1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs, le circuit de concassage et de criblage est souvent à l’origine de goulots d’étranglement critiques. Les défis courants incluent:
Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes et des changements de composants prolongés peuvent interrompre l'ensemble de votre chaîne de production., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Gradation du produit incohérente: Les matériaux hors spécifications entraînent des chargements rejetés, frais de retraitement, et des clients mécontents, impactant directement la rentabilité.
Travail d'entretien élevé & Coûts des pièces: Complexe, les conceptions d'équipements inaccessibles nécessitent des heures de travail excessives pour l'entretien de routine et font augmenter les coûts d'inventaire des pièces d'usure.
Inefficacité énergétique: Les équipements plus anciens ou mal conçus consomment trop d’énergie par tonne de matériau traité, un coût fixe qui impacte fortement les budgets de fonctionnement.
Configuration d'usine rigide: Un équipement rigide qui ne peut pas s'adapter à l'évolution des matières premières ou aux exigences du produit final limite votre capacité à tirer profit de nouveaux contrats..

Votre configuration actuelle est-elle équipée pour gérer efficacement les matières premières variables? Combien de revenus perdez-vous à cause des cycles de maintenance et du gaspillage d'énergie? La solution réside dans la spécification d'équipements de concassage et de criblage de précision, conçus pour la fiabilité et le coût total de possession..

2. APERÇU DU PRODUIT

Notre équipement modulaire de concassage et de criblage comprend un système coordonné de concasseurs à mâchoires primaires., concasseurs à cône ou à percussion secondaires/tertiaires, et cribles vibrants à plusieurs étages. Ce système est conçu pour la réduction et la classification continues des granulats, minerai, et matériaux recyclés.

Le flux de travail opérationnel est optimisé pour une efficacité linéaire:
1. Réduction primaire: ROM (RunofMine) ou le matériau extrait de la carrière est introduit dans un concasseur à mâchoires robuste pour une réduction initiale de la taille.
2. Concassage secondaire/tertiaire: Le matériau est transporté vers des concasseurs à cône ou à percussion pour un affinage ultérieur jusqu'à la taille intermédiaire souhaitée..
3. Dimensionnement & Classification: Le matériau broyé est dirigé vers des tamis vibrants où il est séparé avec précision en fractions de produit spécifiées..
4. Recirculation & Stockage: Les matériaux surdimensionnés sont recirculés dans le circuit pour être rebroyés., tandis que le produit conforme aux spécifications est acheminé vers des stocks désignés.

Le champ d'application comprend les installations stationnaires et les unités mobiles sur chenilles pour les carrières., exploitation minière, construction démolition recyclage, et minéraux industriels. Les principales limitations sont définies par la dureté de la taille de l'alimentation (indice d'abrasion) et spécifications du produit final requises, qui déterminent la configuration optimale de la chambre du broyeur et la sélection du support de tamisage.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de chambre brevetée | Base technique: Cinématique optimisée par ordinateur & profil de cavité | Avantage opérationnel: Fournit une gradation de sortie constante avec un produit réduit en plaques ou allongé | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les cycles de réutilisation, améliorant le débit jusqu'à 15% basé sur la demande.

Graissage centralisé & Systèmes hydrauliques | Base technique: Rails de lubrification monopoint et réglage hydraulique contrôlé par PLC | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, changements de réglage rapides et entretien de routine du niveau du sol jusqu'au dessous 10 minutes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d’arrêt du service d’environ 30% et réduit le coût de la main-d'œuvre par événement de maintenance.

Crible vibrant robuste avec poutres en caisson | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA)châssis conçu avec renfort haute contrainte | Avantage opérationnel: Élimine les fissures de fatigue structurelles sous des charges cycliques élevées avec des charges abrasives lourdes | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle au-delà de la moyenne de l'industrie, reporter les principaux coûts de remplacement des immobilisations.

Étage 4 Final / Unités de puissance conformes à la norme européenne Stage V | Base technique: Moteurs diesel avancés couplés à des entraînements hydrauliques efficaces | Avantage opérationnel: Fournit une puissance opérationnelle complète tout en réduisant considérablement la consommation de carburant par tonne de matériau traité | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 1218% réduction des coûts de carburant par rapport aux centrales électriques de la génération précédente.

Convoyeur modulaire & Système de passerelle | Base technique: Conception de boulons standardisés avec protection de sécurité intégrée | Avantage opérationnel: Accélère l’installation de l’usine, reconfiguration, ou déménagement tout en garantissant le respect des normes de sécurité du chantier | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de mise en service de l'installation jusqu'à 25%, accélérer la génération de revenus du projet.

Système de contrôle PLC intelligent avec télémétrie | Base technique: Contrôleur logique programmable de qualité industrielle avec capacité de surveillance à distance | Avantage opérationnel: Fournit des données en temps réel sur les taux de production, consommation d'énergie, et défauts opérationnels pour une gestion proactive | Impact sur le retour sur investissement: Permet la planification de maintenance prédictive, prévenir les pannes catastrophiques et optimiser la durée de vie des composants.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre concassage & Avantage documenté de la solution de dépistage |
| : | : | : |
| Durée de vie des pièces d'usure du concasseur (Granit abrasif) Espérance de vie de la plaque à mâchoires en manganèse ~ 6 080 000 tonnes que notre solution atteint >110kMT +37% Amélioration |
| Efficacité du dépistage (5séparation en mm) Efficacité typique ~8 590 % Notre solution maintient >94% +5% Amélioration (Réduit la charge de recirculation) |
| Temps moyen de changement de doublure (Concasseur à cône) Estimé 68 heures Notre processus se termine dans <4 heures 50% Durée du temps d'arrêt |
| Mobilité des plantes / Temps d'installation (Usine sur chenilles) Installation complète en ~ 12 jours Installation complète en <6 Heures 75% Temps de déploiement |
| Consommation de carburant (par 100 tonnes traitées) Référence de référence Notre consommation documentée 15% Amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Configurable à partir de 150 TPH à plus 800 Centrales stationnaires TPH; Unités mobiles de 200 TPH à 400 TPH.
Exigences d'alimentation: Le moteur électrique entraîne de 75 kW à 400 kW par unité principale de concasseur. Les installations mobiles diesel-hydrauliques sont équipées de moteurs de 350 kW à 500 kW.
Spécifications matérielles: Fabriqué en acier à haute résistance (min. S355J2). Pièces d'usure du broyeur en acier au manganèse de première qualité (18%22%). Ponts de criblage disponibles en fil tissé, polyuréthane, ou panneaux modulaires en caoutchouc.
Dimensions physiques (Exemple de concasseur à mâchoires mobile): Longueur utile ~17m; Hauteur ~4m; Largeur ~3m; Poids opérationnel ~45 tonnes.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C. Norme sur les systèmes de suppression de poussière. Peut être configuré pour un fonctionnement à haute altitude.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d’agrandissement de la carrière de granit

Une grande carrière de granit nécessaire pour augmenter la production de 40% sans étendre son empreinte physique ni ajouter considérablement de personnel.
Nous avons mis en place une installation de concassage stationnaire à trois étages dotée d'un concasseur à mâchoires de grande capacité.,
un concasseur à cône à grande vitesse pour la production de copeaux,
et deux écrans bananes à trois étages.
La nouvelle usine a atteint un débit soutenu de 650 TPH,
avec une forme de produit améliorée répondant aux spécifications strictes des copeaux d'asphalte,
et une réduction de la consommation d'énergie par tonne d'environ
11%.

Construction urbaine & Défi de recyclage de démolition

Un entrepreneur traitant C&Les déchets D ont été confrontés à des temps d'arrêt excessifs en raison de contaminants non broyables
et avait besoin d'un produit final plus propre pour la revente.
Nous avons fourni un concasseur à percussion sur chenilles avec un module de précriblage intégré
et un aimant overband.
Le précribleur élimine les fines avant le broyage,
réduire l'usure,
tandis que le puissant impacteur manipule efficacement le béton armé.
Les résultats comprenaient un
30%
réduction des coûts des pièces d'usure,
production d'un granulat propre hautement commercialisable,
et la possibilité de déplacer l'unité entre les sites de la ville en une seule journée de travail.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos solutions de concassage sont proposées à plusieurs niveaux:
Niveau de configuration standard: Systèmes de base haute fiabilité optimisés pour les matériaux courants comme le calcaire et le béton recyclé. Concentrez-vous sur la valeur maximale.
Niveau d'abrasion élevé: Spécifications améliorées, y compris des doublures d'usure plus épaisses,
ensembles de roulements haut de gamme,
et une protection améliorée pour le traitement de matériaux abrasifs comme le granit ou le basalte.
Niveau entièrement automatisé: Intègre un contrôle PLC avancé avec régulation automatique des réglages,
surveillance des flux par caméra,
et intégration télématique complète pour la gestion de flotte.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des canons de suppression de poussière,
aimants secondaires de ferraille,
systèmes de pesée embarqués,
et convoyeurs extra-lourds.

Nous prenons en charge nos équipements avec des packages de services à plusieurs niveaux allant de l'extension de garantie de base
à des contrats complets de maintenance planifiée, y compris la fourniture de pièces détachées
et des inspections sanitaires régulières. Les options de financement comprennent l'achat de capital conventionnel,
des structures de location opérationnelle adaptées au travail saisonnier,
et des programmes de location-vente conçus pour préserver la liquidité du capital.

8. FAQ

T1: Votre équipement est-il compatible avec nos convoyeurs et alimentateurs existants?
Oui. La conception modulaire permet l'intégration avec une alimentation tierce en amont
et systèmes de stockage en aval. Nous fournissons des dessins d'interface
et peut fournir des sections d'adaptateur selon les besoins lors de la mise en service.

T2:Quel est le délai typique entre la passation de la commande et la mise en service ??
Pour les unités mobiles standards, le délai de livraison est en moyenne compris entre
1216 semaines. Pour les usines stationnaires configurées sur mesure, un calendrier détaillé du projet sera fourni lors de la finalisation des spécifications, allant généralement de
2030 semaines selon la complexité

T3:Quelle formation dispensez-vous à notre équipe opérationnelle?
Nous incluons une formation complète des opérateurs sur site couvrant les procédures quotidiennes de démarrage/arrêt, la maintenance de routine, les protocoles de sécurité, le dépannage de base. Cette formation a lieu lors de la mise en service.

T4:Quelles sont vos conditions de paiement?
Les conditions commerciales standard impliquent un dépôt de commande, des paiements d'étape liés à l'acceptation en usine, le solde d'expédition est dû avant l'expédition. Les accords de financement personnalisés via des partenaires peuvent structurer les paiements différemment.

Q5:Quelles garanties offrez-vous sur la durée de vie des pièces d'usure?
La durée de vie des pièces d'usure dépend entièrement des caractéristiques spécifiques du matériau et de son abrasivité. Nous fournissons des attentes de performances documentées basées sur votre analyse d'alimentation, mais les garanties sont liées aux propriétés mesurables du matériau et non à des périodes de temps fixes.

Q6:Quel niveau de support technique fournissez-vous lors de la planification de l'aménagement de l'usine ??
Notre équipe technique fournit des dessins d'implantation de base, des diagrammes de flux, des données sur les charges des fondations, des listes de charges électriques. Pour les projets clé en main, nous proposons des services complets de conception d'intégration électrique civile dans le cadre d'un travail distinct.

Q7:Quel inventaire de pièces de rechange recommandez-vous que nous détenions sur place?
Nous développons une liste de pièces de rechange critiques recommandées en fonction de l'application prévue. Les éléments courants incluent un ensemble de flexibles hydrauliques, des tapis de tension, une sélection de racleurs de courroie, des capteurs essentiels, des filtres, maintiennent les opérations entre les intervalles d'entretien planifiés.