1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Les coûts opérationnels croissants et les goulots d’étranglement imprévisibles limitent-ils votre production de granulats ou de traitement de minéraux ?? Matière première incohérente, arrêts de maintenance fréquents, et un flux de matériaux inefficace a un impact direct sur la rentabilité de votre usine et les délais de projet. Considérez ces défis communs:
Temps d'arrêt imprévus: Les pannes de composants dans les concasseurs ou cribles critiques interrompent des lignes de production entières, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de revenus et en main d'œuvre inutilisée.
Gradation du produit incohérente: La taille et la composition variables des aliments conduisent à un produit hors spécifications, ce qui entraîne un recyclage coûteux, énergie gaspillée, et charges rejetées.
Coûts opérationnels élevés: Consommation d’énergie en hausse, cycles de remplacement de pièces d'usure excessive, et les exigences élevées en matière de main-d'œuvre manuelle pour éliminer les blocages érodent les marges bénéficiaires..
Flexibilité limitée de l'usine: Les configurations fixes ont du mal à s'adapter aux exigences changeantes des matières premières ou du produit final, forcer un fonctionnement sous-optimal ou une reconfiguration à forte intensité de capital.

Comment obtenir un débit constant, réduire le coût par tonne, et améliorer la disponibilité globale de l'usine? L’intégration d’un objectif conçu usine de traitement d'équipement de concassage et de criblage d'exportation fournit une solution systématique.

2. APERÇU DU PRODUIT

Un moderne usine de traitement d'équipement de concassage et de criblage d'exportation est un préfabriqué, système de traitement modulaire conçu pour le primaire, secondaire, et réduction tertiaire des granulats, minerais, et minéraux industriels. Il intègre des concasseurs, écrans, convoyeurs, et systèmes de contrôle dans une unité cohérente optimisée pour la production à haut volume.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation primaire & Scalping: Les aliments issus de carrières ou de mines sont introduits via une mangeoire vibrante pour grizzlis, qui élimine les matériaux fins en contournant le concasseur primaire et élimine les débris surdimensionnés.
2. Réduction en plusieurs étapes: Le matériau subit une réduction de taille séquentielle dans des concasseurs configurés (par ex., mâchoire → cône → impact) pour atteindre la distribution granulométrique cible.
3. Classification & Tri: Les tamis vibrants séparent les matériaux concassés en fractions précises du produit (par ex., 05mm, 520mm, 2040mm).
4. Stockage & Recirculation: Le matériel Onspec est acheminé vers des stocks désignés. Les matériaux surdimensionnés sont automatiquement remis en circulation dans le circuit de concassage pour un traitement ultérieur..
5. Contrôle centralisé: L'ensemble du processus est géré depuis une cabine de contrôle automatisée pour plus d'efficacité et de sécurité..

Champ d'application: Installations stationnaires ou semi-mobiles pour carrières, exploitation minière (non métallique), construction & recyclage de démolition, et des projets d'infrastructures à grande échelle.
Principales limites: Ne convient pas à l'exploitation minière souterraine; la taille et la dureté maximales de l'alimentation sont définies par les spécifications du concasseur primaire; nécessite une préparation de fondation stable.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Systèmes de concasseurs à entraînement direct | Base technique: Élimination des courroies trapézoïdales & gerbes | Avantage opérationnel: Temps de maintenance réduit jusqu'à 30%, efficacité de transmission de puissance supérieure (jusqu'à 99%) | Impact sur le retour sur investissement: Réduction des coûts énergétiques par tonne broyée et réduction des stocks de pièces de rechange pour courroies

Système de contrôle intelligent basé sur PLC | Base technique: Automatisation centralisée avec algorithmes de gestion de charge | Avantage opérationnel: Optimise les niveaux de la cavité du concasseur & vitesse du convoyeur automatiquement; empêche l'alimentation par étranglement & réduit l'usure métal-métal | Impact sur le retour sur investissement: Protection de débit constante; prolonge la durée de vie du manganèse en moyenne de 1520%

Châssis modulaire robuste | Base technique: Cadre structurel unifié avec passerelles intégrées & plates-formes d'accès | Avantage opérationnel: Simplifie la logistique d’expédition; réduit les travaux de génie civil sur site; améliore la sécurité de l'opérateur pendant l'inspection | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 40% par rapport à l'assemblage en pièces détachées

Finale de niveau 4 / Option d'alimentation hybride diesel-électrique EU Stage V | Base technique: Le générateur diesel alimente des moteurs électriques individuels sur chaque composant principal | Avantage opérationnel: Économies de carburant significatives par rapport aux entraînements hydrauliques diesel directs; permet un fonctionnement dans des endroits éloignés sans réseau | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain s'affichent jusqu'à 25% consommation de carburant réduite dans des profils de charge typiques

Suppression avancée de la poussière & Forfait réduction du bruit | Base technique: Points de transfert encapsulés avec buses de pulvérisation stratégiquement placées & panneaux d'amortissement acoustique | Avantage opérationnel: Maintient la conformité réglementaire pour les particules (MP) et niveaux de bruit dans les régions sensibles | Impact sur le retour sur investissement: Évite les arrêts coûteux de sites dus à la non-conformité environnementale

Doublures de pièces d'usure à dégagement rapide | Base technique: Mécanismes de verrouillage à assistance hydraulique sur les mâchoires et les cônes/concaves | Avantage opérationnel: Réduit le temps de changement de doublure de quelques heures à quelques minutes; minimise l’exposition aux risques de manipulation manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité des installations; réduit le coût total de la main-d'œuvre associé à l'entretien de routine

Système de convoyeur d'écran multiport | Base technique: Convoyeur de déchargement des fines intégré sous plusieurs points de déchargement du pont de criblage| Avantage opérationnel: Crée une séparation propre des produits sans contamination croisée; permet la production simultanée de plusieurs granulats certifiés| Impact sur le retour sur investissement: Maximise le rendement des produits vendables à partir d’une seule source d’alimentation

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre concassage d'exportation & Solution d'usine de criblage | Avantage documenté |
| : | : | : | : |
| Tonnage par unité de carburant (T/m³) | Référence (Entraînement diesel direct) | Système d'entraînement hybride diesel-électrique| +25% Amélioration |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Chemin critique| ~450 heures de fonctionnement| ~600 heures de fonctionnement| +33% Amélioration |
| Installation & Temps de mise en service (Semaines)| 46 semaines| 23 semaines| Jusqu'à 50% Réduction |
| Cohérence de la gradation du produit (± % par rapport aux spécifications)| ±10 % de variance commune|< ±5 % d'écart maintenu| +50% Plus précis |
Chemin critique défini comme les roulements/revêtements principaux du concasseur primaire & vibrateurs de boîte d'écran principal.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 200 TPH à plus 800 Sortie du produit final TPH.
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (1,200ouverture d'alimentation mm x 830 mm) ou concasseur à percussion primaire (1,600mm diamètre du rotor).
Stade secondaire/tertiaire: Concasseurs à cône (jusqu'à 500 kW) ou concasseurs à percussion secondaires avec réglage hydraulique.
Étape de sélection: Cribles vibrants inclinés ou horizontaux robustes jusqu'à une configuration à trois étages de 8' x 20'.
Exigences d'alimentation: La demande électrique à l’échelle de l’usine varie généralement de 750 kVA à 1,5 MVA. Groupes électrogènes diesel autonomes en option de 500 kVA à 2 MVA.
Spécifications matérielles: Trémies et goulottes en acier à haute abrasion; Doublures AR400 à tous les points de transfert à fort impact; Plateformes de criblage disponibles en fils tissés ou en panneaux modulaires en polyuréthane.
Dimensions physiques (Configuration typique): Surface au sol approximative de 85 m de long x 35 m de large x 18 m de haut. Conçu en sections modulaires pour l'expédition conteneurisée standard.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. Le contrôle des émissions de poussières atteint <10 mg/Nm³ en sortie avec système de suppression actif.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d’agrandissement de la carrière de granit – Asie du Sud-Est

Défi: Une grande carrière nécessaire pour augmenter la production de granulats de base routière de plus de 60% mais disposait d'un espace limité pour l'agrandissement de l'usine et était confronté à de nouvelles réglementations strictes en matière d'émissions de poussières.
Solution: Mise en œuvre d'une installation de concassage d'exportation compacte à trois étages dotée d'une conception encapsulée avec concasseur à mâchoires primaire, concasseurs à cônes secondaires/tertiaires en circuit fermé avec cribles à plusieurs étages
Résultats: Débit cible atteint de plus de 650 TPH sur une empreinte30 plus petite que la configuration précédente. Les émissions de particules ont été réduites de 95 pour répondre aux nouvelles normes sans mise à niveau supplémentaire.

C&D Opération de Recyclage – Moyen-Orient

Défi: Le traitement des déchets de démolition de construction très variables a conduit à des blocages fréquents des concasseurs secondaires, à une qualité de produit final incohérente entraînant des taux de rejet élevés.
Solution: Déploiement d'une usine de criblage hybride diesel-électrique pour l'exportation, dotée d'un alimentateur de grizzlis robuste, d'un concasseur à percussion robuste, d'un système avancé de détection des métaux et d'un système de soulagement des traces de fer
Résultats: La disponibilité de l'usine a augmenté85 grâce à l'élimination des bourrages de matériaux non écrasables. Production de granulats de béton recyclé RCA de haute qualité certifiés selon les normes de construction de routes locales, permettant d'obtenir des prix plus élevés.

Projet d’infrastructure de production de granulats portables – Afrique

Défi Emplacement éloigné aucune alimentation électrique requise déploiement rapide produire un projet de chemin de fer à ballast en quelques mois
Solution Usine de traitement d'exportation semi-mobile équipée d'un module d'alimentation autonome, châssis à configuration rapide conçu avec des fondations en béton minimales
Résultats Mise en service complète réalisée semaines premier chargement de ballast produit jours arrivée site Équipement déplacé entre trois sites de carrière satellites calendrier du projet économie de coûts de mobilisation location d'équipement supplémentaire

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES POUR LES USINES DE TRANSFORMATION D'ÉQUIPEMENT DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE À L'EXPORTATION

La tarification est structurée en fonction de la complexité de la capacité:
Configuration de base du niveau Système de convoyeur à tamis à mâchoires haute capacité Sortie idéale d'un seul produit Plage de départ $850000 $12M USD FOB
Configuration intermédiaire de niveau Concassage en deux étapes en circuit fermé criblage de plusieurs produits Gamme de départ 18 M$ 28 M$ USD FOB
Configuration avancée de niveau Concassage complet en trois étapes à plusieurs étages de cribles Alimentation hybride Automatisation avancée Gamme de départ 35 millions de dollars + USD Spécification finale basée sur FOB

Mises à niveau des fonctionnalités facultatives:
Systèmes automatisés de surveillance des pièces d'usure Suivi télématique des performances à distance Modules supplémentaires de suppression de la poussière Ensembles d'hivernage Opérations dans des climats froids Convoyeurs gerbeurs à capacité étendue Stockage

Forfaits de support technique:
L'ensemble standard comprend la liste des pièces de rechange pour la formation des opérateurs, la supervision de la mise en service
Forfait Premium Ajoute des inspections de maintenance planifiées annuelles Expédition prioritaire des pièces Prix réduit des pièces Première année d'exploitation
Forfait Platinum Couverture complète et étendue de garantie, y compris la garantie de disponibilité programmée des pièces d'usure et de la main-d'œuvre, soumise aux conditions générales

Les options de financement disponibles auprès des institutions partenaires comprennent des contrats de location-acquisition, de location-exploitation, de location-vente, des contrats d'achat sur mesure, une agence de crédit à l'exportation sur mesure, un financement soutenu par la CEA pour les marchés éligibles.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES FAQ EXPORTATION ÉQUIPEMENT DE CRIBLAGE DE CONCASSAGE USINE DE TRAITEMENT

Quel niveau de préparation du site est requis avant la livraison?
Les modules d'usine nécessitent un substrat compacté, des fondations en béton minimales, des boulons d'ancrage. Des dessins de fondation détaillés publiés à l'avance facilitent la préparation parallèle du site et réduisent les temps d'arrêt.

Comment l’usine gère-t-elle les variations de dureté de la matière première et d’abrasivité?
Options de chambre de profils de cavité de concasseur sélectionnables sur site, réglage CSS du côté fermé pour s'adapter aux changements La métallurgie des pièces d'usure spécifiée en fonction de l'indice d'abrasion spécifique de votre matériau, la teneur en silice assure une durée de vie économique

Quel délai de livraison typique pour la mise en service des commandes?
Pour les configurations standard, le délai de livraison est en moyenne de mois départ usine. Les solutions personnalisées peuvent nécessiter des mois. Calendrier de projet détaillé fourni lors de la confirmation de commande, y compris les étapes clés, les dates d'expédition, les phases d'installation.

Les opérateurs ont-ils besoin d'une formation spécialisée pour utiliser cet équipement?
Formation pratique complète en classe dispensée à nos ingénieurs de mise en service couvrant les opérations quotidiennes, les procédures de dépannage de maintenance de routine La documentation comprend des manuels complets, des schémas, des formats multilingues requis. La formation dispensée au personnel de votre site assure le transfert des compétences.

Quel service après-vente disponible à l'international?
Nous maintenons un réseau de partenaires de service agréés dans les régions clés. Nous fournissons également une assistance à distance via des systèmes télématiques, une assistance directe par appel vidéo. Les pièces de rechange critiques stockées dans des centres mondiaux stratégiquement situés accélèrent les délais d'expédition et minimisent les retards logistiques.