1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent-ils vos marges de traitement des granulats ou des minéraux ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, la première étape de concassage est souvent une source de frictions financières et opérationnelles importantes. Les défis courants incluent:
Consommation d'énergie excessive: Les concasseurs à mâchoires sont gourmands en énergie. Les modèles inefficaces peuvent gonfler vos coûts d'électricité en 1525%, impactant directement votre métrique de coût par personne.
Usure prématurée & Arrêts imprévus: Le matériau d'alimentation abrasif entraîne une usure rapide de la plaque de mâchoire, nécessitant des changements fréquents qui arrêtent la production pendant des heures, coûtant des milliers de dollars en perte de débit et de main d'œuvre.
Sortie incohérente & Pontage: Les fluctuations de la taille des aliments ou de la teneur en humidité provoquent des blocages (pontage) et problèmes de gradation des produits, créant des goulots d'étranglement pour les processus en aval et compromettant les spécifications du produit final.
Complexité de maintenance élevée: Les conceptions traditionnelles avec de nombreux points de lubrification et des composants difficiles d'accès entraînent des intervalles d'entretien prolongés et des frais de maintenance à long terme plus élevés..

Votre solution de concassage principale actuelle est-elle un atout stratégique ou un centre de coûts persistant? Le bon équipement doit résoudre ces problèmes avec une précision technique, pas seulement de la puissance brute.

2. APERÇU DU PRODUIT

L'EcoFriendly JC5000 est un appareil de grande capacité, Concasseur à mâchoires à bascule unique conçu pour le concassage primaire dans les carrières exigeantes, exploitation minière, et applications de recyclage par démolition. Il est conçu pour traiter la roche dure, minerais, et les débris de construction dans un, granulat grossier destiné à un traitement ultérieur ou à une utilisation directe.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Le matériau est chargé via une excavatrice ou une chargeuse sur pneus dans le chargeur vibrant de grande capacité pour grizzly (facultatif), qui contourne les amendes pour réduire la charge du concasseur.
2. Action écrasante: Le matériau entre dans la chambre de concassage profonde. Le mouvement elliptique agressif de la mâchoire à bascule unique applique une force de compression contre la mâchoire fixe, briser efficacement les gros aliments (jusqu'à 1300mm) à la taille désirée.
3. Décharge & Transport: Le matériau broyé sort par l'ouverture de déchargement, avec taille contrôlée par le système de réglage hydraulique, et est transmis à l'étape suivante de votre circuit.

Champ d'application: Idéal pour les stations primaires à fort tonnage traitant le granit, basalte, minerai de fer, et béton recyclé. Non recommandé pour les collants, argiles plastiques ou comme unité autonome pour produire des spécifications de sable fin sans étapes secondaires/tertiaires.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système d'entraînement hydrostatique | Base technique: Contrôle direct de la vitesse variable du concasseur via des moteurs hydrauliques | Avantage opérationnel: Fournit une capacité de démarrage progressif, fonctionnement réversible pour éliminer les blocages, et permet une optimisation continue de la vitesse pour les variations du matériau d'alimentation | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la demande électrique d’appel de pointe jusqu’à 60%, baisse des tarifs des services publics; minimise les contraintes mécaniques sur les composants de la transmission.

Conception de mâchoire de mouvement Quattro | Base technique: Cinématique optimisée où le mors mobile a un mouvement circulaire en haut et elliptique en sortie | Avantage opérationnel: Crée une action de concassage agressive à l'entrée tout en augmentant simultanément la capacité de débit et en réduisant l'usure du revêtement au point de décharge. | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 2030% amélioration de la durée de vie de la plaque à mâchoires par rapport aux conceptions droites conventionnelles.

Suppression de la poussière intégrée & Encapsulation du bruit | Base technique: Barres de pulvérisation d'eau pré-plombées aux points d'alimentation/décharge avec panneaux d'amortissement acoustique en option | Avantage opérationnel: Contrôle activement les émissions de poussières respirables en dessous des seuils réglementaires et réduit les niveaux de bruit de fonctionnement d'environ 10 dBA | Impact sur le retour sur investissement: Atténue les risques de conformité environnementale et facilite l’autorisation dans les zones sensibles au bruit, éviter les retards potentiels du projet.

Système de protection de chambre intelligent | Base technique: Le vérin de tension à bascule hydraulique agit à la fois comme dispositif de sécurité et comme outil de nettoyage de la chambre. | Avantage opérationnel: Libère automatiquement les objets métalliques incassables en quelques secondes.; se réinitialise hydrauliquement sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages catastrophiques aux pièces moulées; les tests de l'industrie démontrent qu'il peut éliminer plus de 90% des temps d'arrêt associés aux événements de ferraillage.

Graissage centralisé & Points de surveillance de l'état | Base technique: Conduites de graissage à point unique acheminées vers tous les principaux roulements; ports pour capteurs de vibrations/température | Avantage opérationnel: Votre équipe de maintenance peut effectuer une lubrification de routine en toute sécurité sous 15 minutes du niveau du sol; permet la planification de maintenance prédictive | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements en assurant une lubrification adéquate; réduit le temps de service prévu d'une estimation 40%.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Concasseur à mâchoires conventionnel) | Solution écologique JC5000 | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Moy.. Consommation d'énergie (kWh/tonne)| 0.8 1.2 kWh/tonne | 0.65 0.75 kWh/tonne| ~25% de réduction |
| Durée de vie de la plaque de mâchoire (Granit abrasif)| ~120 000 tonnes par ensemble| ~150 000 tonnes par ensemble| 25% Durée de vie plus longue |
| Temps de récupération du fer clochard| Suppression manuelle: 24 moyenne des heures| Libération automatique & réinitialiser: <5 minutes| ~95 % plus rapide |
| Durée du service de lubrification de routine| Graissage manuel multipoint: ~45 minutes| Système centralisé à point unique: <15 minutes| 67% Moins de temps |
| Niveau de puissance sonore maximale| Typiquement >115 dBA|<110 dBA avec encapsulation|<5 Réduction des dBA |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Ouverture d'alimentation: 1300mm x 1000 mm (51" x 40")
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à 1050 mm (41")
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 125 250mm (5" 10")
Plage de capacité (Varie avec CSS & Matériel): Jusqu'à 750 tonnes par heure
Exigence de puissance d'entraînement:132 Moteur électrique kW (Standard); Compatible entraînement hydrostatique.
Poids du concasseur (Basique): Environ46，000 kilos
Construction du cadre principal: Plaque d'acier fabriquée à haute résistance，soulagé du stress.
Options de matériaux des plaques à mâchoires: Acier au manganèse（14%，18%，22%）ou revêtements imprégnés de carbure de tungstène en option pour une abrasion extrême.
Plage de température de fonctionnement： 20°C à +45°C (avec lubrifiants appropriés).
Les spécifications sont sujettes à des améliorations de conception； confirmer les valeurs exactes avec la fiche technique.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Carrière de granit， Asie du Sud-Est｜Défi： Teneur élevée en silice provoquant une usure accélérée des plaques de mâchoire des concurrents， entraînant des changements mensuels et un dimensionnement imprévisible des produits. Solution： Installation d'un JC5000 avec mâchoires à 22 % de manganèse et mouvement Quattro. Résultats： Intervalles de vie des plaques cohérents de 6 semaines， augmentation de la disponibilité du concasseur de 18 %. Rendement du produit conforme aux spécifications cibles amélioré à 98 %， réduisant la charge de recirculation．

Centre de recyclage de démolition urbaine， Europe｜Défi： Traitement des déchets de démolition mixtes avec un risque élevé de barres d'armature non écrasables et la nécessité d'un strict respect de la poussière et du bruit dans les limites de la ville. Solution： JC5000 équipé d'une protection de chambre intelligente， suppression de poussière intégrée，et un package d'encapsulation complète du bruit. Résultats： Aucun incident de dommage dû au tramp metal au cours de la première année； a réussi tous les audits environnementaux sans problème； activé Opération 24h/24 et 6j/7 dans le cadre d'ordonnances locales strictes.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification EcoFriendly JC5000 est structurée autour de configurations de base pour répondre aux exigences de service spécifiques：

Configuration de base (niveau 1)： Comprend un broyeur standard， moteur， lecteurs，et une garde de base. Concentrez-vous sur les performances essentielles.
Package d'alimentation intégré (Tier2)： Ajoute un alimentateur vibrant pour grizzlis avec convoyeur de rejet； optimise l'efficacité globale de la station.
Forfait EcoCompliance (Tier3)： Offre une suppression avancée de la poussière， panneaux d'encapsulation du bruit，et systèmes de contrôle des déversements.

Les fonctionnalités optionnelles incluent une surveillance automatisée de l'usure， options de propulsion hybride diesel/électrique，et profils de doublure personnalisés．

Les packages de services vont des plans de maintenance préventive de base aux contrats de support de surveillance à distance hors site. Le financement via nos partenaires de biens d'équipement comprend des structures de location opérationnelle qui préservent le fonds de roulement.

FAQ

T1： L'EcoFriendly JC5000 est-il compatible avec les concasseurs à cône secondaire ou les installations de criblage existants dans mon circuit ?
A1： Oui. Le JC5000 est conçu pour produire une production de qualité adaptée à l'alimentation des concasseurs secondaires standards de l'industrie. Son réglage hydraulique permet des changements rapides de CSS pour répondre aux besoins d'alimentation en aval.

T2： Quel est l'impact attendu sur la consommation énergétique globale de mon usine ?
A2： Basé sur des données de performances sur le terrain provenant d'installations similaires， les usines observent généralement une réduction nette du coût de l'énergie par tonne traitée de 1 822 %， principalement en raison de l'efficacité de l'entraînement hydrostatique et de la charge de recirculation réduite provenant d'un produit plus cohérent.

T3： Comment le programme de maintenance se compare-t-il à un concasseur à mâchoires conventionnel ?
A3： Les intervalles d’inspection de routine restent similaires； cependant, le système de lubrification centralisé réduit considérablement le temps de travail par service. La durée de vie des principaux composants des roulements et du châssis devrait être plus longue en raison de la réduction des chocs mécaniques dus au système hydrostatique.

T4： Existe-t-il des options de financement disponibles qui correspondent aux flux de trésorerie de mon projet ?
A4： Plusieurs structures commerciales sont disponibles, y compris l'achat direct ，contrats de location-acquisition ，et des contrats de location simple qui traitent l'équipement comme une dépense d'exploitation hors bilan. Les conditions sont généralement adaptées à la durée du projet et au profil de flux de trésorerie.

Q5： Quelle formation est prévue pour nos opérateurs et notre équipe de maintenance ?
A5： Nous proposons une formation complète à la mise en service sur site, axée sur un fonctionnement sûr. ，contrôles quotidiens ，dépannage de base ，et procédures de changement de revêtement. Des modules de formation technique supplémentaires sont disponibles via notre réseau de service.

Q6 ：Cette unité peut-elle gérer des matières premières très humides ou collantes ?
A6 ：Comme tous les concasseurs à mâchoires ，des matériaux trop collants peuvent augmenter le risque de remplissage de la chambre en dessous du point de décharge. La course de décharge agressive du JC5000 atténue ce problème. ，maispour les applications avec une teneur constamment élevée en argile ，une solution de pré-criblage/scalping est fortement recommandée dans le cadre de la conception de la station.

Q7 ：Quel est le délai de livraison et la période d'installation typique ?
A7 ：Les délais de livraison varient en fonction de la configuration et des calendriers de fabrication mondiaux ；les estimations actuelles sont disponibles sur demande. L'installation par nos ingénieurs certifiés nécessite généralement 1 014 jours pour le montage mécanique et la mise en service. ，en supposant que des fondations et un support de site préparés soient disponibles