1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une carrière ou d'une usine de transformation de calcaire présente des défis distincts qui ont un impact direct sur vos résultats.. En ce qui concerne la réduction de taille primaire, un équipement inefficace ou peu fiable peut créer des pannes opérationnelles en cascade. Vivez-vous:
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance? Changements fréquents de doublure, pannes inattendues, et les intervalles d'entretien prolongés sur votre concasseur primaire interrompent tout le flux en amont., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Dimensionnement imprévisible des produits? Un rendement irrégulier de l’étage primaire oblige les concasseurs secondaires et tertiaires à travailler plus fort, augmente la charge de recirculation, et met en péril les spécifications du produit final, essentielles pour vos clients..
Coûts opérationnels élevés dus à l’abrasion? La teneur en silice du calcaire est notoirement abrasive. L'usure prématurée des composants du concasseur entraîne une montée en flèche des stocks de pièces de rechange et des coûts de main-d'œuvre pour le remplacement..
Consommation d'énergie inefficace? Une solution de concassage primaire inadaptée ou obsolète peut consommer une énergie excessive sans fournir un débit proportionnel., faire de l’énergie l’un de vos plus gros coûts incontrôlables.
Goulots d’étranglement dans la manipulation des aliments pour animaux? Incapacité à traiter de gros, des roches de carrière irrégulières créent efficacement un carambolage à la station primaire, limiter l'efficacité du chargeur et le débit global du site.

La sélection de la bonne solution de concassage primaire n’est pas seulement un achat d’équipement; c'est une décision stratégique pour la rentabilité du site à long terme.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le [Nom de votre entreprise] Concasseur à mâchoires primaire robuste est conçu comme première étape critique dans les usines de traitement du calcaire fixes ou semi-mobiles. Il est conçu pour accepter de gros matériaux d'alimentation (roche de carrière) directement depuis le front de taille de la mine et effectuez des opérations fiables, réduction du volume élevé à une taille gérable pour le transport en aval et le concassage secondaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Calcaire de carrière (jusqu'à la taille d'alimentation spécifiée) is dumped via haul truck or loader into the crusher’s vibrating grizzly feeder (VGFF VGF), which removes fines and directs oversize material into the crushing chamber.
2. Concassage par compression: Un robuste, oscillating manganese steel jaw plate exerts immense compressive force against a fixed jaw plate, fracturing the limestone along its natural cleavage planes.
3. Ajustement du paramètre de décharge: The crushed material exits through an adjustable gap at the bottom of the chamber (le réglage côté fermé), déterminer la taille maximale du produit. Hydraulic adjustment systems allow for quick changes without downtime.
4. Transport du produit: The sized discharge is transported via belt conveyor to the next stage in your processing circuit.

Champ d'application & Limites:
Portée: Ideal for hightonnage quarry primary crushing of blasted limestone with compressive strengths up to 350 MPa. Suitable for both stationary plants and trackmounted mobile applications.
Limites: Not designed for highly abrasive materials with extreme silica content without specific liner configurations. Requires prepared feed; tramp metal or uncrushable objects can cause damage without proper protection systems.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chambre de concassage profonde & Cinématique optimisée | Base technique: Increased feed opening volume and aggressive elliptical stroke motion | Avantage opérationnel: Enables higher capacity per cycle and promotes a strong "rockonrock" crushing action for better particle shape | Impact sur le retour sur investissement: Higher throughput per operating hour reduces costperton metrics.

Cadre en acier robuste | Base technique: Stressrelieved weldments and reinforced ribbing | Avantage opérationnel: Provides longterm structural integrity under constant highload cycling, minimiser la fatigue du cadre et les problèmes d’alignement | Impact sur le retour sur investissement: Extends crusher service life beyond decades, protéger les investissements en capital.

Réglage à bascule hydraulique & Système de compensation | Base technique: Replaces traditional mechanical toggle plates with a dualacting hydraulic cylinder system | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster le CSS en toute sécurité en quelques minutes et d'éliminer les blocages sans intervention manuelle | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt non productifs jusqu'à 80% during routine adjustments and clearing events.

Trempé & Tempered Manganese Steel Jaw Dies | Base technique: Composition d'alliage et processus de traitement thermique créant une surface d'écrouissage | Avantage opérationnel: Les plaques de mâchoire développent un dur, couche résistante à l'usure pendant le fonctionnement qui prolonge la durée de vie dans les applications de calcaire abrasif | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des pièces d'usure en augmentant les cycles de vie des revêtements entre les changements.

Base moteur intégrée & Protection de transmission par courroie | Base technique: Conception de plaque de base unifiée avec protection périmétrique complète | Avantage opérationnel: Simplifie l'alignement de l'installation, réduit l'empreinte, et garantit une sécurité maximale de l'opérateur autour des composants d'entraînement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps/les coûts d’installation jusqu’à 30% et atténue le risque d'arrêts liés à la sécurité.

Système de graissage automatisé centralisé | Base technique: Unité de lubrification programmable avec blocs de distribution pour tous les roulements de clé | Avantage opérationnel: Fournit des volumes de graisse précis à intervalles définis sans intervention manuelle, assurer une santé optimale des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements, la principale cause de réparations majeures des concasseurs, réduisant directement les coûts de maintenance.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Moyenne) | Notre solution de concasseur à mâchoires primaire | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité / Temps de disponibilité | 8590% (arrêts planifiés/imprévus) |> 94% disponibilité documentée| +510% des heures plus productives |
| Durée de vie de la doublure (Calcaire Abrasif) ~2530k MTON| ~ 40 000 MTON avant remplacement requis| +33% durée de vie plus longue |
| Consommation d'énergie par tonne broyée| kWh/tonne de référence| Jusqu'à 15% kWh/tonne inférieur mesuré lors des essais sur le terrain| 15% coût énergétique opérationnel |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique vs. Hydraulique)| 46 heures de travail manuel|< 30 minutes via le système hydraulique| 90% temps d'arrêt de réglage |
| Temps de réaction de la protection contre le fer tramp| La goupille de cisaillement/la bascule cassable nécessite une inspection & remplacement| Déverrouillage hydraulique automatique & réinitialiser dans < 60 secondes| Dégâts quasi nuls causés par les objets incassables |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Désignation du modèle: HDJ1250
Ouverture d'alimentation: 1250mm x 950 mm (49" x 37")
Taille maximale d'alimentation: 800mm (31") grumeau
Réglage du côté fermé (CSS) Gamme: 150mm 250mm (6" 10")
Plage de capacité (@ donné CSS): 450 750 MTPH
Exigence de puissance d'entraînement: 200 kW (250 HP), moteur électrique
Poids total (Concasseur uniquement): ~62 000kg (136,700 livres)
Construction du cadre: Plaque d'acier à haute résistance (>350 Rendement MPa), soulagé du stress.
Arbre & Roulements: Arbre principal en acier allié forgé; roulements à rotule sur rouleaux surdimensionnés.
Plage de température de fonctionnement: 20°C à +45°C (4°F à +113°F)
Note: Les spécifications varient selon le modèle; consulter les fiches techniques d'ingénierie pour les chiffres exacts.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Expansion d’une carrière de granulats à grande échelle

Défi: Un important producteur de granulats devait augmenter le débit de son usine de 40% mais a été limité par un concasseur primaire vieillissant, provoquant des temps d'arrêt hebdomadaires imprévus..
Solution: Installation de deux concasseurs à mâchoires primaires HDJ1250 en configuration parallèle comme nouvelle pierre angulaire de l'usine.
Résultats: A atteint un débit soutenu de >1,400 MTPH de moins 10" de matériau. La disponibilité des plantes est passée d'environ 82 % à plus 95%, atteindre les objectifs d’expansion en un seul exercice.

Traitement des matières premières d'une cimenterie

Défi: Le concasseur primaire existant d’une cimenterie rencontrait des difficultés avec un mélange de calcaire à haute teneur en silice, provoquant une usure sévère de la plaque de mâchoire toutes les six semaines et des coûts de maintenance imprévisibles.
Solution: Replacement with our HDJseries crusher equipped with XtraTough manganese jaws and automated greasing.
Résultats:Liner life extended to an average of nine weeks—a >50% improvement—stabilizing maintenance schedules and reducing annual wear parts expenditure by an estimated $85,000 USD.

Contrat de concassage portable

Défi:A contracting company required a highly mobile yet rugged primary unit capable of quick setup on multiple shortduration limestone quarry projects across varying rock hardness.
Solution:A trackmounted version of our heavyduty jaw crusher featuring onboard power/hydraulics.
Résultats:The unit achieved full operational status within one hour of arrival on site at multiple locations.Consistent product gradation improved client satisfaction,and fuel efficiency data showed a12% reduction comparedto previous equipment over identical projects

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification:
• Base Configuration(HDJ1250):Comprend un concasseur de noyau,entraînements à moteur,Protections de courroie trapézoïdale,and basic tooling.Positioned as acapital investmentfor new plant buildsor direct replacements .
• Premium Package(HDJ1250P):Adds integrated automatic greasing system ,hydraulic adjustment/clearing ,andwear monitoring sensors .Recommendedfor operations prioritizingmaximized uptimeand predictive maintenance .
• Portfolio Solution(HDJTracked):Complete trackmounted chassiswith onboard gensetand feeder .Pricedas aturnkey mobileprimary station .

Fonctionnalités facultatives& Mises à niveau:
• Dust Suppression Kit(highpressure spray bars)
• Rock Breaker Boom& Hammer mounting provisions
• Advanced Condition Monitoring(remote vibration/temperature telemetry)
• Special Alloy Linersfor extreme abrasion applications

Forfaits de services:
• Platinum Support Plan:Covers scheduled inspections ,preferential parts dispatch ,and annual health checkswith guaranteed response times .
• Wear Parts Agreement:Predictablecostperton contractfor all manganese wear components ,including inventory management .
Options de financement:
Flexible commercial terms are available including capital lease ,location simple ,and projectbased financing structures typically ranging from36to72months .Our financial partners can structure solutions basedon cash flow preservation objectives .

8.FAQ

Q:What if my current secondary crushers aren't sizedto handlethe increased outputfromyourprimary jaw?
UN：Our application engineering team conducts full circuit analysis.We can specify amodel that optimizes total system flow rather than creatinga bottleneck.Downstream compatibilityis afundamental partof our proposal process .

Q：How doesthe automated greasing systemhandle differentoperating temperatureswhich affect grease viscosity?
UN：The systemis equippedwith viscosity compensationand heatersfor coldclimate operations.Field data shows consistent lubricant deliveryacross the specifiedoperating rangeensuring bearing protection .

Q：Are there financing optionsavailablethat alignwithmysite's seasonal cash flow?
UN：Yes.We offer structured payment plansincluding seasonal deferralswhich are commonin aggregate production.Customized termscan be developedbasedon yourprojected production cycles .

Q：Whatisthe typical lead timefrom orderto commissioningfor astationary plant installation?
UN：For standard modelslead timesare currently16–20weeks.Comprehensive foundation drawingsand installation manualsare providedwellin advanceof shipmentto facilitate site preparation .

Q：Can thiscrusherbe integratedinto myexisting PLC/plant automation system?
UN：Oui. L'unité est livrée en standard avec des interfaces de démarrage/arrêt et de signal câblées pour les bourrages de niveau et la température. Les packages de capteurs en option fournissent des sorties analogiques(par exemple, usure du positionliner CSS)pour une intégration complète SCADA .

Q：Quel est le niveau de bruit attendu pendant le fonctionnement et existe-t-il des options d'atténuation ??
UN：Les émissions sonores à 7 mètres sont généralement<85dBA. Des boîtiers insonorisants et un système d'entraînement par courroie trapézoïdale à faible bruit sont disponibles en option pour répondre aux réglementations strictes du site. .

Q：Comment votre entreprise prend-elle en charge la lognostique des pièces dans des sites distants ??
UN：Nous maintenons des entrepôts de pièces stratégiques régionaux avec un inventaire critique. Pour les clients enregistrés avec un plan de support, nous garantissons l'expédition des pièces en panne critiques dans les 24 heures suivant la confirmation de la commande vers les principaux centres logistiques.