1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Êtes-vous confronté à des goulots d’étranglement persistants dans votre circuit de récupération de l’or ?? Un broyage primaire et une libération inefficaces peuvent directement nuire à la rentabilité de l'ensemble de votre opération.. Les défis courants rencontrés avec les installations de concassage et de broyage conventionnelles comprennent:
Temps d'arrêt opérationnel élevé: Les changements fréquents de revêtement et la maintenance imprévue dans les concasseurs primaires et les broyeurs à boulets interrompent votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Libération d’or sous-optimale: La taille incohérente des particules provenant du broyage primaire limite l’efficacité de la lixiviation du cyanure ou de la récupération par gravité., laisser de l'or payable enfermé dans les résidus.
Consommation d'énergie excessive: Le surbroyage pour atteindre la libération de la cible consomme une énergie disproportionnée, l'un des centres de traitement des minéraux les plus coûteux.
Haut Média & Coûts d’usure du revêtement: Les types de minerais abrasifs entraînent une consommation accélérée de supports de broyage et de revêtements de broyeur, faire grimper les dépenses en consommables.
Complexité du traitement du minerai par voie humide: La manipulation de matières premières riches en argile ou à forte humidité peut entraîner un colmatage, débit réduit, et une augmentation des coûts de manutention.

Votre circuit de broyage primaire actuel est-il une source de performances variables et de coûts imprévisibles ?? Et si un robuste, une solution spécialement conçue pourrait fournir des, libération grossière avec une complexité opérationnelle moindre?

2. APERÇU DU PRODUIT

Le moulin à timbres chinois est une réinterprétation moderne d'un principe historiquement prouvé pour la libération du minerai d'or grossier.. Cet équipement de concassage à impact gravitationnel est conçu pour la réduction primaire ou secondaire des minerais de quartz et de sulfures aurifères..

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Runofmine (ROM) le minerai est introduit dans une boîte à mortier robuste.
2. Impact dû à la gravité: Timbres lourds levés mécaniquement (poids) sont libérés pour tomber sur le lit de minerai.
3. Pulvérisation continue: L'impact répété de plusieurs tampons réduit le minerai à une consistance de sable grossier..
4. Décharge assistée par l'eau: Un débit d'eau contrôlé évacue le matériau broyé à travers une plaque de tamisage perforée pour la classification..
5. Sortie prête pour la concentration gravitationnelle: La boue déchargée présente des particules d'or grossières libérées de manière optimale pour une récupération immédiate via des concentrateurs en aval. (par ex., secouer les tables, concentrateurs centrifuges).

Champ d'application & Limites:
Idéal pour: Exploitations aurifères en roche dure de petite et moyenne taille, usines pilotes, artisanal & exploitation minière à petite échelle (ASM) projets de formalisation, et centres de traitement traitant des minerais de broyage libre.
Bien adapté pour: Sites distants avec une puissance de réseau limitée ou où la simplicité opérationnelle est primordiale.
Limites: Non conçu pour un broyage fin à des tailles ultrafines (<100 engrener). L'efficacité diminue avec les minerais hautement ductiles ou argileux sans préparation d'alimentation.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de cadre modulaire | Base technique: Structure en acier à haute teneur en carbone boulonnée | Avantage opérationnel: Permet le transport vers des sites distants et un assemblage/reconfiguration sur site plus facile | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 40% par rapport aux conceptions monolithiques, réduire les délais de déploiement des capitaux.

Tampons à pointe en carbure de tungstène | Base technique: Matériau ultra résistant à l'usure sur la face d'impact de la chaussure de tampon | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie de 35 fois par rapport à l'acier au manganèse dans le minerai de quartz abrasif | Impact sur le retour sur investissement: Réduit considérablement les coûts des consommables et les temps d’arrêt associés pour le remplacement des pannes.

Système de plaque d'écran réglable | Base technique: Tamis de décharge interchangeables et rotatifs en acier trempé | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent contrôler la distribution de la taille du produit et optimiser le débit pour différentes duretés de minerai. | Impact sur le retour sur investissement: Maintient la taille de libération cible pour une récupération maximale de l'or sans surbroyage, économiser de l'énergie.

Lubrification automatisée des arbres à cames | Base technique: Bain d'huile fermé ou système de circulation de graisse pour le mécanisme à came de levage | Avantage opérationnel: Élimine les points de graissage manuel, réduit les défaillances des roulements, et assure une hauteur de levage constante du tampon | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le travail de maintenance préventive d'environ 15 heures par mois et évite les pannes coûteuses de la chaîne cinématique.

Contrôle du débit d'eau intégré | Base technique: Collecteur régulé par valve distribuant l'eau à chaque boîte à mortier | Avantage opérationnel: Fournit une gestion précise de la densité du lisier pour une décharge optimale des matériaux et une suppression de la poussière | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité de la séparation par gravité en aval en garantissant une densité d'alimentation constante.

Isolation des vibrations robuste | Base technique: Patins de montage en composite de caoutchouc entre le cadre et la fondation | Avantage opérationnel: Absorbe les forces d'impact, protéger la structure de fondation et réduire le bruit/vibration transmis | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les coûts associés aux fondations en béton armé et minimise l'entretien structurel.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Petit concasseur à mâchoires + Broyeur à marteaux) | Solution de moulin à timbres chinois | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Taux de récupération de l'or grossier| ~6075% (en raison du maculage/de la perte dans les broyeurs dynamiques) | ~8592% (une décharge par gravité douce préserve les particules d'or) | +20% récupération relative |
| Consommation d'énergie par tonne broyée (kWh/t) | 8 12 kWh/t (pour concassage/broyage en deux étapes) | 4 6 kWh/t (impact direct par gravité) | Jusqu'à 50% réduction |
| Coût des consommables ($/tonne traitée)| $1.50 $2.50 (marteaux, doublures, meurt) | $0.60 $1.20 (conseils de tampon uniquement) | Jusqu'à 60% réduction |
| Temps moyen entre les maintenances (MTBM)| 120 200 heures (pour l'inspection du revêtement du broyeur/du marteau)| >400 heures (paliers étanches) |>100% amélioration |
| Exigence de compétences de l'opérateur| MoyenÉlevé (ajustement & dépannage)| FaibleMoyen (processus mécanique cohérent)| Frais de formation réduits |

_Données de terrain provenant d'applications comparables de quartz alluvial/veineux._

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Gamme de modèles & Capacité: Disponible en 2 timbres (0.50.8 TPH), 5timbre (1.52.5 TPH), et 10 timbres (35 TPH) configurations basées sur le minerai de quartz de SG 2.7.
Exigences d'alimentation: Entraînement par moteur électrique ou moteur diesel. La puissance installée typique varie de 7.5 kW (2timbre) à 30 kW (10timbre).
Spécifications matérielles: Structure en acier haute résistance; Tête/corps de tampon en fonte; Patins d'usure en carbure de tungstène ou en acier allié trempé; Plaques de tamisage en acier Mn.
Dimensions physiques (10Moulin à timbres): ~4 m de longueur x 2 m de largeur x 2,5 m de hauteur (hors trémie d'alimentation).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; Les systèmes de lubrification fermés garantissent les performances dans les environnements très poussiéreux.

6 SCÉNARIOS D'APPLICATION

Centre de traitement du quartz veineux – Afrique de l’Ouest

Défi: Un centre de traitement recevant du minerai provenant de plusieurs mines à petite échelle a connu une mauvaise récupération (<65%) utilisation de broyeurs à marteaux de fortune en raison d'un maculage excessif de l'or et d'une libération inefficace.
Solution: Installation de deux usines de timbres chinois parallèles de 5 timbres comme unité de libération principale avant les tables vibrantes.
Résultats: Obtention d'une taille de produit de sable grossier constante (10mm). La récupération de l'or en concentré s'est améliorée à une moyenne de 88%. Le débit du centre s'est stabilisé à 22 tonnes par jour avec une consommation de réactifs réduite grâce à une cinétique de lixiviation améliorée sur des aliments plus grossiers.

Usine pilote de minerai sulfuré – Amérique latine

Défi: Une société minière avait besoin d'une usine pilote à faible capital pour tester l'or récupérable par gravité à partir d'un minerai complexe sans s'engager dans un circuit CIL complet de broyeur à boulets..
Solution: Une usine de timbres chinoise modulaire a été déployée aux côtés d'un concentrateur Falcon dans le cadre d'une boucle de test continue en circuit fermé sur six mois..
Résultats:Le système a fourni des données fiables sur la distribution de l'or récupérable par gravité à des tailles grossières. Le broyeur à timbres robuste a traité efficacement le minerai sulfuré variable.,éclairer la conception finale de l'usine à grande échelle tout en produisant un concentré vendable pendant la phase de test

Projet de formalisation de l’exploitation minière artisanale – Asie du Sud-Est

Défi:Le besoin de simplicité,facile à entretenir,et une technologie sans mercure pour les coopératives traitant du minerai de roche dure
Solution:Un système clé en main avec alimentation ROM,un moulin à timbres chinois,et les tables Gemini ont été mises en œuvre avec une formation complète des opérateurs
Résultats:Le projet a établi trois centres de traitement centralisés. Chaque centre a enregistré un taux de récupération supérieur à quatre-vingt-cinq pour cent tout en éliminant l'utilisation du mercure. La simplicité mécanique du broyeur à tampons a permis aux techniciens locaux d'effectuer toute la maintenance.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification des équipements est échelonnée en fonction de la capacité:
• Fourchette de prix unitaire de base:Un système complet et autonome de broyeur à deux tampons démarre à environ [gamme de prix compétitive].Un système à cinq timbres se situe généralement entre [prix milieu de gamme],et les configurations tenstamp sont facturées à partir de [gamme de prix plus élevée].
• Fonctionnalités facultatives:Le prix varie en fonction des mises à niveau, y compris les entraînements par moteur diesel par rapport aux moteurs électriques. Systèmes d'injection d'eau automatisés. Kits de pièces de rechange. Capteurs de surveillance de l'usure.
• Forfaits de services:Des contrats d'assistance annuels échelonnés sont disponibles couvrant les inspections programmées. Assistance technique à distance. Expédition prioritaire des pièces. Les programmes de formation sur site sont proposés séparément.
• Options de financement Pour les acheteurs qualifiés, le financement peut être organisé par l'intermédiaire d'institutions partenaires. Les options incluent la location d'équipement avec des options d'achat, un financement de projet basé sur des étapes.

8 FAQ

Q Quelle est la taille d'alimentation typique requise?
A L'usine de timbres chinoise accepte également des aliments tout-venant jusqu'à environ cent millimètres de diamètre. La taille optimale de l'alimentation est de moins quatre-vingts millimètres.

Q Cet équipement peut-il traiter des matériaux humides ou argileux?
A Oui Le débit d'eau intégré aide à évacuer les matériaux, évitant ainsi le colmatage qui se produirait dans les concasseurs à sec. Cependant, une teneur extrêmement élevée en argile peut nécessiter un pré-criblage.

Q Comment la taille des particules se compare-t-elle à celle d'un broyeur à boulets?
A Le broyeur à tampons produit un produit plus grossier généralement dans la limite de moins deux millimètres. Il est conçu pour une libération grossière optimale de l'or et non pour un broyage ultrafin. Il élimine souvent le besoin d'un concassage secondaire.

Q Quels sont les principaux composants d'usure?
A Les pointes des tampons en carbure de tungstène subissent une usure progressive. Les plaques de tamis doivent également être remplacées périodiquement par rotation en fonction de l'abrasivité. Les composants structurels primaires ont une durée de vie de plusieurs années.

Q Une main-d'œuvre qualifiée est-elle requise pour l'exploitation et la maintenance?
A L'opération nécessite une formation minimale. La maintenance implique des tâches simples comme le remplacement des embouts couverts par notre formation. Les réparations complexes de la boîte de vitesses sont rares mais prises en charge via des contrats de service.

Q Les circuits gravitaires existants peuvent-ils intégrer cette technologie?
A Oui Il sert de remplacement direct pour la mise à niveau des anciennes installations de broyeur à marteaux à mâchoires. Sa boue de décharge s'intègre directement dans les systèmes d'alimentation de la boîte à écluses de la table à secousses.

Q Quel délai de livraison le support d'installation est-il attendu ??
A Les unités standard sont expédiées dans les huit douze semaines suivant la confirmation de la commande. Nous fournissons des manuels d'assemblage de dessins de fondation détaillés. Supervision de mise en service sur site disponible.