1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Vos opérations de traitement du minerai d’or sont-elles limitées par des goulots d’étranglement persistants et des coûts croissants ?? L’étape de concassage primaire dicte souvent l’efficacité de l’ensemble de votre usine. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt excessif: Frequent liner changes and unplanned maintenance in abrasive gold ore applications halt your milling circuit, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Débit incohérent: Feed variability—from hard, competent quartz veins to clayrich saprolite—causes chokefeeding or cavitation, preventing a steady, optimal feed to your SAG/Ball mills.
Coûts opérationnels élevés: Premature wear component failure and high energy consumption per ton crushed directly erode profit margins.
Problèmes de qualité des produits: Poorly sized discharge with excessive fines or slabby material reduces downstream recovery efficiency in leaching or gravity circuits.

Is your operation equipped to handle the specific abrasiveness and variability of gold ore while maintaining availability above 95%? The solution begins with selecting the correct primary crushing equipment.

2. APERÇU DU PRODUIT: CONCASSEUR À MÂCHOIRES DE MINERAI D'OR LOURD

This product line comprises a range of robust, stationary and modular jaw crushers engineered specifically for the primary crushing of runofmine (ROM) minerai d'or. Conçu comme la première étape critique du traitement des minéraux, its purpose is to reliably reduce large, irregular feed (jusqu'à 1200 mm) à une cohérence, conveyable size for secondary crushing or direct feed.

Flux de travail opérationnel:
1. Le minerai d'or ROM est introduit via un camion à benne basculante ou un chargeur dans un alimentateur grizzli vibrant (VGFF VGF), qui scalpe les matériaux fins et dirige les matériaux surdimensionnés vers le concasseur.
2. Ore enters the deep crushing chamber of the jaw crusher, where a highpressure mechanical force between a fixed and a moving jaw fractures the rock.
3. Crushed material discharges onto a main conveyor at a preset closedside setting (CSS), typically between 150mm to 200mm for primary stage.

Champ d'application: Idéal pour les gisements d’or en roche dure (lode gold), such as quartz veins and sulphideassociated ores. Convient aussi bien aux nouvelles installations qu'aux mises à niveau.

Limites: Non conçu comme une solution autonome pour les sols argileux ou humides, sticky ores without prior scrubbing; secondary/tertiary crushing is required for mill feed preparation below ~25mm.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Mâchoires robustes en acier au manganèse | Base technique: Isotropic alloy design with workhardening properties | Avantage opérationnel: Les plaques de mâchoire développent un dur, couche de surface résistante à l'usure en cas d'impact, extending service life in highly abrasive quartz environments by up to 30% par rapport aux alliages standards. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d’inventaire des doublures et la fréquence de changement, abaissement du coûtperton écrasé.

Système à bascule hydrostatique | Base technique: Hydraulic cylinders replace traditional mechanical toggle plates | Avantage opérationnel: Enables automatic adjustment of the crusher's closedside setting (CSS) and provides overload protection by allowing the jaw to yield under uncrushable material (acier clochard). | Impact sur le retour sur investissement: Eliminates downtime from manual adjustments and prevents catastrophic damage from tramp events, protéger les composants majeurs.

Conception de cadre modulaire | Base technique: Fabricated steel sections bolted with precisionmachined interfaces | Avantage opérationnel: Facilitates transportation to remote sites and allows for strategic component replacement insitu. Reduces foundation requirements by up to 25%. | Impact sur le retour sur investissement: Lowers capital expenditure on civil works and simplifies future plant expansion or relocation.

Base moteur intégrée & Entraînement par courroie | Base technique: Broyeur, moteur, and sheaves mounted on a common subframe with automatic belt tensioning | Avantage opérationnel: Assure un alignement parfait, réduit la transmission des vibrations, and simplifies installation. Maintains optimal power transmission efficiency. | Impact sur le retour sur investissement: Cuts installation time by days and improves energy efficiency over the crusher's lifespan.

Graissage centralisé & Automatisation des API | Base technique: Automated lubrication system interfaced with plant control logic | Avantage opérationnel: Guarantees consistent bearing lubrication under all load conditions. PLC monitors power draw, pression, and temperature for predictive maintenance alerts. | Impact sur le retour sur investissement: Prevents bearing failures—a leading cause of major downtime—and enables conditionbased maintenance scheduling.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Cette solution de concasseur à mâchoires de minerai d'or | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité mécanique (Minerai abrasif) | 90 92% | 96%+ | +46% |
| Moy.. Durée de vie du revêtement (Quartz Ore) | 450,000 MTON | 600,000 MTON| +33% |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) | ~0.85 kWh/t @ CSS 150mm| ~0.72 kWh/t @ CSS 150mm| 15% |
| Temps de récupération du fer clochard
(Uncrushable Clearance) | 48 heures (manuel)
Full Chamber Clearance Required? Oui
|<1 heure
Full Chamber Clearance Required? Non
|75% à 87% |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: 500 2,200 MTPH (en fonction de la granulométrie & taper).
Ouverture d'alimentation: Up to 1200mm x 1600mm.
Exigences d'alimentation: 110 400 Entraînement par moteur électrique kW; compatible with dualdrive configurations for higher torque demands.
Spécifications matérielles: Cadre en acier fabriqué à haute résistance (ASTMA36); Matrices à mâchoires en acier austénitique au manganèse (ASTMA128); Arbre excentrique en acier allié forgé.
Dimensions physiques (Typique): Environ. Longueur: 5m; Largeur: 3m; Hauteur: 4m (hors chargeur & convoyeur de déchargement).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; roulements étanches à la poussière; Forfaits arctiques ou tropicaux en option disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Montée en puissance de la mine souterraine Hard Rock

Défi: A transitioning openpit operation needed higher primary throughput from deeper sulphide ore but faced space constraints at the existing surface crusher station.
Solution: Installation of a modular heavyduty jaw crusher underground at the ore pass loading point.
Résultats: Reduced haulage costs by crushing at depth; achieved sustained throughput of 950 MTPH at a CSS of 175mm; plant availability recorded at 96.7% over first year.

Alluvial/Transition Zone Processing Plant

Défi:A West African operation processing transitional saprolite and fresh rock experienced severe plugging in their previous primary crusher during wet seasons.
Solution:A grizzlyfeeder combination was paired with this jaw crusher featuring an aggressive stroke profile enhanced tramp relief system.
Résultats:Eliminated seasonal plugging events; maintained design throughput regardless of moisture content; wear life exceeded projections due to effective fines removal precrushing.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Pricing is structured according tonnage capacity drive power:
Niveau I (1500 MTPH): Full package including hydraulic setting adjustment remote monitoring interfaces

Fonctionnalités facultatives:Dust suppression ring arctic lubrication package special liner profiles for slabby ore custom discharge heights

Forfaits de services:
1.Garantie de base:Covers parts defects for months/2000 operating hours whichever comes first
2.Planned Maintenance Package:Scheduled inspections parts discounts technical support
3.Contrat de service complet:Covers all scheduled maintenance wear parts replacement guaranteed availability uptime

Financing Options available include capital lease operating lease project financing terms tailored project timelines

FAQ

What types of gold ore are best suited for this jaw crusher?
It is engineered primarily for hard competent ores typical lode deposits including freemilling quartz refractory sulphide ores It handles variability well but highly clayed material should be screened/scalped prior

How does this equipment integrate with my existing secondary circuit?
The crushers are designed deliver consistent product size range optimize performance cone crushers highpressure grinding rolls downstream Standard discharge heights conveyor speeds can be specified match your layout

What are realistic expectations operational cost savings?
Field data shows operators achieve1520 reduction energy costs per ton reductions spare parts inventory30 fewer unplanned stoppages related bearing liner failure Combined impact typically yields payback period2436 months based utilization

What commercial terms support available?
We offer structured payment plans milestonebased delivery FOB ExWorks CIF major port Incoterms Longterm service agreements provide predictable operating cost protect against budget overruns

What implementation timeline should we plan ?
From order placement delivery ranges1624 weeks depending model complexity Site installation commissioning supervised our engineers typically requires1014 days foundation preparation complete