1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une exploitation de granulats de moyenne à grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph est un atout de production essentiel, Pourtant, des défis opérationnels courants peuvent nuire considérablement à son retour sur investissement..

Flux incohérent & Temps d'arrêt: Les fluctuations de la taille et de la dureté des aliments entraînent des blocages du broyeur., temps d'arrêt imprévu pour le nettoyage, et un débit moyen réduit bien en dessous de la capacité nominale de l’usine.
Haut opérationnel & Coûts d'entretien: L'usure prématurée des revêtements et des composants du concasseur due à une dynamique inappropriée de la chambre de concassage ou à un contrôle inadéquat du flux de matériaux entraîne une consommation excessive de pièces de rechange et une main d'œuvre pour les remplacements..
Mauvaise forme du produit & Gradation: Des étapes de concassage inefficaces produisent un excès d’agrégats feuilletés ou allongés, réduire le pourcentage de prime, inspecter le produit et limiter la commercialisation pour les applications à forte valeur ajoutée comme le béton et l'asphalte.
Flux d'usine inefficace & Intensité du travail: Ajustements manuels, mauvaise conception du point de transfert, et le manque de contrôle de processus intégré nécessite une intervention constante de l'opérateur, entraînant des coûts de main-d'œuvre plus élevés et une qualité de produit variable.

Comment vous assurer que votre usine de concassage de 250 300 tph fournit des résultats constants, production specontarget tout en contrôlant les coûts d’usure et en maximisant la disponibilité? La solution réside dans une chaîne d'approvisionnement technique pour un système d'usine complet conçu dès le départ pour la fiabilité et l'efficacité..

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce produit décrit une chaîne d'approvisionnement entièrement conçue pour un 250300 tonne par heure (tph) usine de concassage et de criblage de pierres dures. Il s'agit d'une solution de circuit complète conçue pour la production en grand volume d'agrégats pour la construction., construction de routes, et ballast ferroviaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Grande roche de carrière (jusqu'à 750 mm) est réduit à <200mm par un concasseur à mâchoires primaire robuste.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le matériau est ensuite traité dans un concasseur à cône. (secondaire) et éventuellement un autre concasseur à cône ou à percussion (tertiaire) pour une réduction précise de la taille et une forme améliorée des particules.
3. Criblage des matériaux: Les cribles vibrants à plusieurs étages séparent les matériaux concassés en fractions précises (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Manutention des matériaux & Stockage: Un réseau de convoyeurs à bande avec hauteurs de déchargement réglables transporte les produits dimensionnés vers des stocks désignés..
5. Contrôle & Surveillance: Un système de contrôle centralisé basé sur un API permet aux opérateurs de gérer l'ensemble du flux à partir d'un seul poste..

Champ d'application: Idéal pour le granit, basalte, calcaire, et autres agrégats abrasifs. Convient aux grandes carrières dédiées à l'approvisionnement des centrales à béton prêt à l'emploi, usines d'asphalte, et grands projets d'infrastructures.

Limites: Cette solution d'usine stationnaire nécessite des travaux de génie civil fondamentaux et est conçue pour une exploitation à long terme sur un site fixe.. Pour des besoins entièrement mobiles sur plusieurs sites de courte durée, une configuration d'usine de concassage mobile serait recommandée.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle d'usine intelligent | Base technique: Contrôleur logique programmable (API) avec interface homme-machine (IHM) | Avantage opérationnel: Permet la surveillance par un seul opérateur de l'ensemble du débit du circuit, des charges du moteur, des performances de l'écran | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 40% par rapport au fonctionnement manuel, minimise les temps d'arrêt induits par les erreurs humaines

Concasseur primaire laminé robuste | Base technique: Chambre de concassage symétrique profonde, mâchoires en acier à haute teneur en manganèse avec angle de pincement optimisé | Avantage opérationnel: Gère efficacement la taille maximale des aliments, réduit le risque de pontage et fournit un rapport de réduction constant. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de la plaque à mâchoires d'en moyenne 25% réduire le coût par tonne concassée

Technologie de concasseur à cône LoadAdaptive | Base technique: Système Hydroset ou régulation de réglage automatique similaire avec protection contre les surcharges | Avantage opérationnel: Compense automatiquement l'usure du revêtement, maintient la gradation du produit, protège le broyeur contre les dommages causés par le métal. | Impact sur le retour sur investissement: Maintient le débit cible et les spécifications du produit réduisent les arrêts imprévus jusqu'à 30%

Criblage MultiDeck à haute efficacité | Base technique: Cribles vibrants robustes avec plateaux en polyuréthane ou en treillis métallique à angle de projection réglable | Avantage opérationnel: Fournit une séparation précise et nette de jusqu'à quatre fractions de produit final, augmentant l'efficacité du criblage à plus de 95% | Impact sur le retour sur investissement: Maximise le rendement des produits de grande valeur, minimise la charge de recirculation et améliore la capacité globale de l'usine.

Système de convoyeur technique avec zones d'impact | Base technique: Construction à courroie renforcée, lits d'impact aux points de chargement, rouleaux robustes | Avantage opérationnel: Minimise les déversements de perforations liés à l'usure de la courroie aux points de transfert critiques et garantit un transport fiable des matériaux. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance du convoyeur, prolonge la durée de vie de la bande, réduit le travail de nettoyage

Système centralisé de suppression de poussière | Base technique: Réseau de buses stratégiquement placées reliées à un système de gestion de l'eau de pompes à haute pression | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la poussière à tous les principaux points de transfert et les décharges du concasseur, améliorant ainsi la conformité environnementale du site et la sécurité des opérateurs. | Impact sur le retour sur investissement: Évite les amendes réglementaires Réduit l’usure des équipements due à la poussière Améliore les relations avec la communauté

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (250300Usine de tph) | Notre solution de chaîne d'approvisionnement technique | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité globale| ~85% (prévu + temps d'arrêt imprévu) |>92% disponibilité opérationnelle| +8% (+7+ plus de jours de production/an)|
| Durée de vie du revêtement du concasseur| Varie considérablement, souvent sous-optimal| Minimum garanti basé sur l'abrasivité de la roche| Jusqu'à +25% durée de vie plus longue|
| Consommation d'énergie par tonne| Variateurs de vitesse fixes moteurs standards| Ensembles d'entraînement optimisés, moteurs économes en énergie| 10% réduction en kWh/tonne|
| Indice de forme du produit (Desquamation)| Souvent >15% sans mise en forme tertiaire|20% amélioration produisant plus de granulats de qualité supérieure|
| Installation & Temps de mise en service| 812 semaines d'assemblage typique sur le terrain|<6 semaines avec préassemblage modulaire| Jusqu'à 33% délai de production plus rapide|

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité conçue: 250 – 300 tonnes métriques par heure (tph) de produits finis en granulats.
Taille maximale du matériau d'alimentation: Jusqu'à 750 mm (pierre de carrière).
Concasseur primaire: Modèle de concasseur à mâchoires [par ex., JC5460], Ouverture d'alimentation 1 400 x 1 100 mm Alimentation requise: 200 kW.
Concasseurs secondaires/tertiaires: Modèle de concasseur à cône [par ex., HPC400], Puissance requise par unité: Jusqu'à 315 kW.
Unités de dépistage: Taille des cribles vibrants Tripledeck [par ex., 2400x6000mm] Puissance requise par unité: ~30 kW.
Puissance totale installée: Environ 800 – 1000 kW en fonction de la configuration finale.
Spécifications des matériaux clés: Structure du châssis principal Acier ST37 Doublures d'usure Acier à haute teneur en manganèse ou alliage de chrome Bande transporteuse EP630/4 minimum.
Empreinte végétale (Lxl): Environ ~80 mx ~45 m en fonction de la disposition des stocks.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour une température ambiante de 20°C à +45°C Contrôle des émissions de poussières conforme à <50 Normes mg/Nm³ Mesures de réduction du bruit disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d'approvisionnement du projet de construction d'autoroutes Un projet spécifique nécessitait un approvisionnement constant de trois granulats classés (<20mm <10mm de poussière) sur une période de 18 mois à partir de basalte hautement abrasif Solution Mise en œuvre de notre usine de concassage de pierre personnalisée de 250 300 tph avec contrôles automatisés du circuit de mise en forme tertiaire Résultats L'usine a atteint une production moyenne de 280 tph avec une disponibilité de 96 Indice de forme du produit constamment inférieur à 11, répondant aux spécifications strictes du DOT Réduction des coûts des pièces d'usure de 18 par rapport au projet précédent utilisant des équipements plus anciens

Défi d'expansion d'une grande carrière commerciale L'usine vieillissante de 400 tph n'était pas fiable. La carrière avait besoin d'une solution évolutive ajoutant une nouvelle ligne dédiée de 250 à 300 tph sans perturber la production existante. Solution Mise en service de l'installation d'approvisionnement d'un circuit parallèle comprenant des concasseurs à cône primaires, secondaires, tertiaires partageant le système d'alimentation existant. Résultats La nouvelle ligne a atteint sa pleine capacité de 300 tph dans les 5 semaines suivant l'achèvement mécanique, offrant la flexibilité nécessaire.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre chaîne d'approvisionnement propose des niveaux de prix clairs en fonction de la portée:

1. Ensemble de conception standard ($X,XM $X,XM): Comprend la conception de l'usine de base, les concasseurs à cône secondaire à mâchoires primaires, les convoyeurs de criblage de base, les commandes électriques, les dessins de fondation.
2. Pack de performances améliorées ($X,XM $X,XM): Ajoute une étape de concassage tertiaire Automatisation PLC avancée Suppression améliorée de la poussière Garanties étendues sur les pièces d'usure
3.
Les fonctionnalités optionnelles incluent des modules d'alimentation hybrides diesel/électrique, des enceintes acoustiques, des systèmes télématiques de surveillance à distance, des systèmes de lubrification automatisés.

Les forfaits de services sont proposés séparément:
Supervision de la mise en service de l'installation
12/24/36Plans de garantie prolongée d'un mois
Contrats d'entretien d'inspection annuelle

Les options de financement peuvent être structurées par l'intermédiaire d'institutions partenaires, notamment des contrats de location-exploitation, des contrats de location-acquisition ou des accords de prêt, généralement sur des durées de 37 ans, sous réserve de l'approbation du crédit.

FAQ

Q1 Cette usine de concassage de pierre personnalisée de 250 300 tph est-elle compatible avec notre système d'alimentation primaire ou nos cribles existants?
A1 La chaîne d'approvisionnement comprend un examen technique complet. L'intégration avec les trémies d'alimentation en amont ou les unités de criblage en aval existantes est possible à condition que les spécifications d'interface soient partagées dès le début de la phase de conception. Notre équipe d'ingénierie effectuera une analyse de compatibilité dans le cadre du processus de proposition.

Q2 Quel est l'impact opérationnel attendu lors de la mise en service de l'installation?
A2 Pour les nouveaux sites, l'impact est limité à votre calendrier de construction. Pour l'intégration des friches industrielles, nous élaborons un plan de mise en œuvre par étapes minimisant les interférences avec les opérations en cours. Les données de terrain montrent que les temps d'arrêt typiques peuvent être contenus dans une fenêtre de 72 à 96 heures lorsqu'ils sont planifiés en conséquence.

Q3 Comment cette solution répond-elle à la prévisibilité des coûts de maintenance à long terme?
A3 Nous fournissons des calendriers de maintenance détaillés, des projections des coûts du cycle de vie pour les principales pièces d'usure. Sur la base de l'analyse de la roche fournie, des chiffres de tonnage minimum garantis pour les consommables clés tels que les manteaux, les plaques à mâchoires concaves peuvent être établis, offrant une plus grande certitude budgétaire.

Q4 Quelles sont les conditions commerciales standard?
A4 Les conditions standard impliquent des paiements progressifs liés à des étapes clés acceptation en usine expédition arrivée mise en service sur le site Paiement final dû après un test de performance réussi démontrant une capacité soutenue sur 48 heures. Les conditions peuvent varier en fonction de la portée du projet, de la méthode de financement sélectionnée, des forfaits optionnels inclus. Les instruments de sécurité de paiement sont couramment utilisés.

Q5 Quel niveau de formation des opérateurs est fourni?
A5 Une formation complète est incluse couvrant le fonctionnement quotidien, la maintenance de routine, le dépannage, les procédures de sécurité. La formation a lieu à la fois pendant les tests d'acceptation en usine F.A.T et sur site pendant la mise en service. Nous fournissons des bibliothèques vidéo de manuels numériques complets.