Usine De Concassage De Minerai De Fer Chinois Exportateur
1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR
La gestion d'une opération de traitement du minerai de fer présente des défis distincts et coûteux. Êtes-vous confronté à des goulots d'étranglement persistants qui limitent le débit de votre usine? Les événements de maintenance imprévus et l'usure prématurée des composants du concasseur entraînent-ils des temps d'arrêt excessifs et des coûts de pièces de rechange élevés ?? La taille ou la dureté incohérente des aliments entraîne-t-elle des fluctuations dans la granulométrie du produit final, ayant un impact sur l'efficacité de votre circuit de broyage en aval et de votre usine de granulation? En outre, la hausse des coûts énergétiques et la nécessité d’opérations plus durables exercent une pression sur vos résultats financiers?
Ces obstacles opérationnels affectent directement votre rentabilité en raison de la perte de production, coûts de main d'œuvre d'entretien élevés, et utilisation inefficace des ressources. Le cœur d’une ligne de traitement fiable est une étape de concassage primaire robuste.. Choisir le bon Usine chinoise de concassage de minerai de fer il ne s'agit pas seulement d'acheter du matériel; il s'agit d'investir dans un débit prévisible, des dépenses opérationnelles maîtrisées, et la fiabilité des actifs à long terme.
2. APERÇU DU PRODUIT
Cette gamme de produits comprend une gamme complète, installations de concassage primaire stationnaires et semi-stationnaires robustes conçues spécifiquement pour les exigences rigoureuses du traitement du minerai de fer. Ces usines sont conçues pour recevoir des déchets miniers (ROM) minerai de fer directement des camions de transport ou des chargeurs et le réduire à un niveau cohérent, taille transportable pour le traitement secondaire.
Flux de travail opérationnel:
1. Dumping primaire & Présélection: Le minerai ROM est déversé dans une trémie robuste, souvent avec une section grizzly pour contourner les matériaux fins directement vers le système de convoyeur.
2. Réduction de la taille primaire: Un concasseur à mâchoires robuste ou un concasseur giratoire effectue le concassage initial, réduire les gros grumeaux (souvent jusqu'à 1,5 m) à une taille gérable.
3. Manutention des matériaux: Le matériau broyé est déchargé sur un convoyeur de produit principal équipé de détecteurs de métaux et d'aimants en fer pour protéger les équipements en aval..
4. Stockage ou alimentation directe: Le matériau calibré est transporté vers un stock primaire ou introduit directement dans l'étape suivante du circuit de traitement..
Champ d'application: Idéal pour les nouveaux projets miniers, extension des lignes de traitement existantes, ou remplacement des infrastructures vieillissantes de concassage primaire de la magnétite, hématite, et autres minerais de fer.
Limites: Ces installations sont conçues pour les tâches de concassage primaire. Pour le dimensionnement du produit final requis pour les minerais expédiés directement ou l'alimentation en granulés, un circuit de concassage secondaire et tertiaire sera nécessaire.
3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Conception de concasseur robuste | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) cadre optimisé & pièces d'usure en acier au manganèse de haute qualité | Avantage opérationnel: Résistance exceptionnelle aux charges de choc et à l'abrasion des matériaux durs, minerai de fer abrasif | Impact sur le retour sur investissement: La durée de vie prolongée réduit la fréquence de remplacement des composants majeurs, réduire le coût par tonne concassée.
Grizzly de présélection intégré | Base technique: Section grizzli fixe ou vibrante à l'entrée de la trémie | Avantage opérationnel: Enlève les matériaux trop petits avant de les broyer, augmenter le débit efficace et réduire l'usure inutile du concasseur | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l’efficacité globale du système en 815%, économie d'énergie et de coûts d'usure lors du traitement des fines.
Système d'automatisation PLC centralisé | Base technique: Contrôleur logique programmable avec interface homme-machine (IHM) panneau | Avantage opérationnel: Permet le séquençage démarrage/arrêt à un point unique, surveillance en temps réel de la consommation électrique et des températures des roulements, et diagnostic des pannes | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les besoins en personnel pour le fonctionnement, prévient les pannes catastrophiques grâce à des systèmes d’alerte précoce.
Plateforme structurelle modulaire | Base technique: Boulons ensemble, conception de structure de support renforcée | Avantage opérationnel: Simplifie l'installation du site, réduit les coûts des fondations civiles, et permet une éventuelle relocalisation ou reconfiguration future | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps d'installation jusqu'à 30% par rapport aux conceptions soudées, accélérer les délais de production.
Système complet de suppression de la poussière | Base technique: Buses de pulvérisation stratégiquement placées aux points de transfert avec commande par électrovanne | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement la génération de poussière à la source lors des opérations de déversement et de concassage | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect des normes environnementales, améliore la sécurité et la visibilité du chantier, réduit les coûts de nettoyage.
4. AVANTAGES CONCURRENTIELS
| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Cette solution d'usine de concassage de minerai de fer | Avantage (% amélioration) |
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| Durée de vie des pièces d'usure du concasseur (Minerai abrasif) | ~ Débit de 800 000 MT par ensemble (plaques à mâchoires) | Débit d'environ 1,2 million de tonnes par ensemble (plaques à mâchoires) +50% |
| Installation d'usine & Temps de mise en service (pour une conception modulaire) | 1216 semaines à compter de la fin de la livraison
| Disponibilité du système | 9294% | 96%+ | +24 points de pourcentage |
| Consommation d'énergie spécifique | 0.8 1.0 kWh/tonne | 0.7 0.85 kWh/tonne | Jusqu'à 15% réduction |
5.SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Plage de capacité: Configurable à partir de 800 TPH à plus 2，500 TPH， selon le choix du modèle， taille de l'alimentation，et caractéristiques du minerai.
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (Série CJ)，ouverture d'alimentation jusqu'à 1500x1200mm；ou concasseur giratoire，capacité jusqu'à 3，000 TPH+.
Exigences d'alimentation: La puissance totale installée varie généralement de 400 kW à plus 800 kW， fourni soit en moyenne tension de 6 kV/10 kV, soit en basse tension industrielle standard。
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier Q345B；porter des doublures dans la trémie， chutes，et les cavités du concasseur utilisent de l'acier HARDOX® T700/T800 à haute résistance et résistant à l'abrasion.。
Dimensions physiques (Empreinte typique de l'usine): Environ L40m x L15m x H15m。 La conception modulaire permet l'adaptation。
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C。 Le système de suppression de poussière garantit un fonctionnement dans les limites d'émission de particules inférieures aux normes réglementaires locales。
6。 SCÉNARIOS D'APPLICATION
Défi d’expansion d’une mine à ciel ouvert à grande échelle： Une mine existante devait augmenter le débit ROM de plus de 40%。 L'ancien concasseur primaire constituait un goulot d'étranglement nécessitant une maintenance excessive.。 Solution： Installation d'une nouvelle usine chinoise semi-stationnaire de concassage de minerai de fer dotée d'un concasseur giratoire de grande capacité sur une base modulaire。 Résultats： A atteint un débit soutenu de plus de 2，200 TPH。 La disponibilité du système est passée de 91 % à 96。5%，et les temps d'arrêt pour maintenance ont diminué d'environ 35 %。
Défi de mise à niveau du concentrateur de magnétite de niveau intermédiaire： L’ancien concasseur à mâchoires d’un concentrateur produisait des produits de taille incohérente， provoquant des inefficacités dans le broyage en aval。 Les pièces de rechange étaient coûteuses et les délais de livraison longs。 Solution： Remplacement par une usine chinoise moderne de concassage de minerai de fer conçue pour un contrôle plus strict des produits。 Résultats： Taille d'alimentation plus constante obtenue (250 mm)，conduisant à une augmentation mesurée de 7 % de l'efficacité du circuit de broyage。 Les coûts des pièces d'usure ont été réduits de 20 %，avec un inventaire stocké localement。
Projet Greenfield dans un défi d'emplacement éloigné： Un nouveau projet nécessitait un déploiement rapide avec une main-d'œuvre locale qualifiée limitée pour le soudage et l'assemblage complexes sur le terrain.。 Solution： Une usine chinoise de concassage de minerai de fer entièrement modulaire a été sélectionnée，avec des assemblages majeurs préassemblés et testés avant expédition。 Résultats： Le montage mécanique sur site a été réalisé en 9 semaines, contre 16 semaines estimées pour les conceptions conventionnelles.，accélérant considérablement le calendrier du projet。
7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES
La tarification de l'équipement est échelonnée en fonction de la capacité et de la configuration sélectionnée：
Niveau de base（<1，200TPH）：Comprend un broyeur primaire，mangeoire，grizzly，convoyeur principal,et contrôle PLC de base。
Niveau standard（1，2002，000TPH）：Ajoute un système amélioré de suppression de la poussière, détection des métaux/élimination des trammpirons,et une automatisation plus complète avec surveillance du moteur。
Niveau Premium (2 000+TPH)：Comprend une optimisation complète de la simulation de l'usine avant de construire des composants robustes pour des conditions extrêmes,et tests étendus en usine。
Les fonctionnalités optionnelles incluent des packages avancés de capteurs de maintenance prédictive, des systèmes de pesage embarqués,et des packages de boîtiers personnalisés pour les climats extrêmes。
Les offres de services vont de l'assistance de base à la mise en service aux contrats de maintenance complets sur plusieurs années avec une disponibilité garantie des pièces de rechange。
Les options de financement peuvent être structurées par l'intermédiaire d'institutions partenaires, notamment des accords de location d'équipement ou des plans de paiement basés sur l'avancement alignés sur les principales étapes du projet.。
8.FAQ
T1： Comment puis-je déterminer si les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs giratoires sont les meilleurs pour mon gisement de minerai de fer ?
A1： Le choix dépend principalement de l'abrasivité de la taille de l'alimentation et de la capacité requise. Les concasseurs à mâchoires sont généralement préférés pour les tailles de ROM plus petites (<1m) et forment souvent des usines de capacité moyenne. Les concasseurs giratoires traitent des aliments plus gros (plus de 1,5 m) à des capacités très élevées avec une consommation d'énergie unitaire plus faible. Une analyse détaillée de vos caractéristiques est recommandée.。
T2： Quel est le délai de livraison typique pour la fourniture et les pièces de rechange après-vente ?
A2： Pour les configurations d'usine standard, le délai de livraison entre la commande et l'expédition est généralement de 57 mois. Les pièces d'usure critiques telles que les plaques à mâchoires ou les manteaux sont conservées dans l'inventaire régional garantissant une livraison dans les 1 421 jours en cas d'urgence.。
T3： Cette usine peut-elle être intégrée aux équipements de concassage et de criblage secondaires existants d'autres fabricants ?
A3： Oui. L'installation est conçue comme module primaire autonome. Son convoyeur de décharge peut être positionné pour alimenter n'importe quel point de transfert existant. Les systèmes de contrôle peuvent être équipés de protocoles de communication standard (par exemple, Modbus TCP) pour une intégration dans l'ensemble de votre installation SCADA.。
T4： Quel type de préparation du site est nécessaire pour les travaux de génie civil ?
A4： Des fondations en béton armé pour le concasseur et les piliers de support principaux sont nécessaires. Des dessins détaillés des fondations sont fournis dès le début de la phase d'ingénierie. La conception de la structure modulaire minimise la complexité mais n'élimine pas le besoin de travaux de génie civil appropriés selon les spécifications de charge des machines.。
Q5： Comment l’efficacité énergétique est-elle quantifiée et soutenue ?
A5 ：Les allégations d'efficacité sont basées sur la consommation d'énergie spécifique calculée(kWhpertonconcassage).Ceci est entraîné par des moteurs à haut rendement de conception optimisée de la chambre de concassage(Option VSD)et la réduction du flux de matériaux inutilisés à travers le grizzly de pré-criblage intégré. Les données de performances sur le terrain peuvent être fournies pour des applications similaires sur demande..
Q6 ：Quelle formation est disponible pour nos opérateurs et notre personnel de maintenance?
A6 ：Une formation complète est incluse couvrant les contrôles quotidiens du fonctionnement, la maintenance de routine et les procédures de sécurité. Elle peut être dispensée sur site pendant la mise en service et sous forme de séances de classe/virtuelles détaillées à l'aide des manuels et des schémas fournis..
Q7 ：Ces équipements sont-ils conformes aux normes de sécurité internationales ??
A7 ：Les installations sont conçues et fabriquées conformément aux normes internationales pertinentes, y compris aux exigences du marquage CE. Les dispositifs de sécurité tels que la protection des machines, les arrêts d'urgence, les dispositifs d'avertissement et le système de verrouillage/étiquetage robuste sont des fonctionnalités standard.