1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des scories est une tâche persistante, goulot d'étranglement opérationnel coûteux. Êtes-vous confronté à ces défis spécifiques?
Coûts d'élimination élevés & Responsabilité: Les frais de mise en décharge et la conformité environnementale pour les scories non traitées augmentent chaque année, érodant directement les marges des projets.
Manutention inefficace des matériaux: Le cassage manuel ou le broyage irrégulier des scories entraînent un faible débit, créant une congestion des stocks et retardant le déminage des sites.
Usure prématurée en aval: Les scories non broyées ou de taille irrégulière contenant des inclusions métalliques provoquent une abrasion excessive et des dommages aux bandes transporteuses., écrans, et concasseurs secondaires.
Flux de revenus perdus: Un contenu métallique précieux reste piégé dans les scories, et une taille de granulat incohérente empêche sa vente rentable pour des applications secondaires telles que les fondations routières ou les additifs pour ciment..
Arrêts de maintenance imprévus: Équipement non conçu pour l'abrasif, La nature à fort impact des scories subit des pannes fréquentes, entraînant des temps d'arrêt imprévus et des coûts de réparation.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: comment transformer ce sous-produit problématique d'un centre de coûts en un centre contrôlé, processus de génération de revenus? La réponse réside dans la sélection d'un usine de concassage de scories en Chine.

2. APERÇU DU PRODUIT

UN usine de concassage de scories en Chine est un circuit de concassage stationnaire ou semi-mobile spécialement conçu pour traiter les scories métallurgiques (haut fourneau, four à acier). Il est conçu pour résister à une abrasion extrême et aux chocs intermittents dus aux restes métalliques incassables..

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction de la taille primaire: Gros morceaux de scories (jusqu'à 1 mois et plus) sont introduits dans un concasseur primaire robuste (généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion) pour le premier freinage.
2. Séparation des métaux & Récupération de ferraille: Le matériau broyé passe sur un séparateur magnétique aérien pour extraire les déchets ferreux pour le recyclage, protéger les équipements en aval.
3. Concassage secondaire & Façonner: Le matériau est transporté vers un concasseur secondaire (souvent un concasseur à cône ou un impacteur) pour obtenir la taille et la forme finales souhaitées des agrégats.
4. Dimensionnement & Stockage: Les tamis classent les scories concassées en fractions spécifiées (par ex., 05mm, 520mm), qui sont ensuite transportés vers des stocks désignés pour la vente ou un traitement ultérieur.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les aciéries intégrées, fonderies, fonderies, et chantiers de traitement des scories dédiés au traitement des scories ferreuses et non ferreuses.
Limites: Ne convient pas au traitement primaire du minerai où la matière première diffère considérablement en termes de dureté et de composition.. La configuration de l'usine doit être adaptée à l'analyse de la taille des aliments et aux spécifications requises du produit final..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Rotor robuste & Plaques d'impact | Base technique: Pièces moulées en alliage à haute teneur en chrome avec un rapport poids/inertie optimal | Avantage opérationnel: Maintient le transfert d’énergie d’impact à travers les cycles abrasifs; les plaques réversibles prolongent la durée de vie jusqu'à 40% | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le coût des pièces consommables par tonne et augmente le temps moyen entre les intervalles de maintenance.

Système de séparation magnétique intégré | Base technique: Aimant à bande transversale autonettoyant installé pour le concassage post-primaire | Avantage opérationnel: Élimine automatiquement les débris métalliques avant l'étape de concassage secondaire | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages catastrophiques aux concasseurs et convoyeurs en aval; récupère de la ferraille précieuse.

Réglage hydraulique & Clairière | Base technique: Vérins hydrauliques contrôlés par PLC pour le réglage de l'écartement et le déclenchement de surcharge | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster la taille du produit à la volée et d'éliminer automatiquement les blocages en quelques minutes | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les temps d'arrêt dus aux bourrages de chambre; permet une adaptation rapide aux exigences changeantes des produits.

Cadre renforcé & Boîtiers de roulement | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA)fabrications en acier optimisées avec des ensembles de roulements surdimensionnés | Avantage opérationnel: Absorbe les charges dynamiques élevées dues à une alimentation inégale des scories et aux produits non broyables sans fatigue structurelle | Impact sur le retour sur investissement: Garantit l’intégrité structurelle à long terme, éviter les fissures coûteuses du cadre ou les défaillances des roulements.

Graissage centralisé & Points de surveillance de l'état | Base technique: Conduites de lubrification multiples avec ports de diagnostic aux points d'usure clés | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, entretien de routine efficace et permet une analyse périodique des vibrations et de la température | Impact sur le retour sur investissement: Facilite la planification de la maintenance prédictive, éviter les arrêts inattendus.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Usine de granulats génériques) | Solution d'usine de concassage de scories en Chine | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Durée de vie des pièces d'usure en service de scories | Marteaux/Concaves en acier au manganèse | Alliage à haute teneur en chrome & Inserts en céramique composite | +6080% |
| Élimination de la contamination métallique| Récolte manuelle ou séparation post-concassage| Séparation magnétique en ligne aux points de transfert| +95% récupération des métaux; élimine les dommages en aval |
| Disponibilité pour l'alimentation abrasive| ~7580 % en raison de changements d'usure fréquents| ~9295 % avec une résistance à l'usure conçue & systèmes de changement rapide| +1520% disponibilité |
| Coût total par tonne traitée| Coût des consommables plus élevé + risque de dégâts importants| Coût d’usure prévisible + compensation des revenus de la ferraille| Les données de terrain montrent 2535% coût de traitement net inférieur |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de traitement: Configurable à partir de 50 TPH à plus 500 TPH.
Taille de l'alimentation: Accepte les scories jusqu'à 1000 mm x 800 mm.
Taille du produit final: Plages de sortie réglables de 040 mm.
Exigences d'alimentation: Puissance moteur de l'installation primaire de 160 kW à 400 kW+; puissance totale installée en fonction de la configuration (convoyeurs, écrans).
Spécifications des matériaux clés:
Revêtements/plaques d'impact du concasseur: Fer à haute teneur en chrome Cr26/Cr27.
Doublures de goulotte d'alimentation: Plaque d'acier résistante à l'abrasion AR400.
Plinthe de convoyeur & porter des doublures: Composite céramique/uréthane remplaçable.
Dimensions physiques (Module typique monté sur patins): L~20m x L~6m x H~5m (varie considérablement selon la disposition).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; système de suppression de poussière conforme aux normes locales d’émission de particules.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi du complexe sidérurgique intégré:

Une importante usine était confrontée à des coûts de mise en décharge croissants pour ses scories de haut fourneau et avait besoin de granulats fiables pour l'entretien des routes internes.. Leur équipement existant a subi une usure constante du revêtement et des dommages aux courroies dus à des "ferrailleur."

Solution:

Mise en œuvre d'une usine clé en main de broyeur de scories en Chine comprenant un concasseur à percussion avec aimant intégré et plusieurs stations de criblage de produits.

Résultats:

Production constante de trois agrégats classés. Coûts de mise en décharge réduits de 100%; les coûts internes des matériaux routiers sont éliminés. La récupération des métaux a généré des revenus supplémentaires. Période de récupération réalisée en moins de 18 mois.

Défi du chantier indépendant de traitement des scories:

Un entrepreneur traitant des tas de scories achetées nécessitait une plus grande flexibilité de débit, mais était confronté à une composition imprévisible des aliments, provoquant des blocages fréquents de l'usine et une main-d'œuvre imprévue pour l'enlèvement des métaux..

Solution:

Installation d'une usine de concasseur à mâchoires modulaire comme étage primaire avec un alimentateur grizzly robuste suivi de concasseurs à cône secondaires configurés spécifiquement pour les travaux à décalage variable.

Résultats:

Le débit a augmenté de plus de 30%. Blocages réduits de plus 90% grâce à un scalpage primaire et à un enlèvement de métal efficaces. La possibilité de réglage de l'usine a permis de traiter les différentes scories des clients sans reconfiguration majeure..

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: L'investissement varie en fonction de la capacité et du niveau d'automatisation.
Configuration standard: Comprend des modules de concassage de noyau, convoyeurs de base, séparateur magnétique, démarreurs : optimaux pour les objectifs simples de réduction de volume.
Configuration améliorée: Ajoute des ponts de criblage à plusieurs étages, Systèmes de contrôle PLC automatisés de suppression de poussière, adaptés à la production simultanée de produits à spécifications multiples.
Projet clé en main: Couvre la conception complète des fondations des travaux de génie civil), Formation étendue à la supervision de la mise en service de l'installation — fournissant une préparation opérationnelle complète
Fonctionnalités facultatives: Capteurs avancés de surveillance d’état Diagnostics à distance Télémétrie Systèmes de pulvérisation d’eau Enceintes antibruit
Les packages de services vont des plans d'inspection annuels aux accords complets de détention de pièces de rechange en passant par les contrats d'assistance technique sur site.
Les options de financement disponibles via des partenariats avec des fabricants incluent la location d'équipement, des prêts à moyen terme, des plans de paiement basés sur l'avancement, des projets à grande échelle sur mesure.

8 FAQ

Quels types de scories cette usine peut-elle traiter?
Ces installations sont principalement des scories ferreuses de haut fourneau BOF EAF. Les scories non ferreuses en cuivre et nickel nécessitent une analyse spécifique des matériaux, une sélection de revêtement en raison des différentes propriétés chimiques d'abrasivité.

Comment l'usine gère-t-elle les pièces métalliques incassables qui contournent l'aimant?
Les concasseurs de noyau intègrent des systèmes de protection contre les surcharges hydrauliques qui libèrent automatiquement les éléments de déchargement de la chambre ouverte sans endommager l'arbre. Les opérateurs peuvent ensuite retirer l'objet.

Quel calendrier d'installation typique les travaux de génie civil requis?
Pour les installations modulaires montées sur châssis, travaux de fondation minimes requis. La mise en service de l'installation est généralement effectuée dans les semaines suivant la livraison. Le site nécessite une base de niveau préparée et un pont roulant d'accès adéquat.

Les convoyeurs existants peuvent-ils intégrer d'autres équipements dans la nouvelle installation de concassage de scories?
Oui, les évaluations techniques effectuées garantissent la compatibilité des débits d'alimentation, des hauteurs de charge. Équipement existant souvent incorporé, en particulier le criblage en aval des sections de stockage, intégration du système de contrôle fournie

Quelles mesures clés utilisées calculent le retour sur investissement d'une opération spécifique?
Les facteurs critiques incluent les frais d'élimination actuels par tonne de valeur de la ferraille récupérée le prix cible du granulat vendu la réduction des coûts de maintenance l'équipement existant l'augmentation du débit Analyse basée sur vos chiffres locaux

Les consommables d’exploitation sont-ils facilement disponibles à l’échelle internationale?
Les principaux fabricants maintiennent des stocks standardisés de pièces d'usure. Les réseaux de distribution mondiaux garantissent que les délais de livraison des composants critiques tels que les doublures des barres de soufflage sont maintenus au minimum, souvent en dessous de plusieurs semaines.

Quel service après-vente inclut généralement l'achat?
L'offre standard comprend des manuels de maintenance opérationnels détaillés, une assistance à distance, des techniciens formés en usine, une mise en service disponible. La plupart des fournisseurs offrent une garantie de premier an sur les composants critiques contre les défauts de fabrication.