1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire se manifestent souvent dans trois domaines critiques:

Temps d'arrêt imprévus: Pannes mécaniques fréquentes, en particulier dans les roulements et les cadres soumis à des charges de choc, arrêter des lignes de traitement entières. Les données de l'industrie indiquent une moyenne de 1520% la perte de production peut être attribuée aux arrêts liés au concasseur.
Coût en hausse par tonne: Remplacement prématuré des pièces d'usure, consommation d'énergie élevée due à des chambres de concassage inefficaces, et une main d'œuvre de maintenance excessive augmente directement votre coût par tonne de granulat fini.
Sortie incohérente & Forme du produit: Une incapacité à s'adapter à des matières premières variables conduit à une mauvaise gradation des produits et à un rendement sous-optimal en copeaux de grande valeur., ayant un impact sur l'efficacité des processus en aval et la qualité marchande du produit final.

Votre station principale de concassage est-elle une source de préoccupation constante plutôt qu'un pilier de fiabilité? La solution nécessite un équipement conçu non seulement pour des performances optimales, mais pour une intégrité opérationnelle soutenue sous une punition continue.

2. APERÇU DU PRODUIT

Le concasseur à mâchoires certifié Top Ten est un robuste, Concasseur primaire à bascule unique conçu pour la première étape de réduction de taille dans les carrières, exploitation minière, et applications de recyclage par démolition. Sa conception vise à offrir une productivité maximale avec un risque opérationnel minimal.

Flux de travail opérationnel:
1. Consommation alimentaire: Gros matériel tout-venant (jusqu'à 80% de l'ouverture du concasseur) est chargé dans la mangeoire vibrante pour grizzlis (facultatif), qui contourne les amendes pour augmenter la capacité effective.
2. Cycle de concassage: Le mécanisme robuste à bascule unique entraîne une mâchoire mobile dans un mouvement elliptique contre une mâchoire fixe., appliquer une force de compression pour fracturer la roche.
3. Décharge & Ajustement des paramètres: Le matériau broyé sort par l'ouverture de déchargement inférieure. Le cadre fermé (CSS) est réglable hydrauliquement pour des changements rapides de taille de produit sans manipulation manuelle des cales.

Champ d'application: Idéal pour le traitement de matériaux durs et abrasifs comme le granit, basalte, et minerai de fer comme unité primaire stationnaire ou mobile. Les limites incluent le traitement de matériaux hautement plastiques ou liés à l'argile sans criblage/scalping préalable..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

CADRE SOUDÉ ROBUSTE | Base technique: Analyse par éléments finis (FEA) fabrication optimisée en acier de haute qualité | Avantage opérationnel: Élimine la fissuration sous contrainte sous des charges cycliques élevées, garantir l’intégrité structurelle à long terme | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le risque de défaillance catastrophique du cadre, prolonger la durée de vie de la machine au-delà 20+ années avec un bon entretien

SYSTÈME DE RÉGLAGE HYDRAULIQUE À BASCULE | Base technique: Vérin hydraulique intégré pour le réglage de la tension et du réglage | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, ajustement CSS à distance en quelques minutes par rapport aux heures requises pour les systèmes de cale manuels | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt non productifs pour les changements de produits jusqu'à 90%, augmentation de la flexibilité de l'usine

PROFIL DE CHAMBRE DE CONCASSAGE OPTIMISÉ | Base technique: Conception de chambre symétrique profonde basée sur la simulation de la dynamique cinématique | Avantage opérationnel: Favorise le broyage des interparticules, augmente le débit de 1015%, et produit une forme de produit plus cubique | Impact sur le retour sur investissement: Un rendement plus élevé en granulats de qualité supérieure et une charge de recirculation réduite réduisent le coût par tonne

SYSTÈME DE LUBRIFICATION À DOUBLE CHEMIN | Base technique: Conduites de graisse indépendantes vers les roulements à mâchoires pivotantes et option de lubrification automatique centrale | Avantage opérationnel: Assure une lubrification positive aux points d’usure critiques sous tous les angles et conditions de fonctionnement | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements d'en moyenne 35%, réduire le coût des stocks de pièces de rechange

MATRICES RÉVERSIBLES EN MANGANÈSE | Base technique: Mâchoires en acier allié à haute résistance avec plusieurs profils de dents disponibles | Avantage opérationnel: Permet la rotation/l'échange des matrices pour utiliser le matériau d'usure totale, augmentant l'utilisation de près de 100% | Impact sur le retour sur investissement: Réduit directement les dépenses en pièces d'usure en optimisant l'utilisation des consommables

BASE MOTEUR INTÉGRÉE & PROTÈGE-COURROIE | Base technique: Conception de châssis unifiée intégrant le montage du moteur d'entraînement et une protection conforme à l'OSHA | Avantage opérationnel: Simplifie l'installation, améliore la sécurité du chantier, et protège les composants d'entraînement des débris | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps/coût d’installation d’environ 25% et atténue les risques d'incidents liés à la sécurité

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Moyenne standard de l’industrie | Solution certifiée Top Ten pour concasseur à mâchoires | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité) | 8892% pendant un an| >95% pendant un an (documenté) |> 4% amélioration |
| Porter la vie (Mâchoire meurt roche abrasive) | 120,000 150,000 tonnes| 180,000 220,000 tonnes |> +40% amélioration |
| Efficacité énergétique (kWh/tonne) Varie selon le matériau| Ligne de base = 100%| Réduction documentée à ~87 % de la valeur de référence |>13% amélioration |
| Temps d'ajustement CSS (Mécanique à Hydraulique)| 24 heures| ~95 % d'amélioration |
| Émission de bruit à 1 Mètre| ~110 dBA| Réduction significative pour la conformité aux permis |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: Depuis 200 MTPH à plus 1,200 MTPH, dépend de la densité et de la capacité de broyage du matériau d'alimentation.
Plage d'ouverture d'alimentation: De 800 mm x 500 mm jusqu'à 1 500 mm x 1 200 mm.
Exigence de puissance: Le moteur électrique entraîne de 75 kW jusqu'à 200 kW; configuré pour les tensions industrielles standards (400V/50Hz ou 480V/60Hz).
Spécifications matérielles: Châssis principal construit en acier de qualité S355J2+; matrices à mâchoires en alliage Mn18Cr2 ou Mn22Cr2; arbre en acier forgé 42CrMo4.
Dimensions physiques (Modèle typique): Encombrement approximatif de 4 m (L) x 3m (W) x 3m (H); poids environ. 28 tonnes métriques.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; roulements et composants électriques protégés contre la poussière et les intempéries.

\Les capacités de débit sont basées sur du granit concassé standard avec une densité apparente de 1.6 t/m³.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'agrandissement de la carrière de granit

Défi Un entrepreneur avait besoin d'augmenter la capacité de concassage primaire de 40% dans une empreinte d'usine fixe tout en respectant des spécifications strictes de forme de produit pour les copeaux d'asphalte.
Solution L'installation d'un concasseur à mâchoires certifié Top Ten avec un profil de chambre profonde optimisé a remplacé deux unités plus anciennes..
Résultats Débit augmenté de 45%. Cubicité du produit améliorée par 18%, améliorer l'efficacité du criblage en aval. La solution à unité unique a réduit les heures de maintenance planifiées de 30%.

Recyclage des déchets de démolition urbaine

Défi Une usine de recyclage a été confrontée à des temps d'arrêt excessifs en raison de l'entrée de métaux non broyables provenant du mélange C dans la chambre.&D déchets alimentaires.
Solution Mise en œuvre du concasseur à mâchoires certifié Top Ten équipé d'un système de déclenchement hydraulique automatique à bascule.
Résultats Le système libère automatiquement les restes de métal en quelques secondes sans arrêter le convoyeur d'alimentation ni causer de dommages.. Cela a réduit de plus de plus de 95%, protéger les équipements en aval.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: Configuré sur trois niveaux : configuration de base (concasseur à noyau uniquement), Configuration prête pour l'usine (avec base moteur/courroies trapézoïdales/protections), Forfait Skid clé en main (entièrement monté avec convoyeur d'alimentation/déchargement).
Fonctionnalités facultatives: Système de graissage automatique (AGS), Jambes de levage hydrauliques pour les changements de revêtement, Systèmes de surveillance de l'usure via des capteurs IoT (service d'abonnement), Enceintes d'insonorisation.
Forfaits de services: Choisissez parmi Bronze (pièces seulement) , Argent (parties + entretien programmé) , ou Or (couverture complète, y compris les pièces d'usure & service sur le terrain) contrats de support annuels.
Options de financement: Disponible auprès des institutions partenaires, y compris la location d'équipement (3660 mois), Programmes de location en propriété adaptés au travail basé sur des projets.

8. FAQ

Q1 Ce concasseur à mâchoires est-il compatible avec ma configuration de concasseur à cône secondaire existante?
A1 Oui. Sa conception à chambre profonde favorise le broyage interparticulaire, ce qui produit une alimentation bien graduée, idéale pour les concasseurs à cône secondaires.. Notre équipe d'ingénierie peut examiner votre schéma de traitement actuel pour garantir une correspondance optimale de la distribution de la taille des aliments..

Q2 Quel est l'impact attendu sur la consommation énergétique globale de mon usine?
Les données A2 Field montrent qu'en raison de sa cinématique optimisée et de sa conception d'entraînement efficace, ce concasseur à mâchoires fonctionne généralement à 8792% de la consommation d'énergie par rapport aux unités de génération plus anciennes effectuant la même tâche, réduisant ainsi la charge globale de l'usine

Q3 Comment fonctionne la structure de garantie?
A3 Nous offrons un délai standard de 24 mois / 5，000 garantie des heures de fonctionnement sur tous les principaux composants structurels contre les défauts. Une garantie distincte s'applique aux pièces d'usure en fonction des seuils de tonnage consommé

Q4 Quelle formation est dispensée à notre équipe opérationnelle?
A4 Chaque livraison comprend une formation opérationnelle complète sur site couvrant les procédures de démarrage/arrêt en toute sécurité, les vérifications quotidiennes, le réglage du CSS, le dépannage, les codes d'erreur de base. Des modules de formation à la maintenance sont disponibles dans le cadre de nos packages de services.

Q5 Pouvez-vous fournir des garanties de performance?
A5 Oui Les garanties de performances en matière de consommation électrique et de durée de vie sont contractuellement fournies sur la base de résultats de tests tiers certifiés utilisant votre échantillon de matériau spécifié avant l'achat.