Ligne de concassage de granit 80 TPH au Congo: Une étude de cas sur la production efficace de granulats

Introduction
La République Démocratique du Congo (RDC), doté d'abondantes ressources minérales, a connu une demande croissante de développement d’infrastructures ces dernières années. Pour soutenir des projets de construction, le besoin de granulats de haute qualité a augmenté. Un exemple notable est la création d'un système de production de 80 tonnes par heure. (tph) ligne de concassage de granit dans la région. Ce projet illustre comment des solutions d'ingénierie sur mesure peuvent surmonter les défis logistiques et opérationnels tout en fournissant des résultats durables.. Ici, nous explorons le design, mise en œuvre, et les résultats de cette initiative sur les infrastructures essentielles.

Contexte du projet
Granit, un matériau durable et polyvalent, est largement utilisé dans la construction de routes, fondations du bâtiment, et production de béton. Dans l’environnement de la RDC, riche en ressources mais en infrastructures limitées, la mise en place d'une usine de concassage fiable nécessitait de relever de multiples défis:
1. Limites de l'alimentation: L’instabilité du réseau électrique a nécessité des équipements économes en énergie et des solutions d’alimentation de secours.
2. Contraintes logistiques: Les sites éloignés exigent une modularité, machines transportables pour réduire le temps et les coûts d’installation.
3. Considérations environnementales: Minimiser la poussière, bruit, et la pollution de l'eau était essentielle pour se conformer aux réglementations locales et aux attentes de la communauté..

Crushing Line Design & Equipment Configuration
La ligne de concassage de granit de 80 tph a été conçue pour maximiser l'efficacité tout en s'adaptant aux conditions locales.. La configuration comprend:

1. Étape de concassage primaire:
- Un concasseur à mâchoires robuste (par ex., PE600×900) traite des blocs de granit bruts (≤500mm) en agrégats grossiers. Sa structure simple garantit la fiabilité dans les environnements très poussiéreux.

2. Étape de concassage secondaire:
- Un concasseur à cône hydraulique (par ex., HPT300) réduit encore la taille du matériau à ≤40 mm. Son système de réglage automatisé optimise la forme et le débit des particules.

3. Screening & Conveying:
- Les tamis vibrants multicouches classent les agrégats en 0-5 mm, 5-15mm, et spécifications 15-31,5 mm pour diverses applications.
- Les convoyeurs à bande avec cache-poussière assurent un transfert fluide des matériaux tout en atténuant l'impact environnemental.

4. Système d'alimentation:
- Les générateurs diesel complètent l'alimentation du réseau pour maintenir des opérations ininterrompues pendant les pannes.

Key Innovations & Adaptations
1. Conception modulaire: Les composants pré-assemblés ont réduit le temps d'installation sur site de 30%, crucial pour les zones reculées avec un support technique limité.
2. Suppression de la poussière: Pulvérisation d'eau