1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent les marges de votre projet? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, un traitement inefficace des matériaux a un impact direct sur la rentabilité. Les défis courants incluent:

Temps d'arrêt élevés pour la maintenance: Changements fréquents de doublure, défaillances de roulements, et les arrêts imprévus des concasseurs et des cribles peuvent consommer des centaines d'heures de production par an..
Gradation du produit incohérente: Un équipement obsolète ou mal adapté conduit à des granulats hors spécifications, provoquant le rejet du produit, frais de retraitement, et perte de revenus.
Carburant excessif & Consommation d'énergie: Les installations de concassage et de criblage plus anciennes fonctionnent souvent à des vitesses fixes., tarifs inefficaces, gaspiller une énergie importante sur des charges partielles.
Dégradation rapide des pièces d’usure: Les matériaux abrasifs peuvent décimer les composants standards, entraînant des dépenses exorbitantes et fréquentes en matière de pièces de rechange.
Configuration rigide pour changer le stock d’aliments: Les systèmes statiques ne peuvent pas s'adapter à des tailles d'alimentation ou à des duretés de matériaux variables sans reconfiguration manuelle., provoquant des goulots d'étranglement.

Votre portefeuille d'équipements actuel est-il équipé pour minimiser ces coûts tout en maximisant le débit et la qualité des produits ?? La solution réside dans la spécification de, équipement de concassage et de criblage spécialement conçu.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce portefeuille englobe le primaire avancé, secondaire, et des stations de concassage tertiaires associées à des cribles vibrants à haute efficacité. Ces systèmes sont conçus pour la réduction et la classification continues des granulats, minerai, et matériaux de construction recyclés.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction primaire: Le matériau d'alimentation est introduit dans un concasseur à mâchoires ou giratoire robuste pour une réduction initiale de la taille.
2. Dépistage primaire: Les tamis de scalpage éliminent les fines et contournent les matériaux avant le concassage secondaire., améliorer l'efficacité.
3. Concassage secondaire/tertiaire: Les concasseurs à cône ou à percussion traitent ensuite le matériau jusqu'à atteindre la plage de taille cible..
4. Classement final: Les cribles multi-étages séparent avec précision le produit broyé en catégories spécifiées (par ex., cours de base, puces, sable).
5. Stockage & Recirculation: Le matériel Onspec est acheminé vers les stocks; les surdimensionnés sont automatiquement recirculés dans le circuit.

Champ d'application: Installations stationnaires pour carrières et exploitations minières à grande échelle; Unités mobiles sur rails pour les contrats multisites; Modules montés sur skid pour installations semi-permanentes.

Principales limites: Taille d'alimentation maximale et abrasivité du matériau (Aï) dicter la sélection du concasseur. Les aliments extrêmement collants ou très humides peuvent nécessiter un pré-criblage ou des accessoires de lavage non couverts par un système de séchage standard..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Ajustement CSS Hydroset | Base technique: Piston hydraulique supportant l'arbre principal | Avantage opérationnel: Réglage côté fermé (CSS) peut être ajusté sous charge en moins d'une minute pour un contrôle du produit en temps réel. | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les arrêts de production pour les ajustements manuels des cales, économiser une estimation 30+ heures d'arrêt par an.

Concasseur à entraînement direct & Moteurs d'écran | Base technique: Élimination des courroies trapézoïdales et des poulies via couplage direct | Avantage opérationnel: Efficacité accrue de la transmission de puissance (jusqu'à 99%) et des points de maintenance réduits. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d’énergie d’environ 58% par rapport aux systèmes traditionnels à entraînement par courroie.

Système de médias d'écran modulaire | Base technique: Structure en acier recouverte de caoutchouc avec inserts en polyuréthane ou en toile métallique | Avantage opérationnel: Les panneaux peuvent être remplacés par une équipe de deux personnes en moins de deux heures sans soudure. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement du plateau de criblage jusqu'à 70%, minimiser les interruptions de production.

Automatisation d'usine basée sur un API | Base technique: Automate programmable centralisé avec IHM à écran tactile | Avantage opérationnel: Tirage de l'ampli des moniteurs, pression, température; permet le démarrage/arrêt de la séquence et le dépannage à distance. | Impact sur le retour sur investissement: Optimise l'équilibre du débit entre les concasseurs et les cribles; évite les dommages catastrophiques grâce à des arrêts automatisés.

Étage 4 Final / Option DieselÉlectrique Stage V | Base technique: Le moteur diesel entraîne le générateur alimentant tous les moteurs électriques des usines mobiles | Avantage opérationnel: Fonctionnement conforme dans les régions réglementées avec une consommation de carburant nettement inférieure à celle des systèmes d'entraînement hydrauliques. | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 2030% réduction des coûts de carburant sur des contrats de concassage mobile comparables.

Métallurgie avancée des pièces d’usure | Base technique: Acier austénitique au manganèse avec procédés d'infusion de carbure brevetés | Avantage opérationnel: Les mâchoires et les cônes du concasseur conservent leur profil plus longtemps dans des conditions abrasives. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de 1525%, réduisant directement le coût des consommables.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre concassage & Avantage documenté de la solution de dépistage |
| : | : | : |
| Tonnes par heure (TPH) par kW/h | Varie selon le matériau; référence établie à partir des moyennes de l’industrie. Jusqu'à 5% amélioration de la consommation d’énergie spécifique grâce à une cinématique optimisée & systèmes à entraînement direct. |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Roulements| ~2 0003 000 heures dans des concasseurs primaires sous forte charge.| Conception technique du boîtier de roulement & la lubrification automatisée étend le MTBF au-delà 4,000 heures dans des cas documentés.| Au-dessus de 33% amélioration|
| Temps de changement de plate-forme d'écran| 812 heures pour un écran triple pont avec panneaux soudés.| Le système modulaire permet le remplacement complet du panneau sous 4 heures.| Jusqu'à 67% plus rapide|
| Forme du produit (Cubicité) Indice| Les concasseurs à cône secondaires peuvent produire jusqu'à 35% contenu floconneux dans certaines applications.| La technologie de chambre de concassage multicouche favorise le concassage interparticulaire.| Amélioration jusqu'à 15% en indice de cubique|
| Installation / Temps de démontage (Usine mobile)| La délocalisation complète d'une usine peut prendre un changement complet (8 heures).| Convoyeurs repliables hydrauliques intégrés & les passerelles à déconnexion rapide rationalisent le processus.| Réduction à environ 5 heures|

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Installations mobiles de 200 – 550 tonnes par heure (TPH); Installations stationnaires configurées à partir de 500 - sur 2,500 TPH.
Exigences d'alimentation: Options de propulsion électrique à partir de 150 kW – 800 Puissance totale installée en kW par étape majeure de concassage.
Spécifications matérielles: Concasseurs conçus pour une résistance à la compression jusqu'à 400 MPa; Composants d'usure évalués pour l'indice d'abrasion (Aï) jusqu'à 0.6.
Dimensions physiques (Exemple d'unité de mâchoire mobile): Longueur de transport ~16m; Longueur de travail ~20m; Hauteur ~4m; Poids opérationnel ~55 tonnes.
Plage de fonctionnement environnementale: Unités standard conçues pour une température ambiante de 20°C à +40°C; Les systèmes de suppression de poussière maintiennent la conformité aux points d’alimentation; Forfaits haute altitude disponibles pour une opération au-dessus de 2 500 m.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi d’agrandissement de la carrière de granit

Défi Une carrière nécessaire pour augmenter la production de ballast ferroviaire (40puce mm +20mm) par 40% sans étendre leur empreinte autorisée ou leur concasseur primaire.
Solution La mise en place d'un circuit tertiaire de concasseur à cône avec un crible de rinçage à deux étages a été intégrée en aval des concasseurs secondaires existants..
Résultats Le circuit dédié a permis un contrôle précis de l'étape finale de concassage. La production de ballast a augmenté de 42%, avec une cubique dépassant les spécifications du rail de 12%. Rendement global de l'usine amélioré grâce à une charge de recirculation réduite.

Contrat de recyclage du béton urbain

Défi Un entrepreneur en démolition a remporté un important projet de réaménagement d'une ville, mais il était confronté à des limites strictes en matière de bruit et de poussière et exigeait une grande pureté. (<1% contaminant) granulats recyclés à partir de mélange C&D déchets.
Solution Un concasseur à mâchoires sur chenilles associé à un impacteur à circuit fermé et un crible à trois étages a été déployé sur site..
Résultats La configuration mobile a éliminé le transport par camion des débris bruts à travers la ville. L’étape finale de sélection franchie 98% pureté sur granulat de béton recyclé (19mm). Le traitement sur site a réduit les coûts de transport du projet d'environ 35%.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: Les solutions vont des unités mobiles à machine unique ($500k 1,2 million de dollars américains) pour compléter des packages d'ingénierie d'installations stationnaires ($3M 15 millions de dollars + USD).
Fonctionnalités facultatives / Mises à niveau: Kits avancés d’encapsulation de la poussière, systèmes de lubrification automatique à la graisse,
forfaits de télémétrie à distance,
systèmes de pesée embarqués,
et les options de propulsion hybride diesel-électrique sont disponibles moyennant des frais supplémentaires mais offrent des périodes d'amortissement démontrables.
Forfaits de services: Des plans à plusieurs niveaux sont proposés à partir du support de maintenance planifiée de base
à des contrats complets à coût complet qui incluent toutes les pièces d'usure,
travail,
et reconstructions prévues,
fournir des dépenses opérationnelles prévisibles.
Options de financement: L'équipement peut être acquis par le biais d'un achat de capital,
location simple,
ou des structures de location financement adaptées
aux exigences du bilan;
Des programmes de location en propre sont également disponibles
pour les projets éligibles avec des horizons à plus court terme

8 FAQ

Q Quel niveau de préparation des fondations est requis pour vos installations de concassage stationnaires?
A Nos fondations d'ingénierie sont conçues en fonction de votre rapport de sol spécifique
et données de chargement de l'équipement;
nous fournissons des dessins civils complets
dans le cadre du paquet d'installations
pour assurer la stabilité,
opération à long terme

Q Comment votre système d'automatisation s'intègre-t-il à mon automate ou SCADA d'usine existant?
A Le système de contrôle standard communique via le protocole Modbus TCP/IP;
notre équipe d'ingénierie travaillera pendant la mise en service
pour établir les points de données nécessaires
pour une surveillance centralisée

Q Quel est le délai de livraison habituel à partir de la passation de la commande
à la mise en service?
A Pour les unités mobiles configurées en standard,
les délais de livraison sont en moyenne entre 16 24 semaines;
Les installations stationnaires entièrement personnalisées nécessitent une ingénierie détaillée
avec des délais de 9 14 mois

Q Des garanties de performance sont-elles offertes?
Un oui;
nous fournissons une capacité garantie écrite,
consommation d'énergie,
et des mesures de durée de vie des pièces d'usure basées sur votre analyse spécifique des matières premières au cours de la phase de proposition

Q Quelle formation est dispensée pour nos opérations
et équipes de maintenance?
A Nous incluons une formation complète sur site couvrant un fonctionnement sûr, des procédures de maintenance de routine, des guides de dépannage;
une formation supplémentaire sur simulateur est disponible en option