1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération commerciale de granulats où, une production à haut volume est essentielle à la rentabilité? Votre circuit de concassage principal est probablement confronté à ces défis persistants:

Débit incohérent: Les variations des matières premières provoquent des goulots d'étranglement, empêchant votre plante de frapper de manière fiable le 250300 cible tph, laisser des revenus sur la table.
Temps d'arrêt excessif: Pannes mécaniques fréquentes, longs changements de doublure, et une maintenance imprévue arrête toute votre chaîne de production, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et de main d'œuvre.
Coûts opérationnels élevés: Augmentation de la consommation d'énergie par tonne, remplacement prématuré des pièces d'usure, et la nécessité d'une intervention constante de l'opérateur érode vos marges bénéficiaires.
Mauvaise forme du produit & Gradation: Un rendement irrégulier entraîne un excès de fines ou une mauvaise forme des particules, réduisant la valeur marchande de vos granulats finis et limitant le champ d'application.

Comment obtenir une production stable de 300 tonnes par heure avec des coûts d'exploitation prévisibles et un minimum de perturbations ?? La solution réside dans une installation de concassage spécialement conçue, conçue non seulement pour la capacité, mais pour la fiabilité commerciale.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette installation commerciale de concassage de pierre de 250 300 tph est une solution stationnaire ou semi-stationnaire conçue pour les carrières de moyenne à grande échelle., exploitation minière, et applications de projets d'infrastructure. Il est conçu pour traiter la roche dure (granit, basalte) et des matériaux abrasifs en agrégats calibrés avec précision (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: L'alimentation des déversements est réduite par un concasseur à mâchoires robuste ou un impacteur primaire.
2. Dépistage intermédiaire & Écrasement: Le matériau est transporté vers un tamis vibrant; les surdimensionnés sont acheminés vers un concasseur à cône secondaire pour une réduction supplémentaire.
3. Façonnage tertiaire: Pour une modularité de produit haut de gamme, un impact d'arbre vertical tertiaire (TOUT LE MONDE) un concasseur ou un concasseur à cône fin peut être incorporé.
4. Projection finale & Stockage: Le matériau concassé est classé sur les ponts de criblage final selon des qualités spécifiées et transporté vers les stocks..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour produire des granulats pour béton, asphalte, base de route, et ballast ferroviaire. Convient pour un fonctionnement intégré avec des processus en aval.
Limites: Non conçu pour les matériaux très mous ou non abrasifs comme le calcaire où des configurations plus simples peuvent suffire. Nécessite un support de fondation stable et une alimentation électrique adéquate.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception d'usine modulaire | Base technique: Ingénierie basée sur des skids ou des modules préassemblés | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation sur site jusqu'à 30%, minimiser les retards du projet et les coûts de main-d'œuvre de mise en service | Impact sur le retour sur investissement: Déploiement plus rapide des capitaux et génération de revenus; diminution des dépenses en travaux de génie civil.

Système de contrôle de processus intelligent | Base technique: Automate centralisé avec IHM à écran tactile et gestion des moteurs | Avantage opérationnel: Permet le contrôle par un seul opérateur de l'ensemble du flux, optimise la charge du concasseur pour plus d'efficacité, et fournit des diagnostics de pannes en temps réel | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les frais généraux de main d’œuvre; évite les pannes de moteur coûteuses; améliore l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Composants de chambre de concassage robustes | Base technique: Pièces moulées en acier au manganèse de haute qualité avec géométries de cavité optimisées | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie des pièces d'usure dans des conditions d'alimentation continue en abrasif, réduire la fréquence de changement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des consommables; augmente la disponibilité des machines.

Tamis vibrant avancé avec réglage du pont | Base technique: Caisson multi-pentes avec panneaux tendus en caoutchouc ou en polyuréthane | Avantage opérationnel: Offre une efficacité de criblage élevée (>95%) même avec des matières premières humides ou collantes, assurer une séparation précise des produits | Impact sur le retour sur investissement: Maximise le rendement du produit vendable; réduit la charge de recirculation et l’usure du concasseur.

Lubrification centralisée & Système hydraulique | Base technique: Circuits automatisés de lubrification à la graisse et groupes hydrauliques courants | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques et les composants mobiles reçoivent une lubrification constante; simplifie les contrôles de maintenance | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements; réduit le temps de maintenance manuelle quotidienne.

Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Réseaux de buses aux points de transfert connectés à l'alimentation en eau avec commande par solénoïde | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement les particules en suspension dans l'air au niveau des sources d'émission primaires pendant le fonctionnement | Impact sur le retour sur investissement: Maintient la conformité réglementaire; améliore les conditions de travail sur le chantier et les relations avec la communauté.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (250300Usine de tph) | Cette solution d'usine de concassage commerciale | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité des installations | 8588% (y compris la maintenance planifiée) | 92%+ (basé sur les valeurs nominales des composants) | +47% disponibilité |
| Efficacité énergétique| ~1,8 2.1 kWh/tonne traitée| ~1,6 1.75 kWh/tonne (lecteurs optimisés & gestion des charges)| Jusqu'à 12% réduction du coût de l'énergie |
| Consommation de pièces d'usure| Varie considérablement en fonction de l'abrasivité| Documenté 1520% durée de vie plus longue grâce à la conception de la chambre & spécification matérielle| ~15 % de coût par personne en moins |
| Temps d'installation/reconfiguration| Plusieurs semaines pour l'assemblage structurel| Niveau de jours grâce aux modules précâblés & connexions à broches| Déploiement ~60 % plus rapide |
| Récupération des amendes de contrôle| Dépend du réglage manuel & expérience| Automatisé via des boucles de rétroaction de détection de charge vers les concasseurs| Rendement de qualité plus constant |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité conçue: 250 300 tonnes métriques par heure (tph), basé sur la densité matérielle de 1.6 t/m³.
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (PEV900x1200) ou concasseur à percussion primaire (Φ1600x2000mm).
Concasseur secondaire: Concasseur à cône hydraulique monocylindre ou multicylindre (HPC315 ou équivalent).
Exigence de puissance: Puissance totale installée environ 550 650 kW. Alimentation en tension primaire: 380V/50Hz ou 460V/60Hz.
Spécifications des matériaux clés: Fabrications de châssis principal en acier Q345B; rouleaux de convoyeur classés CEMA C4/C5; revêtements de concasseur en Mn18Cr2 ou équivalent.
Empreinte physique (Typique): ~65m (L) x 25m (W) x 15m (H). Le poids varie selon la configuration (~180 250 tonnes).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des lubrifiants appropriés et une protection contre les intempéries.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi Une carrière devait augmenter sa production annuelle de plus d'un demi-million de tonnes, mais elle était confrontée à des contraintes d'espace et à un mandat visant à minimiser l'empreinte des nouvelles infrastructures..
Solution La mise en œuvre de cette conception d'installation de concassage modulaire et compacte a permis l'intégration dans le flux existant le long de l'ancienne ligne lors d'une mise en service progressive..
Résultats L'usine a atteint un débit soutenu de 290 tph de granit dans les six semaines suivant la livraison. La cubique du produit a été améliorée de plus de deux points grâce à l'option de concasseur VSI à l'étage tertiaire.

Fourniture de matériaux de construction routière

Défi Un entrepreneur majeur avait besoin d'un approvisionnement garanti de plusieurs spécifications de granulats directement sur le chantier de construction pour éviter les coûts de transport depuis des carrières éloignées..
Solution Le déploiement de cette usine de concassage semi-stationnaire alimentée par l'excavation de roches sur site a permis un traitement direct dans la base de la route. (31.5mm), granulat grossier (19mm), granulat fin (5mm).
Résultats Le projet a satisfait tous ses besoins en matériaux en interne à un rythme moyen de plus de mille tonnes par jour opérationnel tout en réduisant les coûts de matériaux transportés d'environ $3 per ton.

Production de granulats de béton recyclés

Défi Un centre de recyclage urbain avait besoin d'un débit plus élevé pour traiter le béton post-démolition, mais était confronté à des blocages fréquents dus à la contamination des barres d'armature, entraînant des temps d'arrêt dans leur système existant..
Solution Cette configuration utilisait un impacteur comme concasseur primaire associé à un aimant de surbande intégré dans le système de convoyeur principal avant les étapes de concassage secondaire, éliminant efficacement les contaminants ferreux au début du flux de processus, ce qui réduisait les dommages aux composants de la machinerie en aval tels que les tamis à revêtement conique, etc., qui sont sensibles à la pénétration de métaux, entraînant des réparations coûteuses et des arrêts de production qui y sont associés. .
Résultats Le débit s'est stabilisé à environ deux cent soixante-quinze tonnes par heure tandis que l'efficacité de l'enlèvement des métaux a dépassé quatre-vingt-dix-neuf pour cent, protégeant de manière significative les équipements tertiaires secondaires, prolongeant les intervalles entre les événements de maintenance programmés. .

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de la configuration de base:

Niveau A – La configuration de base comprend une mâchoire primaire, un cône secondaire, un criblage de base, une suppression de la poussière à partir de la plage de prix standard typique de l'industrie. .
Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Étape de mise en forme tertiaire VSI / cône fin .
Système automatisé de retrait de détection de métaux .
Filtre à manches avancé pour la collecte des poussières .
Groupe électrogène embarqué .

Forfaits de services disponibles:
Garantie standard couvrant les défauts de matériaux et de fabrication douze mois .
Plan de support étendu offrant des inspections programmées, des remises sur les pièces, un support technique prioritaire .
Contrat de maintenance complet offrant une couverture à coût fixe de toutes les pièces d'usure, consommables, à l'exclusion des dommages causés à l'opérateur .

Les options de financement peuvent être discutées, y compris les structures de location-vente, les contrats de location simple, les besoins de trésorerie adaptés aux grands projets .

FAQ

Que se passe-t-il si la dureté de ma matière première dépasse les spécifications typiques du granit ??
La conception structurelle de l'usine s'adapte à des charges plus élevées, mais nous vous recommandons de consulter notre équipe d'ingénieurs pour examiner l'indice d'abrasion de résistance à la compression spécifique de la roche, éventuellement améliorer les spécifications des composants telles que les caractéristiques de roulement de la métallurgie du revêtement en conséquence, pour garantir la longévité. .

À quelle vitesse le personnel opérationnel peut-il apprendre à gérer ce système?
Les données de terrain montrent que les opérateurs d'usine expérimentés maîtrisent les opérations de base en une semaine grâce à l'interface de commande intuitive. La formation complète fournie couvre les procédures de sécurité de dépannage des opérations de routine. .

Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles dans le monde entier?
Nous maintenons des centres de distribution régionaux pour les pièces mécaniques à usure critique garantissant des délais de livraison généralement inférieurs à soixante-douze heures. Les marchés intérieurs sont des expéditions internationales plus longues. Une documentation détaillée est prise en charge pour chaque composant. .

Cette usine peut-elle être déplacée une fois le projet terminé?
Oui, la conception modulaire semi-stationnaire facilite le démontage, le déplacement des sites ultérieurs, les structures en acier primaires, les convoyeurs conçus pour résister à plusieurs cycles d'assemblage sans compromettre l'intégrité. .

Quelles sont les exigences d'installation typiques de notre côté?
Responsable du client fournissant une fondation préparée appropriée selon les dessins fournis point de connexion d'alimentation électrique adéquat panneau de distribution principal positionnement de déchargement de la grue pendant la phase d'installation notre équipe supervise la mise en service mécanique et électrique .