of lost production, emergency maintenance labor, and replacement parts can exceed $12,000 par heure. Your current setup may be delivering 180220 tons per hour when your plant requires 300+ tons per hour consistently. Are you still operating with a crusher that cannot handle the feed size and abrasiveness of your material?
Présentation du produit: The Jc5000 Jaw Crusher for HighVolume Primary Reduction
The Jc5000 jaw crusher is a heavyduty primary crushing machine designed for continuous operation in hard rock mining, production globale, et applications de traitement des minéraux. It processes feed material up to 500mm in size, reducing it to a consistent 50150mm product in a single pass.
Flux de travail opérationnel:
1. Chargement des aliments: Material enters the 500mm x 1200mm feed opening via excavator, chargeuse sur pneus, ou système de convoyeur
2. Concassage par compression: The fixed jaw and moving jaw create a Vshaped crushing chamber; the eccentric shaft drives the moving jaw through a 2025mm stroke at 300350 RPM
3. Fracture matérielle: Rock is compressed against the fixed jaw plate, fracturing along natural stress lines
4. Décharge par gravité: Crushed material falls through the adjustable closedside setting (CSS) of 50150mm
5. Recirculation surdimensionnée: Material exceeding CSS returns for additional crushing via conveyor or grizzly system
Champ d'application: Convient au granit, basalte, quartzite, minerai de fer, minerai de cuivre, and limestone with compressive strength up to 350 MPa. Non recommandé pour les matériaux argileux collants dépassant 15% moisture content or materials with high silica content above 80% sans doublures d'usure spécialisées.
Fonctionnalités principales
Ensemble d'arbre excentrique robuste | Base technique: Forged 40CrNiMo alloy steel with inductionhardened bearing journals | Avantage opérationnel: Transmet 30% more crushing force per stroke compared to cast shafts, reducing stall events in hard rock | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements de 2,500 heures d'ouverture, réduire les coûts de remplacement en $4,800 par année
Système de réglage hydraulique CSS | Base technique: Dual hydraulic cylinders with integrated position sensors providing ±2mm adjustment accuracy | Avantage opérationnel: Operators can change product size in 35 minutes sans arrêter le broyeur, contre 4560 minutes with mechanical shims | Impact sur le retour sur investissement: Increases annual productive hours by 180220 heures, évalué à $36,000$44,000 at $200/hour plant operating cost
Reversible ToothShaped Jaw Plates | Base technique: Acier au manganèse (Mn14Cr2) avec 180200 Dureté HB, reversible design for double wear life | Avantage opérationnel: Each set provides 14,00018,000 tons of crushing before replacement, avec 50% longer life than standard straight plates | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût annuel des pièces d’usure de $6,200$8,500 par concasseur
Système de lubrification intégré | Base technique: Lubrification automatique à la graisse avec distribution en 8 points, programmable intervals of 1560 minutes | Avantage opérationnel: Élimine les erreurs de graissage manuel qui causent 40% of bearing failures in field data | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt imprévus de 1215 heures par an, économie $14,400$18,000 en production perdue
Cadre de base anti-vibrations | Base technique: Fabricated steel frame with rubber isolation mounts, natural frequency below 8 Hz | Avantage opérationnel: Reduces foundation stress by 60% and transmitted vibration to surrounding equipment by 75% | Impact sur le retour sur investissement: Élimine le besoin de fondations en béton armé, économie $15,000$25,000 in installation costs
Système de soulagement du fer tramp | Base technique: Hydraulic relief valve set at 110% de pression de fonctionnement normale, automatic reset within 2 secondes | Avantage opérationnel: Protects crusher from damage when uncrushable materials enter the chamber, preventing shaft and bearing failure | Impact sur le retour sur investissement: Évite $18,000$35,000 in repair costs per tramp iron incident
Avantages compétitifs
| Mesure de performances | Norme de l'industrie (300400 tph class) | Solution Jc5000 | Avantage (% amélioration) |
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| Débit (tonnes/heure) | 220280 tph | 300380 tph | 36% capacité supérieure |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) | 0.450.55 | 0.320.40 | 22% consommation d'énergie réduite |
| Temps d'ajustement CSS (minutes) | 4560 | 35 | 92% ajustement plus rapide |
| Jaw plate life (tons/set) | 8,00012,000 | 14,00018,000 | 50% durée de vie plus longue |
| Temps moyen entre pannes (heures) | 1,2001,800 | 2,4003,000 | 67% une plus grande fiabilité |
| Maintenance labor (heures/mois) | 2432 | 1216 | 50% lower maintenance |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
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| Ouverture d'alimentation (width x depth) | 500mm x 1200 mm (20" x 47") |
| Taille maximale du flux | 450500mm (1820") |
| Plage CSS | 50150mm (26") |
| Capacité de débit | 300380 tph (at 100mm CSS) |
| Puissance du moteur | 110132 kW (150180 HP) |
| Vitesse de l'arbre excentrique | 300350 RPM |
| Accident vasculaire cérébral | 2025mm |
| Matériau de la plaque de mâchoire | Mn14Cr2 (acier au manganèse), 180200 HB |
| Matériau du cadre principal | Acier de construction ASTM A36, 20plaque de mm |
| Poids (concasseur uniquement) | 18,500 kilos (40,800 livres) |
| Poids (with base frame) | 22,300 kilos (49,200 livres) |
| Overall dimensions (L x l x H) | 3,200mm x 2 100 mm x 2 800 mm |
| Plage de température de fonctionnement | 20°C à +50°C (4°F à 122°F) |
| Lubrication type | Graisse automatique, NLGI 2 |
| Hydraulic system pressure | 16 MPa (2,320 psi) |
Scénarios d'application
Mine d'or de roche dure, Australie occidentale | Défi: Existing jaw crusher produced 180 tph avec 45% contenu des amendes, causing excessive wear on downstream cone crushers and reducing gold recovery by 8% due to overgrinding | Solution: Installed Jc5000 with 80mm CSS, replacing 15yearold singletoggle crusher | Résultats: Le débit a augmenté à 340 tph, fines content reduced to 28%, cone crusher liner life extended by 40%, gold recovery improved by 5.2%, annual production value increased by $1.8 million
Carrière de calcaire, Viêt Nam | Défi: Plant required 500 tph of 100mm product for cement production, but two existing jaw crushers operating in parallel delivered only 420 tph avec 18% matériau surdimensionné nécessitant un nouveau concassage | Solution: Replaced both units with single Jc5000 operating at 70mm CSS | Résultats: Singleunit throughput of 380 tph avec 4% surdimensionné, eliminated one crusher maintenance cost ($62,000/année), consommation d'énergie réduite de 0.15 kWh/tonne, achieved payback in 14 mois
Mine de cuivre, Chili | Défi: Highaltitude operation at 4,200 meters with 30% lower air density caused overheating in existing crusher motors, limiter le débit à 160 tph during summer months | Solution: Jc5000 with derated motor (132 kW) and forcedair cooling system | Résultats: Maintained 310 tph yearround, motor temperature stayed below 85°C even at 35°C ambient, reduced annual downtime from 180 heures pour 24 heures, enregistré $216,000 en production perdue
Considérations commerciales
Niveaux de tarification des équipements:
- Configuration de base (standard manganese plates, manual lubrication): $185,000$215,000 GOUSSET
- Configuration améliorée (ensemble d'usure premium, lubrification automatique, CSS hydraulique): $235,000$275,000 GOUSSET
- Complete system (broyeur, châssis de base, moteur, panneau de démarrage, conveyor interface): $310,000$365,000 GOUSSET
- Wireless remote monitoring system: $8,500 (includes vibration sensors, sondes de température, enregistrement de données)
- Plaques à mâchoires composites en céramique (for highsilica materials): $4,200 premium per set
- Système de pulvérisation anti-poussière: $3,800
- Portable chassis with wheels: $28,000
- Garantie standard: 12 mois ou 4,000 heures d'ouverture
- Garantie prolongée: 24 mois ou 8,000 heures d'ouverture (ajoute 8% au coût de l'équipement)
- Contrat d'entretien complet: $18,000/année (comprend des inspections trimestrielles, remplacement des pièces d'usure, 24heure d'intervention d'urgence)
- Location de matériel: 3660 termes du mois, 4.57.5% APR based on credit rating
- Paiement différé: 90conditions de paiement à la journée avec 1.5% intérêt mensuel
- Programme d'échange: 1525% credit for qualifying used jaw crushers (200+ capacité tph, operational condition)
Fonctionnalités facultatives:
Forfaits de services:
Options de financement:
FAQ
Q: Can the Jc5000 handle wet or sticky materials?
UN: The crusher is designed for materials up to 15% teneur en humidité. Au dessus de ce niveau, material buildup on jaw plates reduces throughput by 2030% and increases power consumption. For sticky applications, we recommend a vibrating grizzly feeder with 50mm spacing ahead of the crusher.
Q: What is the expected lifespan of the main bearings?
UN: With proper lubrication and regular inspection, the spherical roller bearings typically last 8,00012,000 heures d'ouverture. Données de terrain de 47 installations shows average bearing replacement at 9,600 heures. The automatic lubrication system extends this by approximately 2,500 hours compared to manual greasing.
Q: How does the Jc5000 compare to cone crushers for secondary crushing?
UN: The Jc5000 is a primary crusher and should not replace cone crushers in secondary applications. It produces a more elongated product shape (indice de desquamation 1825%) par rapport aux concasseurs à cône (1015%). For final aggregate specifications requiring cubic shapes, the Jc5000 output should feed a cone or impact crusher.
Q: Quelle infrastructure électrique est requise pour l'installation?
UN: The crusher requires a 400V/480V, 3phase power supply with 150175 amp capacity. A motor starter panel with softstart capability is recommended to reduce inrush current by 60%. Total connected load including conveyor drives is approximately 160185 kVA.
Q: Can the CSS be adjusted while the crusher is running?
UN: Oui, the hydraulic CSS system allows adjustment during operation. Cependant, we recommend making adjustments in 5mm increments and allowing 23 minutes for the system to stabilize between changes. Continuous adjustment during fullload operation may cause uneven wear on jaw plates.
Q: What is the typical delivery lead time for export orders?
UN: Le délai de livraison standard est 1216 semaines à compter de la confirmation de la commande, y compris la fabrication, quality testing, et mise en caisse pour le fret maritime. Livraison accélérée (810 semaines) est disponible avec un 12% prime. Spare parts orders ship within 57 jours ouvrables.
Q: Comment fonctionne le Jc5000 dans les climats froids?
UN: The crusher operates effectively down to 20°C with standard lubricants. For temperatures below 20°C, we recommend synthetic grease (NLGI 1) and heated lubrication lines. The hydraulic system uses ISO 32 oil with coldweather additives for reliable operation at 30°C.