1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Votre opération de criblage de coke est-elle en proie à des problèmes persistants, des inefficacités coûteuses? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les défis liés au criblage du coke métallurgique en vrac ont un impact direct sur le débit, qualité du produit, et la rentabilité nette. Les obstacles opérationnels courants comprennent:

Aveuglant & Reporter: Une fine brise de coke et l'humidité provoquent l'aveuglement des mailles du tamis, réduire la zone de contrôle efficace. Simultanément, les matériaux sous-dimensionnés sont transférés dans le flux de produits, contaminer l'alimentation du haut fourneau et dégrader ses performances.
Temps d'arrêt excessif pour maintenance: La nature abrasive du coke accélère l’usure des plateaux de criblage, plaques latérales, et excitateurs. Le remplacement fréquent des composants entraîne des temps d'arrêt imprévus et des stocks élevés de pièces de rechange.
Séparation inefficace des amendes: Une séparation inadéquate de la fraction 010 mm entraîne une perte de revenus provenant des ventes de brise-glace et un recyclage inefficace au sein de la cokerie..
Fatigue structurelle & Échec: Les forces G élevées des vibrateurs traditionnels transfèrent les contraintes dommageables au corps du tamis et à la structure de support., conduisant à des fissures de soudure et à des défaillances catastrophiques du cadre.
Consommation d'énergie élevée: Les systèmes d'entraînement inefficaces et les moteurs surdimensionnés fonctionnent en permanence, contribuant à une contribution significative, coûts d'énergie non productifs.

Recherchez-vous une solution qui réduit les temps d'arrêt de 30% ou plus tout en garantissant un dimensionnement cohérent du produit? La réponse réside dans la sélection d'un tamis vibrant à coke spécialement conçu pour surmonter ces défis spécifiques aux matériaux..

2. APERÇU DU PRODUIT

L'équipement en question est un véhicule robuste Tamis vibrant de classification de coke, conçu pour le calibrage de grande capacité du coke métallurgique chaud ou froid (25mm 80mm) de la décharge du four et de la séparation ultérieure de la brise de coke (0mm 10 mm).

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation & Distribution: Le coke en vrac est introduit uniformément dans la boîte d'alimentation robuste, qui distribue le matériau sur toute la largeur du pont de criblage principal.
2. Dimensionnement principal: Un treillis métallique à haute résistance ou un plateau de plaques perforées effectue la séparation primaire, permettant le matériel sous-dimensionné (brise et petites fractions) passer par.
3. Dépistage secondaire & Suppression des amendes: Un deuxième pont affine encore la séparation, assurer une récupération maximale de la brise de coke commercialisable.
4. Décharge: Décharges de coke de fonderie ou de haut fourneau correctement dimensionnées depuis l'extrémité du tamis, tandis que les fines séparées sont collectées via une goulotte dédiée pour la transformation ou la vente.

Champ d'application & Limites:
Cet équipement est conçu pour le criblage du coke sec ou légèrement humide dans les installations fixes.. Il ne convient pas pour remplacer les marteaux rotatifs ou pour manipuler des matériaux très collants sans prétraitement.. La taille maximale des grumeaux ne doit pas dépasser 150% de l'ouverture nominale du pont supérieur.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de terrasse modulaire | Base technique: Les boules, conception de panneaux précontraints avec bandes de tension latérales en polyuréthane | Avantage opérationnel: Les sections individuelles du pont peuvent être remplacées sous 2 heures sans soudure ni outils spécialisés, minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement de tissu d'écran jusqu'à 60%, augmentant directement la disponibilité des plantes.

Technologie d'entraînement DualMass | Base technique: Deux masses contrarotatives synchronisées générant une course linéaire | Avantage opérationnel: Transfère les forces dynamiques dans le mouvement de protection plutôt que dans la structure de support; permet des moteurs de faible puissance grâce à un transfert d'énergie efficace. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de maintenance structurelle d’environ 40% et réduit la consommation d'énergie opérationnelle en 1525%.

Ensemble de doublure résistante à l'abrasion | Base technique: Plaques d'usure Bolton en acier AR400 à tous les points d'impact critiques (boîte d'alimentation, lèvres de décharge) | Avantage opérationnel: Protège le cadre de l'écran principal de l'usure, prolonger sa durée de vie au-delà 10 années dans des conditions typiques. | Impact sur le retour sur investissement: Élimine le besoin de réparations ou de remplacements fréquents du cadre, fournir un coût d'actif prévisible à long terme.

Système d'étanchéité environnementale | Base technique: Joints à labyrinthe à plusieurs étages combinés à des rideaux anti-poussière en caoutchouc durables aux points de transfert | Avantage opérationnel: Contient les émissions de poussières à la source, améliorer la conformité environnementale des sites et les conditions de santé des opérateurs. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts associés au contrôle des particules en suspension dans l'air et réduit le travail d'entretien ménager.

Isolation à ressort optimisée | Base technique: Ressort hélicoïdal modélisé par ordinateur ou système de montage en caoutchouc adapté au poids de l'écran et à la fréquence de fonctionnement | Avantage opérationnel: Isole jusqu'à 95% de vibration dynamique de la structure porteuse, prévenir les dommages aux fondations du bâtiment et aux équipements adjacents. | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les coûts structurels secondaires et évite les défaillances coûteuses induites par les vibrations dans l’infrastructure de l’usine.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution d'écran vibrant pour coke | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de remplacement des panneaux de terrasse| 68 heures (soudé) | <2 heures (modulaire boulonné) | ~70 % plus rapide |
| Durée de vie en fatigue structurelle| 35 ans avant une réparation majeure| 8+ années avec cadre protégé| >100% augmenter |
| Efficacité du dépistage (Suppression de la brise)| ~85 % d'efficacité| Constamment >92% efficacité| ~8 % de récupération de produit en plus |
| Niveau de bruit de fonctionnement| 95105 dB(UN) et 1m| <85 dB(UN) et 1m| ~15 dB de réduction |
| Consommation électrique annuelle| Référence (100%) pour le même devoir| Taille du moteur réduite + conduite efficace| 1525% réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité nominale: dépendant du modèle; gamme standard de 300 MTPH en 1,200 MTPH de coke en vrac (densité apparente ~0,5 t/m³).
Exigences d'alimentation: Entraîné par deux moteurs AC basse tension (par ex., 2 x 11 kW à 2 x 30 kW), en fonction de la taille du modèle et de la configuration de la course.
Spécifications matérielles:
Cadre: Acier au carbone robuste (S355JR), soulagé du stress.
Ponts: Les options incluent un treillis métallique en acier à haute teneur en carbone (65Mn), Plaques perforées HARDOX®, ou panneaux en polyuréthane.
Protection contre l'usure: Revêtements en acier AR400 standard dans toutes les zones d'impact.
Dimensions physiques: L'encombrement typique d'une unité à un seul étage varie de (L)6m x (W)2.5m x (H)1.8m à (L)9m x (W)3.5m x (H)2m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; capable de gérer du coke chaud jusqu'à ~200°C avec une sélection appropriée des matériaux de pont.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Décharge de batterie de four à coke d'aciérie intégrée

Défi: Un important producteur d'acier a été confronté à un grave aveuglement de ses tamis existants en raison de l'humidité résiduelle dans le coke trempé.. Cela provoquait des surcharges fréquentes sur les concasseurs en aval et un dimensionnement incohérent de l'alimentation du haut fourneau. (+/15écart en mm).
Solution: Mise en œuvre de deux tamis vibrants à mouvement linéaire parallèles et robustes, dotés de plateaux à billes non aveuglants sur la section d'élimination des fines..
Résultats: Efficacité de dépistage stabilisée à ≥94 %. La contamination surdimensionnée a été éliminée (<1%), protéger l'intégrité du concasseur. Le dimensionnement constant du produit a contribué à une amélioration documentée d'environ 3 % de la perméabilité de la charge du haut fourneau..

Producteur de coke marchand – Breeze Recovery

Défi: Une usine commerciale perdait des revenus importants en raison d'une mauvaise capture des amendes; une estimation 810% de brise vendable était mal acheminée vers les circuits d'alimentation du concasseur car "charge circulante."
Solution: Modernisation d'un tamis vibrant dédié au coke avec un pont secondaire à mailles fines dans leur circuit de classification des produits après le concassage.
Résultats: La récupération par la brise est passée d'environ 82 % à plus 95%, créer un flux de revenus supplémentaires dépassant le retour sur investissement du projet dans un délai d'un an, sur la base des prix du marché pour les amendes liées aux carburants.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos écrans vibrants pour coke sont proposés sur trois niveaux principaux:
Série de service standard: Pour des capacités allant jusqu'à ~500 MTPH avec des spécifications de base robustes; idéal pour les petites usines ou les cycles de service moins sévères.
Série robuste (>500 MTPH): Notre spécification la plus courante comprenant toutes les technologies de base répertoriées ci-dessus; conçu pour un fonctionnement continu dans les aciéries intégrées.
Solutions conçues sur mesure: Pour les configurations uniques nécessitant plusieurs points de décharge, des qualités spécifiques comme la séparation du coke de noix

Les fonctionnalités optionnelles incluent:
Modèles fermés avec brides d'extraction de poussière intégrées
Composants en acier inoxydable pour environnements très corrosifs
Capteurs avancés de surveillance d’état
Variateurs de fréquence

Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service jusqu'aux contrats de maintenance pluriannuels complets incluant la disponibilité garantie des pièces de rechange. Des options de financement, y compris le leasing, sont disponibles auprès de nos partenaires.

FAQ

Quel est votre délai de livraison habituel?

Pour les modèles standard de la série HeavyDuty, le délai de livraison est généralement de plusieurs semaines en fonction des calendriers de production actuels. Les solutions personnalisées nécessitent un temps d'ingénierie supplémentaire.

Vos écrans sont-ils compatibles avec nos goulottes existantes?

Notre équipe d'ingénierie examinera vos dessins d'implantation existants. Nous fournissons des spécifications d'interface détaillées, y compris les points de connexion des charges, garantissant une intégration transparente dans votre système de transfert actuel.

Comment garantir la performance?

Les garanties de performance sont basées sur les caractéristiques convenues des matières premières. Nous fournissons des courbes de capacité certifiées basées sur des données de tests en laboratoire. Les garanties couvrent généralement la capacité de production dans des conditions spécifiées.

En quoi consiste la mise en service?

Notre package standard comprend la supervision de l'installation, l'alignement mécanique, le démarrage initial, le réglage du processus. Nous garantissons le bon fonctionnement avant la remise. La documentation comprend des manuels détaillés, du matériel de formation.

Quelles sont les conditions de paiement?

Les conditions commerciales standard impliquent des paiements progressifs liés à des étapes clés. Généralement % sur commande % avant expédition solde à la fin mise en service satisfaisante Lettres de crédit acceptées Options de financement disponibles sur demande