1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de production de granulats à moyenne ou grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, un 250300 L'usine de concassage de pierre TPH représente un niveau de production critique, pourtant, des défis opérationnels communs peuvent réduire considérablement son potentiel. Ceux-ci incluent une taille d'alimentation incohérente provoquant des étranglements du broyeur., conduisant à 1520% temps d'arrêt inattendu. Usure prématurée des revêtements et des pièces du concasseur en raison d'une conception de chambre ou d'un flux de matériaux sous-optimaux, augmentant les coûts des consommables jusqu'à 30%. Criblage inefficace entraînant des charges de recirculation du produit dépassant 25%, gaspillage d'énergie et de capacité. Difficulté à maintenir une gradation de produit cohérente dans plusieurs spécifications, entraînant des refus de chargements et des litiges clients. Et enfin, le coût opérationnel élevé des équipements de support avec des pannes fréquentes et des routines de maintenance complexes.

Votre configuration actuelle offre-t-elle la fiabilité, production au coût par tonne requise pour des appels d'offres compétitifs et des marges soutenues? La solution ne réside pas seulement dans les machines individuelles, mais dans une conception holistique 250300usine de concassage de pierre tph conçu dès le départ pour répondre à ces problèmes précis.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette solution est stationnaire, roche dure usine de concassage et de criblage de pierre conçu pour une puissance nominale de 250 à 300 tonnes métriques par heure (TPH) de granulat fini. Il est conçu pour les entrepreneurs principaux et les propriétaires de carrières nécessitant un volume élevé, production cohérente de matériaux de base, granulats de béton, et pierre de route.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire & Scalping: Gros aliments (≤750mm) est réduit par un concasseur à mâchoires primaire. Un alimentateur vibrant pour grizzlis robuste élimine les fines avant le broyage pour améliorer l'efficacité.
2. Concassage secondaire & Façonner: Le matériau broyé primaire est transporté vers un concasseur à cône secondaire pour une réduction supplémentaire de la taille et une forme améliorée des particules..
3. Concassage Tertiaire/Fin (Facultatif): Pour produire des copeaux ou du sable de tailles spécifiques, un concasseur à cône tertiaire ou un impacteur à arbre vertical (TOUT LE MONDE) peut être intégré.
4. Criblage des matériaux & Classification: Les cribles vibrants à plusieurs étages trient les matériaux concassés en fractions de produit précises (par ex., 05mm, 510mm, 1020mm).
5. Stockage & Convoyage: Des gerbeurs radiaux ou des convoyeurs fixes transfèrent les agrégats triés vers des stocks désignés.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le granit, basalte, calcaire, et autres agrégats abrasifs. Adapté aux grands projets d’infrastructures, carrière commerciale, et des chantiers d'approvisionnement en granulats dédiés.
Limites: Non conçu pour les applications portables ou mobiles nécessitant des déplacements fréquents. La résistance à la compression du matériau d'alimentation ne doit pas dépasser les spécifications de conception (généralement jusqu'à 350 MPa). Nécessite une préparation de fondation stable et une connexion électrique au réseau.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie optimisée de la chambre de concassage | Base technique: Simulation dynamique assistée par ordinateur du flux et de la compression des matériaux | Avantage opérationnel: Réduit les pics de puissance du concasseur en moyenne 18% et produit un produit plus cubique avec moins de flocons | Impact sur le retour sur investissement: Consommation d'énergie réduite par tonne et valeur de produit plus élevée pour les applications concrètes.
Système de contrôle PLC centralisé avec gestion de charge | Base technique: L'ampli de surveillance du contrôleur logique programmable s'appuie sur tous les principaux disques. | Avantage opérationnel: Régule automatiquement les débits d'alimentation pour éviter les surcharges du concasseur et les inondations de la cavité, assurer le bon fonctionnement | Impact sur le retour sur investissement: Minimise les arrêts imprévus et protège l’équipement contre les temps d’arrêt liés aux dommages.
Mangeoire à tablier robuste | Base technique: Volets en acier au manganèse entraînés par un réducteur robuste | Avantage opérationnel: Gère le déversement direct à partir de gros chargeurs (≤8 par mètre), résiste à l'impact de grosses roches nourricières | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les pannes d'alimentation courantes avec les alternatives plus légères, assurer une alimentation continue au concasseur primaire.
Conception de tour d'écran modulaire | Base technique: Unités préassemblées avec points d'interface définis | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation sur site jusqu'à 40% par rapport aux structures construites sur le terrain; permet une future reconfiguration du pont d'écran | Impact sur le retour sur investissement: Un temps de mise en service plus rapide permet à l'usine de générer des revenus plus rapidement; adaptable aux demandes changeantes du marché.
Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Réseaux de buses aux points de transfert clés liés aux capteurs de fonctionnement du convoyeur | Avantage opérationnel: Contrôle activement les particules en suspension dans l'air à la source pendant les opérations de concassage et de criblage | Impact sur le retour sur investissement: Aide à maintenir la conformité aux réglementations environnementales, éviter d’éventuelles amendes et arrêts de travail.
Passerelles de maintenance à haute accessibilité | Base technique: Plates-formes structurelles autour de tous les principaux points de service selon les normes de sécurité ISO | Avantage opérationnel: Permet d'être plus sûr, inspections de routine plus rapides, lubrification, et remplacement de composants | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les heures de travail de maintenance d’environ 25% et améliore la sécurité des techniciens.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour 250300 Usines TPH | Cette solution végétale | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité globale de l'usine (Heures programmées) | ~85% 88%| 92%+| +5% à +8% |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) | Varie considérablement; référence = X kWh/tonne| X 0.88 kWh/tonne| 12% |
| Durée de vie de la doublure (Concasseur primaire) À base de granit| ~120 000 tonnes| 150,000 Tonnes| +25% |
| Cohérence de la gradation du produit (± % sur le tamis à clé)| ±810 %| ±5%| ~ 40 % d'amélioration de la précision |
| Installation sur site & Temps de mise en service| 1620 Semaines| 1214 Semaines| 25% |

Note: Valeurs de référence spécifiques ('X') sont issus d’études de référence de l’industrie.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité nominale: Plage réglable de 250 – 300 TPH de granulat fini (40mm), en fonction de la dureté de la matière première et de la distribution granulométrique.
Concasseur primaire: Modèle de concasseur à mâchoires [par ex., PE900×1200], Ouverture d'alimentation 900 mm x 1 200 mm.
Concasseur secondaire: Concasseur à cône hydraulique monocylindre ou multicylindre avec moteur d'entraînement d'environ 300 kW.
Unité de dépistage: Deux unités de cribles vibrants à mouvement circulaire robustes TripleDeck; Surface d'écran ≥15 m² chacun.
Exigence de puissance: Puissance totale installée environ 800 – 950 kW; Exigence de tension primaire: AC380V/50Hz/3Ph ou AC460V/60Hz/3Ph.
Spécifications des matériaux clés: Plaques de mâchoires primaires en acier allié Mn18Cr2; Largeur de bande transporteuse ≥1000mm avec tissu EP400/3; Plateformes de criblage revêtues de plaques d'usure à haute résistance ou de panneaux de polyuréthane.
Empreinte physique (LxlxH): Environ ~85m x ~45m x ~15m (point culminant), sous réserve de la configuration finale de la disposition.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; indice de protection contre la poussière IP65 pour les armoires électriques.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Base d'approvisionnement du projet de construction d'autoroutes

Défi Un entrepreneur avait besoin d'un approvisionnement quotidien garanti de trois spécifications de granulats distinctes. (05mm de sable，520mm，2031.5mm) pour un grand projet d'autoroute，avec une tolérance zéro pour les retards de livraison dus à un dysfonctionnement de l'usine。
Solution Mise en œuvre de cette solution clé en main 250300tph stone crushing plant doté d'une mâchoire primaire，cône secondaire，et tertiaires concasseurs VSI en circuit fermé avec criblage précis。
Résultats L'usine a atteint une production moyenne de 280 TPH sur 14 months，avec une disponibilité mensuelle dépassant 93%。 Une gradation cohérente élimine toutes les charges rejetées，et l’approvisionnement en granulats du projet a été achevé 11 days ahead d'horaire。

Agrandissement de la carrière de granit commercial

Défi L'usine à deux étages existante d'un exploitant de carrière ne pouvait pas répondre à la demande croissante ni produire des copeaux de grande valeur pour l'asphalte.。 Goulots d'étranglement fréquents au niveau du concasseur secondaire, production limitée。
Solution Le primaire existant a été conservé；le module de concassage secondaire/tertiaire et la nouvelle tour de criblage de cette solution sont intégrés au processus existant。
Résultats Le débit de l'usine est passé de 180 TPHà un soutenu 260 TPH。 La capacité de produire une puce haut de gamme a ouvert de nouveaux segments de marché，augmentation du revenu global par tonne selon une estimation 15%。

7。 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre 250300tph stone crushing plants sont proposés dans des niveaux de configuration clairs：

1。 Niveau de configuration standard Comprend l'équipement de base (alimentation、mâchoire cassée、concasseur à cône、Machine de criblage、Convoyeur、structure en acier、电控）pour produire jusqu'à deux produits principaux。 Idéal pour la base des routes et la production de granulats。
2。 Le niveau de configuration amélioré ajoute un concasseur tertiaire (VSI ou cône de concasseur fin)，platines de criblage supplémentaires，et suppression automatisée de la poussière。 Conçu pour les opérations nécessitant trois produits plus précis, dont le sable manufacturé。
3。 Niveau clé en main Premium Comprend des dessins de génie civil complets，surveillance des fondations，contrôle PLC avancéavec surveillance à distance，paquet complet de pièces de rechange，formation sur site。

Les fonctionnalités optionnelles incluent des enceintes acoustiques，systèmes de graissage automatisés，et détecteurs de métaux。

Nous proposons des packages de services complets, depuis les contrats d'inspection annuels jusqu'aux contrats de fourniture de pièces d'usure à long terme avec des tarifs garantis par rapport au coût par tonne.。

Des options de financement flexibles, notamment la location d'équipement et le financement de projets, sont disponibles auprès de nos partenaires pour les acheteurs qualifiés.。

FAQ

T1： Cette usine peut-elle être configurée pour utiliser notre concasseur principal existant ?
A1： Oui。 Notre équipe d'ingénierie peut concevoir les étapes secondaires et tertiaires ainsi que la disposition de criblage pour s'interfacer avec votre équipement existant qualifié, à condition que les spécifications détaillées soient partagées pour examen.。

T2： Quel est le délai de livraison typique entre la commande et la mise en service ?
A2： Pour une configuration standard, le délai de livraison est d'environ5 months。 Cela comprend les tests en atelier de fabrication, le pré-assemblage partiel, la livraison du fret maritime, le dédouanement et la mise en service supervisée de l'installation.。

T3： Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner l'usine ?
A3： Le système de contrôle centralisé PLC permet un fonctionnement efficace par un équipage de 2 personnes par équipe : une dans la salle de contrôle et une pour l'inspection au sol et les ajustements mineurs.。

T4： Quel type de support après-vente est fourni ?
A4： Nous fournissons une garantie standard de 12 mois sur les machines et une ligne d'assistance technique dédiée.。 Les packages de services en option incluent des diagnostics à distance, des contrôles de santé périodiques et des envois de techniciens。

Q5： Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles ?
A5： Nous maintenons un inventaire stratégique de pièces d'usure critiques (mailles de tamis de revêtements concaves et de manteaux) dans les centres régionaux assurant généralement une expédition dans les 72 heures pour les besoins urgents dans le cadre de contrats de service.。

Q6： Comment vous assurez-vous que l'usine respecte nos réglementations environnementales locales ?
A6： L'usine est équipée d'un système intégré de suppression des poussières. La conformité environnementale dépend toutefois des normes locales spécifiques. Nous fournissons toutes les données de performance des équipements nécessaires (niveaux sonores, taux de contrôle des émissions de poussières) pour aider votre équipe à obtenir les permis.。

Q7： Quelle préparation du site est requise de notre côté ?
A7： Votre responsabilité comprend généralement des fondations compactées nivelées selon nos dessins, la fourniture de l'alimentation principale au point de connexion désigné, des dispositions de drainage et une trémie d'alimentation ou une rampe appropriée pour le chargement de l'équipement. Exigences civiles détaillées fournies lors de la finalisation de la configuration.