Fournisseurs d'écrans vibrants de coke respectueux de l'environnement

Eco-Friendly Coke Vibration Screen Suppliers

Brève description:

H1: Haute efficacité, Tamis vibrants EcoFriendly Coke pour un traitement durable des minéraux 1. OUVERTURE PILOTÉE PAR PAINPOINT Votre opération de criblage de coke a-t-elle du mal à trouver l'équilibre entre productivité, qualité du produit, et conformité environnementale? Les méthodes de dépistage traditionnelles sont souvent insuffisantes, entraînant des charges opérationnelles et financières importantes. Émissions excessives de poussière & Non-conformité environnementale: Fines aéroportées incontrôlées provenant du criblage à sec…

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Détail du produit

Mots clés du produit

H1: Haute efficacité, Tamis vibrants EcoFriendly Coke pour un traitement durable des minéraux

1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Votre opération de criblage de coke a-t-elle du mal à trouver l'équilibre entre productivité, qualité du produit, et conformité environnementale? Les méthodes de dépistage traditionnelles sont souvent insuffisantes, entraînant des charges opérationnelles et financières importantes.

Émissions excessives de poussière & Non-conformité environnementale: Les fines aéroportées incontrôlées provenant du criblage sec créent des risques pour la santé, contaminer les zones végétales, et risquer des amendes réglementaires coûteuses. Comment répondre à des normes strictes de qualité de l’air sans sacrifier le débit?
Teneur élevée en humidité & Inefficacité du dépistage: Le coke humide ou collant peut rapidement aveugler les ponts de tamisage, réduisant considérablement la zone de contrôle efficace et la précision de la classification. Cela entraîne un produit mal dimensionné et des temps d'arrêt constants pour le nettoyage manuel..
Usure prématurée & Temps d'arrêt imprévus: Les particules abrasives de coke accélèrent l’usure des panneaux de criblage, ponts, et mécanismes vibrateurs. Les remplacements fréquents de composants et les arrêts imprévus érodent votre budget de maintenance et votre calendrier de production.
Intensité énergétique & Coût opérationnel élevé: Une technologie de vibration inefficace et un flux de matériaux à haute friction obligent les moteurs à travailler plus fort, augmenter la consommation d'énergie de votre usine par tonne de matière traitée.

Relever ces défis nécessite une solution conçue pour les propriétés spécifiques du coke métallurgique et de pétrole.. Le droit écran écologique de vibration de coke cible directement ces points faibles pour offrir une fiabilité et un retour sur investissement mesurables.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le écran écologique de vibration de coke est un poids lourd, machine de criblage à mouvement linéaire conçue pour la classification précise du coke tout en minimisant l'impact sur l'environnement. Il utilise une action vibratoire contrôlée pour séparer les matières premières en fractions définies, comme le coke de haut fourneau., coca aux noix, et brise-avec une efficacité élevée et une faible génération de poussière.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation contrôlée: La matière première de coke est répartie uniformément sur toute la largeur de l'entrée du tamis via une boîte d'alimentation ou un convoyeur intégré..
2. Stratification efficace & Séparation: Les deux moteurs vibrateurs contrarotatifs génèrent un mouvement de lancer linéaire. Cette action stratifie le matériau, forçant les particules plus fines à travers plusieurs étages de supports de tamis sélectionnés (polyuréthane, caoutchouc, ou fil tissé) tout en transportant des produits surdimensionnés sur toute la longueur du pont.
3. Décharge gérée par la poussière: Les fractions calibrées sont évacuées dans des goulottes scellées ou sur des convoyeurs fermés. Des points d'extraction de poussière intégrés en option dans les zones de transfert capturent les particules en suspension dans l'air avant qu'elles ne s'échappent dans l'environnement de l'usine..

Champ d'application: Dimensionnement primaire et secondaire des produits métallurgiques (rencontré) coke, pétrole (animal de compagnie) coke, et recarburateurs dans les aciéries, fonderies, installations de production d'anodes, et terminaux de manutention de vrac.
Limites: Non conçu pour les matériaux à températures extrêmes (dépassant 120°C) sans joints ni composants spécialisés. La taille maximale de l'alimentation est limitée par les dimensions physiques de l'entrée d'alimentation et de la structure du pont..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de pont fermé avec points d'extraction dédiés | Base technique: Zones de confinement à pression négative | Avantage opérationnel: Capture la poussière à la source avant qu'elle ne soit en suspension dans l'air | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d'entretien ménager jusqu'à 40% et atténue le risque de pénalités environnementales

Systèmes de médias d'écran anti-aveuglement | Base technique: Panneaux en polyuréthane ou en caoutchouc avec billes/anneaux de nettoyage flexibles | Avantage opérationnel: Maintient une zone de tamisage ouverte pour un débit constant avec des matériaux collants | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l’efficacité du dépistage en 1525%, réduire la perte de produit en fractions incorrectes

Kits de revêtement à faible friction | Base technique: Revêtements en polyéthylène UHMW ou en acier résistant à l'abrasion sur la zone d'alimentation & plaques latérales | Avantage opérationnel: Protège les composants structurels de l’usure abrasive | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge de plus la durée de vie des pièces d'usure critiques 50%, réduire le coût des stocks de pièces de rechange

Entraînement à double vibrateur optimisé en énergie | Base technique: Moteurs IE3 synchronisés à haut rendement avec balourds de précision | Avantage opérationnel: Offre une course linéaire constante avec une consommation de puissance réduite | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 1020% réduction de la consommation d'énergie par rapport aux conceptions bruteforce standard

Assemblage de pont modulaire & Serrage QuickChange | Base technique: Systèmes de tension sans boulons utilisant des tampons en caoutchouc ou des verrous à coin | Avantage opérationnel: Permet à des opérateurs uniques de remplacer les panneaux d'écran en dessous 30 minutes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus de moitié les temps d’arrêt pour maintenance planifiée

Entraînement à fréquence variable (VFD) Compatibilité | Base technique: Commande de moteur intégrée pour une amplitude/fréquence réglable | Avantage opérationnel: Ajustez l'action de tamisage pour varier les taux d'alimentation ou la teneur en humidité sans modifications mécaniques.| Impact sur le retour sur investissement: Optimise les performances sur plusieurs qualités de coke à partir d'une seule machine

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Fournisseurs d'écrans vibrants de coke respectueux de l'environnement

Gamme de modèles & Capacité: Disponible en largeurs de 1,2 m à 3,6 m; longueurs de 4,8m à 10m; capacités de 150 à plus 1,200 tonnes métriques par heure (en fonction de la taille de l'ouverture et de la densité du matériau).
Exigences d'alimentation: Moteurs à double vibrateur de 2 x 7.5 kW à 2 x 45 kW; alimentation standard à 415V/50Hz ou personnalisée; compatible avec les VFD.
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier au carbone ST37; Pièces de contact en acier AR400 résistant à l'abrasion ou revêtements en acier inoxydable en option; Support d'écran en polyuréthane tendable, caoutchouc, ou systèmes hybrides.
Dimensions physiques: Varie selon le modèle; L'encombrement typique pour une unité de taille moyenne est d'environ Longueur = 7 m x Largeur = 2,5 m x Hauteur = 1,8 m.
Plage de fonctionnement environnementale: Plage de température ambiante: 20°C à +40°C; Température maximale du matériau (standard): Jusqu'à 80°C; Boîtiers de roulements étanches classés IP66 pour la protection contre la poussière et l'eau.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Préparation des aliments pour hauts fourneaux d'aciéries | Défi: Une importante aciérie intégrée était confrontée à de fréquents blocages de tamis dus à l'humidité de surface des fines de coke. (<10mm), provoquant une contamination sous-dimensionnée du matériau de charge BF et un temps d'arrêt excessif du rodage manuel.| Solution: Installation de deux tamis vibrants écologiques de grande capacité pour coke équipés de panneaux en polyuréthane non aveuglants sur le pont inférieur dédiés à la séparation des fines.| Résultats: L'efficacité du criblage pour la fraction fine est passée d'environ 78 % à un niveau constant. 95%. Les interventions de nettoyage manuel ont été supprimées, récupérer environ 65 000 $ par an en coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la cohérence de la charge des hauts fourneaux.

Terminal de coke de pétrole – Opération de dimensionnement des exportations | Défi: Un terminal de vrac devait classifier le coke de pétrole en trois fractions strictes pour différents clients exportateurs, mais générait d'importants panaches de poussière lors des opérations de chargement.| Solution: Déploiement de tamis vibrants à coke écologiques fermés avec jupe d'étanchéité intégrée à tous les points de transfert connectés directement au système de dépoussiérage à manches du site.| Résultats:Les émissions de poussières ont été contenues dans les niveaux autorisés (<10mg/m³), assurer la conformité lors des audits des autorités portuaires. Le système scellé a également réduit la perte annuelle de matériaux due au vent d'une valeur estimée à 40 000 $ de produit..

Mise à niveau de la ligne de production de recarburateur de fonderie

Défi:Une usine de carbone spécialisée produisant du recarburateur a connu des coûts d'usure élevés sur ses tamis existants en raison de l'extrême abrasivité du mélange anthracite/coke calciné.Solution:Un tamis vibrant à coke écologique conçu sur mesure, doté de revêtements UHMW complets sur toutes les surfaces internes, associé à des panneaux de tamis spécialisés en polyuréthane renforcés de céramique, a été installé dans le cadre d'une mise à niveau de la ligne. La modernisation de cet équipement a permis de tripler immédiatement la durée de vie des composants d'usure par rapport aux unités précédentes..