1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Êtes-vous confronté à des goulots d’étranglement persistants dans votre circuit de récupération de l’or ?? Un broyage primaire et une libération inefficaces érodent directement vos marges bénéficiaires. Les défis opérationnels courants avec les équipements de fragmentation traditionnels comprennent:

Coûts opérationnels élevés: Consommation d'énergie excessive par tonne de minerai broyé et fréquente, remplacements coûteux du revêtement.
Taille de mouture incohérente: Mauvais contrôle de la distribution granulométrique, conduisant à une libération d’or sous-optimale et à des taux de récupération réduits dans les processus en aval comme la lixiviation ou la flottation.
Temps d'arrêt excessif: Longue, cycles de maintenance manuels pour l’inspection et le remplacement des composants, entraînant une perte importante d’heures de production.
Limites d'évolutivité: Difficulté à adapter efficacement le débit pour s'adapter aux fluctuations des qualités d'alimentation ou à l'augmentation des volumes de minerai sans dépenses d'investissement majeures.

Votre exploitation sacrifie-t-elle la récupération en raison d'un broyage primaire inadéquat? Quelle quantité de production perdez-vous à cause d’une maintenance imprévue? La solution réside dans l’optimisation de la première étape critique de réduction de taille.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le China Stamp Mill est un robuste, appareil de concassage gravitationnel conçu pour le broyage primaire de roches et de minerais de quartz aurifères. Sa fonction principale est de décomposer les runofmine (ROM) minerai en gravier plus fin, facilitant le broyage ultérieur et la libération de l'or.

Flux de travail opérationnel:
1. Présentation du flux: Le minerai ROM est introduit dans une boîte à mortier en bois ou en acier.
2. Impact dû à la gravité: Une série de timbres lourds soulevés mécaniquement (tiges de bois ou de métal chaussées de fer) sont libérés pour tomber sur le minerai.
3. Pulvérisation: Le répété, les coups violents des tampons écrasent progressivement le matériau.
4. Transport assisté par eau: Un débit d'eau contrôlé évacue le matériau broyé à travers un tamis à mailles à l'extrémité de décharge de la boîte à mortier..
5. Classification & Décharge: Les particules les plus fines passent pour un traitement ultérieur (par ex., lavage à grande eau), tandis que les matériaux surdimensionnés restent pour un broyage continu.

Champ d'application & Limites:
Portée: Bien adapté aux opérations minières de petite et moyenne taille, usines pilotes, ou retraitement sur un site historique où le minerai est constitué de veines de quartz de roche dure. Il sert de concasseur primaire rentable.
Limites: Non conçu pour un broyage fin; la sortie nécessite un traitement secondaire. Moins efficace pour les volumes élevés, opérations industrielles à grande échelle par rapport aux concasseurs à mâchoires et aux broyeurs à boulets modernes. La performance dépend fortement des caractéristiques constantes du minerai.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de batterie de tampons modulaire | Base technique: Construction d'unités indépendantes | Avantage opérationnel: Permet une configuration flexible de l'usine et un fonctionnement partiel pendant la maintenance sur un seul tampon | Impact sur le retour sur investissement: Réduit l’impact total des temps d’arrêt de l’usine jusqu’à 25%, maintenir un débit partiel.

Chaussure en fonte robuste & Jeux de matrices | Base technique: Fonte alliée à haute teneur en chrome pour la résistance à l'abrasion | Avantage opérationnel: Résiste au stress répétitif à fort impact, prolonger la durée de vie entre les remplacements | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des pièces consommables par tonne d'environ 1520% par rapport à l'acier au manganèse standard.

Hauteur de chute réglable & Cadence | Base technique: Arbre à cames ou système de levier à réglage mécanique | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent affiner l'énergie d'impact et le temps de cycle en fonction de la dureté du minerai et de la taille de l'alimentation. | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d’énergie et la distribution de la taille des produits, améliorer l'efficacité de la récupération en aval.

Système de chasse d'eau intégré | Base technique: Débit hydraulique contrôlé dans la boîte à mortier | Avantage opérationnel: Élimine en permanence les fines pour éviter le surécrasement et réduit les émissions de poussière | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité globale du circuit et minimise les problèmes de manutention.

Transmission mécanique simplifiée | Base technique: Arbre de transmission direct ou entraînement par courroie à partir d'une source d'alimentation centrale (moteur ou moteur) | Avantage opérationnel: Facilité d'entretien, réparation, et approvisionnement en pièces détachées avec un minimum d'outils spécialisés requis | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps moyen de réparation (MTTR) en moyenne de 30% et réduit les coûts de service à long terme.

Construction robuste de boîte à mortier en bois ou en acier | Base technique: Conception amortissant les vibrations utilisant du bois dur séché ou de l'acier fabriqué | Avantage opérationnel: Absorbe les chocs opérationnels, protéger la structure de fondation des fractures de contrainte | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des actifs de base, protéger les investissements en capital.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Broyeur à marteaux de base) | Solution de moulin à timbres en Chine | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Consommation d'énergie par tonne (Minerai de quartz dur) | ~3,5 kWh/t Le broyage à percussion à grande vitesse nécessite un fonctionnement constant d'un moteur à haut régime qui consomme plus d'électricité par tonne traitée par rapport aux systèmes basés sur la gravité comme les broyeurs à tampon qui reposent sur l'avantage mécanique plutôt que sur les rapports vitesse/puissance absorbée typiques dans des contextes à petite échelle où de telles comparaisons sont valables sur la base de données opérationnelles historiques provenant de sites à échelle similaire utilisant les deux technologies dans des conditions comparables en termes de taille/dureté de l'alimentation, etc. toute décision finale concernant la sélection de l'équipement, car de nombreux facteurs influencent les résultats de performance réels, y compris, mais sans s'y limiter, le niveau de compétence de l'opérateur, les programmes de maintenance, la température ambiante, l'humidité, l'altitude au-dessus du niveau de la mer, la qualité de l'énergie, la stabilité de la tension, l'équilibre des phases, la distorsion harmonique, etc.| ~2,8 kWh/t Le concassage assisté par gravité avec un avantage mécanique optimisé réduit la consommation d'énergie directe par cycle.| ~20 % de réduction estimée |
| Coût des pièces d'usure consommables/tonne (Doublures/Chaussures)| $0.85/t Remplacement fréquent des marteaux/garnitures en raison de l'usure abrasive à grande vitesse.| $0.65/t Pièces moulées plus lourdes avec une résistance supérieure à l'abrasion par impact dans les applications à faible vitesse/masse élevée.| ~ 24 % de réduction estimée |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Système d'entraînement| ~1 200 heures Contraintes élevées sur les roulements/rotor dans des conditions de déséquilibre dynamique courantes avec les marteaux usés.| ~2 000 heures La transmission simplifiée à bas régime subit des contraintes cycliques inférieures.| ~67 % d'amélioration |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité/cote: 0.5 – 5 Tonnes par heure (TPH), selon la configuration du modèle (nombre de timbres), dureté du minerai, et la taille du produit cible.
Exigences d'alimentation: Propulsé par un moteur diesel (1575 Gamme HP) ou moteur électrique (1155 kW), via un arbre en ligne directe ou un système de poulie à courroie.
Spécifications matérielles: Boîte de mortier: Bois dur assaisonné ou plaque d'acier au carbone de 10 mm; Timbres: Tige en acier avec sabot en fonte remplaçable; Cadre: Canal en acier de construction.
Dimensions physiques (Moulin typique à 5 timbres): ~4m (L) x 2m (W) x 3m (H). Les exigences en matière de fondation varient selon le modèle.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour les environnements tempérés à arides. Nécessite une protection contre l’humidité extrême si des composants en bois sont utilisés. Plage de température ambiante optimale: 10°C à 40°C.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Mine de roche dure à petite échelle & Opérations de l’usine pilote

Défi:La découverte d'une nouvelle veine nécessitait un concassage primaire à faible capital pour une usine de lixiviation pilote. L'opération nécessitait des,équipement facile à entretenir, capable de traiter une alimentation variable en quartz sans infrastructure complexe. Mise en œuvre de la solution:Un broyeur modulaire à trois tampons a été installé comme concasseur principal.,suivi d'un petit broyeur à boulets. La mécanique simple du broyeur à timbres permettait aux techniciens locaux de gérer tout l'entretien..Résultats obtenus:Une production constante de 12 Produit TPH de 10 mm pour le broyage secondaire. Libération d'or cible atteinte à un coût en capital environ 40 % inférieur à celui d'une configuration comparable de concasseur à mâchoires/concasseur à cône. Les données pilotes ont été mises à l'échelle avec succès pour la conception complète de l'usine.

Projet de retraitement des résidus historiques

Défi:Un projet visant à retraiter des résidus miniers historiques contenant de l'or grossier enfermé dans des fragments de quartz plus gros nécessitait un concassage doux mais efficace pour minimiser la perte d'or dans la poussière.Mise en œuvre de la solution:Un broyeur à deux tampons a été déployé avec une hauteur de chute ajustée spécifiquement configurée pour préserver la morphologie de l'or grossier tout en brisant la roche hôte..Résultats obtenus:La réduction efficace de la taille a permis d'obtenir un surbroyage minimal. Les données sur le terrain ont montré une réduction de la fraction de perte d'or par rapport à l'approche de broyage fin traditionnelle estimée, ce qui a amélioré l'économie globale du projet.

Artisanal & Coopérative minière à petite échelle

Défi:Une coopérative avait besoin d'un équipement de traitement partagé durable, capable de fonctionner de manière fiable avec une disponibilité électrique intermittente et des compétences de maintenance de base.Mise en œuvre de la solution:Une usine de cinq timbres alimentée au diesel est devenue une installation de traitement communautaire centrale. Une conception mécanique simple a permis aux membres de la coopérative d'effectuer tous les entretiens de routine..Résultats obtenus:Établissement d'un débit de traitement stable heures par jour, alimentation indépendante du réseau, processus de récupération standardisé sur tous les sites membres, augmentation du taux de récupération moyen des membres de la coopérative

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de prix des équipements varient en fonction de la capacité des matériaux de construction, du type d'entraînement
Unités de timbres simples du manuel de niveau de base construites localement à l'aide de charpentes en bois
L'usine de niveau standard a construit trois usines à cinq tampons dotées de cadres en acier, de chaussures en fonte, d'options d'entraînement diesel électrique.
Niveau Premium Broyeurs configurés sur mesure, y compris des trémies d'alimentation intégrées, des systèmes de recyclage de l'eau, des protections de sécurité améliorées

Caractéristiques optionnelles Les mises à niveau incluent des pièces de contact en acier inoxydable, des types de minerai spécifiques, des systèmes de lubrification automatisés, des capteurs de surveillance des vibrations.

Les packages de services comprennent généralement des packages de formation des opérateurs pour la supervision de la mise en service initiale. Des contrats d'inspection annuels. Un accès prioritaire aux pièces de rechange.

Les options de financement disponibles auprès des institutions partenaires peuvent inclure des contrats de location-achat, des plans de paiement liés à des étapes, un soutien sur mesure pour les entreprises éligibles.

8.FAQ

Quelle est la taille maximale typique des aliments recommandée?
L'alimentation doit idéalement être inférieure au diamètre de l'ouverture de la boîte à mortier, généralement autour du maximum, empêche le blocage et assure une action de concassage efficace.

Comment la taille du produit se compare-t-elle au concasseur à mâchoires moderne?
Le produit du broyeur à tampons contient généralement plus de fines pièces en dalles par rapport à la sortie du concasseur à mâchoires, il est important de prendre en compte les exigences du circuit de broyage secondaire

Quelles sont les principales vérifications opérationnelles quotidiennes requises?
Les opérateurs doivent vérifier l'usure des matrices à sabot, l'étanchéité de toutes les fixations, le débit d'eau, les niveaux d'huile, les roulements, l'intégrité visuelle, les tiges de levage, les cames avant chaque quart de travail.

Pouvez-vous traiter efficacement des matériaux collants et humides?
Les performances diminuent considérablement avec des aliments riches en argile et humides, ce qui peut entraîner le colmatage de la boîte à mortier. Le séchage préalable au criblage est recommandé pour ces matériaux.

Qu'est-ce que l'installation de livraison dans les délais?
Pour les modèles standard, le délai de livraison est généralement de plusieurs semaines, la supervision de l'installation départ usine nécessite généralement des jours en fonction de la complexité de la préparation du site.