1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Dans les opérations de concassage et de criblage, les défis courants ont un impact direct sur vos résultats. Il s'agit notamment d'une consommation excessive de pièces d'usure provenant de matériaux abrasifs, conduisant à de fréquents, changements coûteux et production interrompue. Des vitesses d'avance incohérentes et des pontages de matériaux provoquent des blocages et des cycles inefficaces, gaspillage d'énergie et d'heures de travail. En outre, une défaillance prématurée des composants dans des environnements à fortes vibrations entraîne une maintenance imprévue, tandis qu'une efficacité de criblage inadéquate conduit à une contamination et à un rebroyage du produit., consommer de l'énergie supplémentaire. Enfin, le coût total de possession élevé de plusieurs fournisseurs d'équipements complique la logistique du service et des pièces détachées.

Comment réduire les temps d'arrêt imprévus, prolonger la durée de vie des composants, et atteindre des coûts d’exploitation prévisibles? La solution réside dans la spécification d'équipements de concassage et de criblage conçus non seulement pour la performance, mais pour la durabilité et la synergie opérationnelle.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits comprend une gamme complète de produits fixes et mobiles. équipement de concassage et de criblage, y compris les concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône, concasseurs à percussion, tamis vibrants, et mangeoires. Le flux de travail opérationnel est conçu pour le traitement continu des matériaux: (1) Le concassage primaire réduit la taille des aliments crus; (2) Le concassage secondaire/tertiaire affine davantage le matériau selon les spécifications; (3) Le criblage sépare les matériaux broyés en fractions précises du produit.; (4) Les systèmes de convoyage transportent le matériel entre les étapes; (5) Stockage ou chargement direct des produits finis.

Cet équipement est appliqué à la production d'agrégats, exploitation minière, construction & recyclage de démolition, et traitement industriel des minéraux. Les limitations incluent les contraintes de taille d'alimentation maximale par modèle et la dureté spécifique du matériau. (par ex., abrasif vs. non abrasif) aptitude à différents types de concasseurs.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie de chambre brevetée | Base technique: Cinématique optimisée & conception de la cavité | Avantage opérationnel: Taux de réduction plus élevé par passage & gradation des produits plus cohérente | Impact sur le retour sur investissement: Charge de recirculation réduite jusqu'à 15%, réduire la consommation d’énergie par tonne
Système de pièces d'usure modulaire | Base technique: Standardisé, doublures réversibles/interchangeables & plaques d'usure | Avantage opérationnel: Délais de remplacement plus rapides (jusqu'à 40% plus rapide), complexité réduite des stocks | Impact sur le retour sur investissement: Coûts de main-d'œuvre réduits pour les changements & coût de possession des pièces minimisé
Conduite intelligente & Système de contrôle | Base technique: Variateurs de fréquence (VFD) avec technologie de détection de charge | Avantage opérationnel: L'ajustement automatique aux conditions d'alimentation évite l'étouffement & réduit les contraintes mécaniques | Impact sur le retour sur investissement: Jusqu'à 20% économies d'énergie sous charge variable et durée de vie prolongée de la transmission
Vibration d'écran indépendante multi-axes | Base technique: Deux excitateurs indépendants avec amplitude/fréquence réglable | Avantage opérationnel: Élimine l'aveuglement sur les matériaux collants & améliore la précision du dépistage | Impact sur le retour sur investissement: Rendement de produit de meilleure qualité avec moins de déchets transmis aux concasseurs
Plateforme structurelle unifiée | Base technique: Conception de châssis commune pour les configurations d'installations modulaires | Avantage opérationnel: Installation simplifiée, empreinte réduite & accès inter-équipements plus facile | Impact sur le retour sur investissement: Réduction des coûts de travaux de génie civil et réduction du temps de maintenance sur toute la chaîne de production

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution de concassage et de criblage | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Porter les revêtements de concasseur à cône à vie| 400550 kTonnes (Granit abrasif) | 600750 kTonnes (Granit abrasif) | +35% moyenne. augmenter |
| Efficacité du dépistage (Agg. de taille moyenne.)| 8892% précision de passage| 9497% précision de passage| +5 points de pourcentage |
| Temps moyen entre les pannes (Principaux lecteurs)| ~12 000 heures| ~16 000 heures| +33% fiabilité |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| Référence 100%| Mesuré à 8288% de la ligne de base| 1218% réduction |
| Temps d’assemblage/mise en service sur site| Référence 100%| 70% du temps de référence requis| 30% déploiement plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité/cote: Les plages dépendant du modèle vont de 200 TPH à plus 1,500 TPH pour installations fixes; unités mobiles de 150 TPH à 450 TPH.
Exigences d'alimentation: Concasseurs primaires de 150 kW à 400 kW; les usines en circuit fermé complet nécessitent une alimentation électrique intégrée de 500 kVA à 1.5 AMIU.
Spécifications matérielles: Fabriqué en acier à haute résistance (min. S355J2); composants d'usure en Mn18Cr2 ou en alliages exclusifs pour la résistance à l'abrasion.
Dimensions physiques: Empreinte d'une usine mobile en général <18m L x 3,5 m L; les configurations d'installations fixes sont configurées sur mesure.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 25°C à +45°C avec des packs en option pour les climats extrêmes. Les systèmes de suppression de poussière maintiennent la conformité dans les environnements réglementés.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Carrières d'agrégats - Granite Hard Rock
Défi: Temps d'arrêt excessif pour les changements de manteau/revêtement tous les 6 semaines sur les concasseurs à cône tertiaires traitant du granit hautement abrasif.
Solution: Mise en œuvre d'un concasseur à cône tertiaire avec une géométrie de chambre améliorée et un alliage de revêtement breveté.
Résultats: Durée de vie des pièces d'usure prolongée à une moyenne de 9 semaines entre les changements, réduisant les temps d'arrêt annuels programmés d'environ 85 heures.

C&D Recyclage – Usine de traitement urbain
Défi: Séparation inefficace des fines conduisant à des granulats finaux contaminés et à un maillage fréquent des mailles du tamis par rapport aux plaques de plâtre/matériaux humides.
Solution: Déploiement d'un train mobile de concassage et de criblage multi-étages comprenant un concasseur à percussion pour une réduction non abrasive et un crible à vibration multiaxes indépendante.
Résultats: Réalisé >95% pureté des granulats recyclés produits; les incidents d'éblouissement d'écran ont été réduits de plus 80%, augmentation du débit d'une moyenne estimée de tonnes par équipe.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos équipements de concassage et de criblage sont proposés sur trois niveaux principaux:
1. Modèles à service standard – Pour les applications à faible abrasion ou une utilisation intermittente.
2. Modèles robustes – Pour un fonctionnement continu dans des roches dures abrasives ou un recyclage exigeant.
3. Systèmes sur mesure – Pour des schémas de traitement uniques ou des exigences de capacité extrêmes.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes avancés d’encapsulation de la poussière,finale de niveau IV / entraînements diesel-électriques Stage V,et des packages télématiques de surveillance à distance. Les packages de services vont du support de garantie de base aux accords de maintenance complets avec disponibilité garantie. Les options de financement incluent le crédit-bail, le crédit-bail opérationnel,et des structures de location-vente adaptées aux besoins de trésorerie du projet.

8.FAQ

Q1.Vos installations de concassage mobiles sont-elles compatibles avec les systèmes de convoyeurs ou les alimentateurs existants?
Les données sur le terrain confirment la compatibilité avec les hauteurs de transfert et les largeurs de courroie standard de l'industrie. Un examen technique de vos points d'interface spécifiques est recommandé avant la spécification finale..

Q2.Quel est l'impact attendu sur la consommation électrique globale de ma centrale?
Le système d'entraînement intelligent entraîne généralement une réduction nette du kWh par tonne traitée. Les données de terrain montrent que la plupart des usines constatent une diminution malgré un débit accru grâce à une gestion optimisée de la charge..

Q3.Comment votre structure tarifaire tient-elle compte des fonctionnalités optionnelles ??
Nous proposons une tarification transparente des équipements de base avec des modules complémentaires clairement définis. Cela vous permet de sélectionner uniquement les fonctionnalités requises pour votre application spécifique, en contrôlant les dépenses d'investissement..

Q4.Quels sont les délais de livraison pour les pièces d'usure clés?
Plus de 95 % des pièces d'usure courantes sont conservées dans un centre de stockage régional garantissant une disponibilité dans les 2 448 heures pour les besoins urgents dans le cadre de nos plans de service..

Q5.Offrez-vous une formation aux opérateurs avec la livraison de nouveaux équipements?
Oui. Une formation complète pour vos équipes d'exploitation et de maintenance est incluse en standard, couvrant les contrôles de routine du fonctionnement en toute sécurité et les procédures de dépannage de base.

Q6.Votre système de contrôle peut-il s'intégrer à notre logiciel de surveillance SCADA ou d'usine existant?
Le système de contrôle utilise des protocoles de communication industriels standard(OPC UA Modbus TCP/IP)permettant l'intégration pour la collecte centralisée de données dans la plupart des architectures de réseau existantes

Q7.Quelle garantie est fournie sur les composants structurels par rapport aux pièces d'usure?
Les composants structurels bénéficient d'une garantie de 10 ans contre les défauts de matériaux et de fabrication. Les pièces d'usure bénéficient d'une garantie de performance distincte basée sur le tonnage de débit atteint dans des conditions de fonctionnement normales, telles que définies dans nos spécifications.