1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de production de granulats à moyenne ou grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph est un atout essentiel, Pourtant, les défis opérationnels courants ont un impact direct sur vos résultats.. Considérez ces problèmes fréquents:
Débit incohérent & Temps d'arrêt: Arrêts imprévus dus à des blocages d'alimentation, surcharges du concasseur, ou un mauvais alignement du convoyeur peut coûter des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée..
Haut opérationnel & Coûts d'entretien: Remplacement fréquent des pièces d'usure, consommation d'énergie élevée par tonne produite, et le besoin d'équipes de maintenance spécialisées augmentent régulièrement votre coût par tonne de granulats.
Mauvaise forme du produit & Contrôle des gradations: Une production incohérente entraîne des fines excessives ou des matériaux non conformes aux spécifications., réduire la valeur marchande de votre produit final et provoquer des rejets.
Disposition rigide de l'usine & Limites d'évolutivité: Les conceptions fixes ont du mal à s'adapter à l'évolution de la dureté des matières premières ou aux mélanges de produits requis., obliger à des rénovations coûteuses ou fonctionner en dessous de sa capacité optimale.

Comment parvenir à la stabilité, production à haut rendement tout en maîtrisant les coûts et en garantissant la qualité du produit final? La solution réside dans une installation de concassage stationnaire robuste de 250 300 tph, conçue pour des performances prévisibles..

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette solution est une installation stationnaire complète de concassage et de criblage de pierre conçue pour une production nominale de 250 à 300 tonnes métriques par heure (tph) de granulat fini. Il est conçu comme un système de traitement primaire à tertiaire pour les pierres moyennement dures à dures comme le granit., basalte, et du calcaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Matière première de grande taille (≤750mm) est réduit par un concasseur à mâchoires robuste ou un concasseur giratoire.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le matériau primaire broyé est ensuite traité par des concasseurs à cône pour réduire la taille et améliorer la forme des particules..
3. Dépistage & Classification: Les tamis vibrants séparent les matériaux en fractions de taille précise, acheminer les produits surdimensionnés vers les concasseurs et diriger les produits conformes aux spécifications vers les stocks finaux.

Champ d'application: Idéal pour les opérations de grandes carrières, accompagnement de grands projets d’infrastructures (autoroutes, chemins de fer), et les chantiers d'approvisionnement en granulats commerciaux nécessitant un volume élevé, sortie cohérente.

Principales limites: La dureté du matériau d'alimentation doit être dans les limites spécifiées (par ex., jusqu'à 300 Résistance à la compression MPa). L'usine nécessite une préparation stable des fondations et une connexion électrique au réseau.. Non conçu pour les déplacements mobiles ou fréquents.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle d'alimentation intelligent | Base technique: Entraînement à fréquence variable (VFD) sur départ primaire avec capteurs de niveau | Avantage opérationnel: Empêche la surcharge de la cavité du concasseur et minimise les pontages, assurer un flux de matériaux fluide | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 15% et améliore la durée de vie du revêtement du concasseur

Conception de chambre de concassage laminée | Base technique: Géométrie de la cavité de concassage multicouche dans les concasseurs à cône | Avantage opérationnel: Produit une forme de particules supérieure avec un indice de desquamation plus faible et une génération contrôlée de fines | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le rendement des produits haut de gamme de 812%, améliorer le chiffre d'affaires

Graissage centralisé & Système hydraulique | Base technique: Stations de lubrification à point unique avec minuteries automatisées et surveillance de la pression | Avantage opérationnel: Garantit que les points de roulement critiques sont entretenus de manière cohérente, réduire le risque d'échec | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les pannes liées aux roulements d'une valeur estimée 25% et prolonge les intervalles d'entretien

Cadre de convoyeur modulaire à haute résistance | Base technique: Conception de fermes optimisée par CAO utilisant de l'acier à haute résistance | Avantage opérationnel: Offre une stabilité exceptionnelle sous charge, réduisant les problèmes de vibrations et de désalignement | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de maintenance du convoyeur d’environ 20% tout au long du cycle de vie de la plante

Logique de processus automatisée basée sur un API | Base technique: Contrôleur logique programmable avec interface homme-machine (IHM) pour le contrôle séquentiel et le verrouillage | Avantage opérationnel: Permet à un seul opérateur de superviser les séquences de démarrage/arrêt et fournit des diagnostics de pannes | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d'énergie pendant les cycles de fonctionnement et réduit les besoins en main-d'œuvre pour le contrôle de l'usine

Crible vibrant robuste avec plateaux QuickChange | Base technique: Supports de cisaillement en caoutchouc et système de fixation des supports d'écran à tension latérale | Avantage opérationnel: Fournit un dimensionnement efficace avec une transmission réduite du bruit et des vibrations; permet un remplacement plus rapide du tissu d'écran | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt pour la maintenance de l'écran jusqu'à 40% par événement de changement

Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Réseaux de buses aux points de transfert connectés à un système de pompe haute pression | Avantage opérationnel: Contrôle efficacement les particules en suspension dans l'air au niveau des sources primaires de génération de poussière | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect de la réglementation environnementale, éviter les amendes potentielles et améliorer les conditions de travail sur le chantier

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (250300Usine de tph) | Cette solution d'usine de concassage de pierre de 250 300 tph | Avantage (% amélioration) |
|||||
| Efficacité globale de l'équipement (OEE) | ~76% | Cible ≥84 % | +10.5% |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne traitée) | Varie considérablement; ligne de base = X | La conception optimisée du système réduit la ligne de base |7% à 12% |
| Durée de vie des pièces d'usure du concasseur (Revêtements en manganèse)| À base d'alimentation abrasive | Conception de chambre améliorée & sélection d'alliage |15% Coût par tonne |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Convoyeurs à clés ~1 200 heures ~1 650 heures +37.5% |
| Indice de forme du produit (Desquamation) Typiquement >20% Maintient <15% 25% Amélioration de la cubique |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité nominale: 250 – 300 tph (varie en fonction de la dureté du matériau d'alimentation & gradation de produit requise).
Options du concasseur primaire: Curseur de mâchoire (PE900×1200) ou concasseur giratoire; Ouverture d'alimentation jusqu'à 750 mm.
Concasseurs secondaires/tertiaires: Concasseurs à cône hydrauliques multicylindres.
Équipement de dépistage: Cribles vibrants à mouvement circulaire robuste à triple étage; Surface totale de criblage ≥20m².
Puissance totale installée: Environ 550 – 650 kW (dépend de la configuration).
Spécifications des matériaux clés: Construction du cadre primaire en acier Q345B; Les composants haute tenue utilisent du Mn18Cr2 ou des alliages équivalents; Bandes transporteuses évaluées pour un PIW minimum 800.
Empreinte globale de l’usine (Lxl): Environ 85 mx 65 m (dépendant de la mise en page). Des restrictions de hauteur s'appliquent (~25 m maximum).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; Le contrôle des émissions de poussière atteint ≤20mg/m³ aux points clés.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi Une carrière devait augmenter sa production de 200 t/h à 280 t/h de base de route et de granulats de béton, mais disposait d'un espace limité pour l'agrandissement de l'usine..
Solution Mise en œuvre d'une disposition verticale compacte à l'aide de cette installation configurée avec des concasseurs à cône multicylindres pour les étages secondaire/tertiaire.
Résultats Production stable de 290 tph atteinte dans le cadre de l'empreinte existante. La modularité du produit répond aux normes de spécifications locales les plus élevées.

Soutien à la construction d’autoroutes à grande échelle

Défi Un entrepreneur avait besoin d'une installation de concassage sur site capable de traiter du calcaire dynamité à un volume élevé tout en maintenant des bandes de gradation strictes pour plusieurs couches de fondation..
Solution Déploiement de cette installation de concassage stationnaire complète comprenant des modules de criblage avancés avec des configurations de pont précises.
Résultats L'usine a approvisionné plus de 1.2 millions de tonnes de matériaux de spécification sur trois ans avec un écart de moins de cinq pour cent par rapport aux courbes de gradation requises.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos solutions sont proposées dans des configurations à plusieurs niveaux:
Niveau de configuration standard: Comprend des modules de concassage de noyau,unités de dépistage,et contrôle PLC de base. Prix comme un package clé en main.
Niveau haute efficacité: Ajoute des systèmes d'alimentation intelligents,paramètres d'automatisation du concasseur,et des matériaux d'usure de qualité supérieure. L'investissement initial permet de réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Niveau d'ingénierie personnalisé: Pour les applications non standard nécessitant des configurations spécifiques ou des composants spéciaux de manutention. Prix selon l'examen technique du projet.

Les fonctionnalités optionnelles incluent des dépoussiéreurs avancés,unités primaires mobiles sur pneus pour une alimentation flexible,et des packages télématiques de surveillance à distance. Les accords de service vont des plans de maintenance programmés de base à une couverture annuelle complète des pièces et de la main d'œuvre. Des options de financement, y compris la location d'équipement, sont disponibles auprès de nos partenaires..

8. FAQ

Quels sont les principaux besoins en énergie?
Une alimentation industrielle triphasée stable est requise. La charge totale connectée varie généralement de 550 à 650 kW. Des schémas électriques détaillés sont fournis pour la planification de la connexion au réseau..

Cette usine peut-elle traiter du gravier de rivière ou des matériaux très abrasifs?
Bien que conçu pour le hard rock,l'ensemble d'usure peut être spécifié avec des alliages améliorés pour les alimentations hautement abrasives. Consultez notre équipe d'ingénierie pour une analyse de tests de matériaux spécifiques et des recommandations de configuration.

Quel est le calendrier typique d'installation et de mise en service?
De la transmission de la fondation à la production complète,le processus nécessite généralement 8 à 12 semaines. Cela inclut le montage mécanique,connexion électrique,étalonnage du système,et formation des opérateurs dispensée par nos ingénieurs.

Fournissez-vous un support en matière de pièces de rechange à l'échelle mondiale?
Nous maintenons un dépôt centralisé de pièces de rechange et travaillons avec des partenaires logistiques régionaux. Nous garantissons la disponibilité des pièces d'usure critiques et offrons une expédition garantie en 48 heures pour les articles stockés dans le cadre de contrats de service..

Comment cette usine gère-t-elle les variations de taille ou de dureté des aliments ??
Le système contrôlé par PLC permet d'ajuster les paramètres du concasseur(via l'IHM)et les taux d'alimentation. Le réglage hydraulique sur les concasseurs à cône permet une compensation rapide des changements dans les caractéristiques du matériau afin de maintenir la qualité de sortie.