Machine de concasseur de pierre certifiée | Primaire haute capacité & Solutions de concassage secondaire

1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

L’augmentation des coûts opérationnels et les temps d’arrêt imprévisibles érodent vos marges de production globales? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, les principaux défis du concassage primaire et secondaire sont quantifiables:
Temps d'arrêt imprévus: Les défaillances de roulements ou l'usure des composants peuvent interrompre l'ensemble de votre chaîne de traitement., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et de main d'œuvre.
Sortie incohérente & Contamination du produit: Les fluctuations de la taille ou de la dureté des aliments conduisent à des granulats hors spécifications., augmenter le gaspillage et provoquer des rejets de contrats de grande valeur.
Consommation d'énergie excessive: Les chambres et entraînements de concassage plus anciens ou inefficaces consomment une énergie disproportionnée, impactant directement votre métrique de coût par personne.
Complexité de maintenance élevée: Longue, des procédures spécialisées pour le remplacement ou l'ajustement des pièces d'usure empêchent votre équipe de tâches proactives.

Votre solution de concassage actuelle est-elle un centre de coûts récurrent plutôt qu'un actif fiable? La machine de concassage de pierre certifiée suivante répond à ces réalités opérationnelles avec une précision technique.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette machine de concasseur de pierres certifiée est une machine robuste, Série de concasseurs à mâchoires et à cône conçus pour les installations de concassage stationnaires à grand volume. Sa conception se concentre sur la transformation de roches de carrière dynamitées ou de grosses pierres de rivière en matériaux cohérents., granulats de spécification pour la construction, base de route, et production de béton.

Flux de travail opérationnel:
1. Réduction primaire (Curseur de mâchoire): Matière première de grande taille (jusqu'à 1200 mm) est comprimé entre une plaque à mâchoires fixe et une plaque à mâchoires alternatives, atteindre la première étape de réduction de taille.
2. Transfert de matériel: Les rejets broyés de l'unité primaire sont acheminés vers une étape de criblage secondaire.
3. Concassage secondaire/tertiaire (Concasseur à cône): Les matériaux surdimensionnés provenant des cribles sont dirigés vers le concasseur à cône pour une réduction ultérieure dans une chambre de concassage par compression., produire des produits finaux de forme précise.
4. Dimensionnement final: Les granulats de taille correcte sont acheminés vers les stocks de produits finaux.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le hard rock (granit, basalte), matériaux abrasifs, et béton recyclé. Adapté à l'installation d'installations stationnaires avec des systèmes de manutention intégrés.
Limites: Non conçu comme une unité mobile montée sur rail. La taille et la capacité maximales de l'alimentation sont fixées par la sélection du modèle; le traitement des aliments riches en argile ou très humides peut nécessiter un pré-criblage.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Géométrie brevetée de la chambre de concassage | Base technique: Cinématique et profil de cavité optimisés par ordinateur | Avantage opérationnel: Fournit une courbe d’écrasement cohérente, réduire les particules feuilletées ou allongées dans l'agrégat final | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la commercialisation des produits et réduit les déchets jusqu'à 15%, basé sur des données de terrain.

Cadre principal intégré robuste | Base technique: Pièce unique, moulage d'acier à haute intégrité avec nervures renforcées | Avantage opérationnel: Élimine la fatigue du cadre et le désalignement sous charge cyclique, assurer l'alignement des roulements à long terme | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie structurelle au-delà des normes de l'industrie, protéger votre investissement en capital.

Compensation d'usure automatisée & Réglage de la régulation | Base technique: Système de réglage hydraulique avec interface PLC | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres du concasseur en quelques minutes sans cales manuelles, maintenir la gradation du produit à mesure que les pièces d'usure vieillissent | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d’arrêt de réglage d’environ 70% et maintient une qualité de sortie constante.

Déneigement hydraulique à double usage & Protection contre les surcharges | Base technique: Les vérins hydrauliques intégrés servent à la fois à éliminer les blocages métalliques et à réinitialiser la machine après un événement de surcharge. | Avantage opérationnel: Nettoie une cavité bloquée en moins de deux minutes, protéger la transmission des dommages catastrophiques | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages secondaires coûteux aux ensembles et arbres excentriques, minimiser les incidents de réparation majeurs.

Graissage centralisé & Points de surveillance de l'état | Base technique: Système collecteur reliant tous les principaux points de roulement à une seule station de graissage avec ports de capteurs | Avantage opérationnel: Permet de sécuriser, maintenance de routine rapide et facilite la collecte d'échantillons d'huile pour une analyse prédictive | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de maintenance programmée de 30% et permet une planification proactive du remplacement des composants.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution certifiée de concasseur de pierres | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Temps de disponibilité)| 9294% | 96%+ | Augmentation d'environ 4 % des heures productives |
| Tonnage par kWh| Ligne de base dépendante du site +15% objectif d'amélioration basé sur les mesures d'efficacité de la chambre |
| Durée de vie des pièces d'usure (Mn18/22)| Varie selon l'abrasivité +2035% durée de vie plus longue démontrée dans des essais comparatifs sur le terrain |
| Temps moyen de réparation (MTTR)| 812 heures pour des ajustements majeurs 50% réduction des temps d'arrêt critiques |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: 200 1,800 tonnes par heure (dépendant du modèle).
Exigences d'alimentation: 90 450 Entraînement par moteur électrique kW; alimentation standard 50/60Hz, tension personnalisable.
Ouverture d'alimentation (Mâchoire): Gammes de 900 mm x 600 mm à 1 500 mm x 1 300 mm.
Taille maximale d'alimentation: Jusqu'à 8085% des dimensions d'entrée du concasseur.
Spécifications matérielles: Châssis principal en acier allié de haute qualité; Revêtements d'usure en acier au manganèse (Mn18Cr2/Mn22Cr2 en option); Arbre excentrique en acier allié forgé.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Environ. L10m x L4m x H5m (y compris les protections d'entraînement).
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour une température ambiante de 20°C à +45°C; roulements protégés contre la poussière; systèmes de chauffage/refroidissement en option disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Exploitation d'une carrière de granit - Asie du Sud-Est

Défi: Une grande carrière de granit était confrontée à de fréquentes fractures du revêtement de ses concasseurs secondaires en raison de la pénétration de matériaux non écrasables., provoquant des arrêts hebdomadaires 6 heures chacun.
Solution: Mise en œuvre de notre concasseur de pierres certifié avec son système de protection hydraulique contre les surcharges à double usage.
Résultats: Au cours de la première année d'exploitation, Aucun événement de temps d'arrêt n'a été enregistré en raison de traces de métal ou de surcharges.. Les arrêts imprévus liés au circuit secondaire sont en baisse 95%, contribuant à un montant supplémentaire estimé 12,000 tonnes de production annuelle.

Producteur urbain de granulats recyclés – Europe

Défi: Le traitement du béton démoli avec des niveaux de renforcement incohérents a entraîné une mauvaise forme du produit et des coûts d'usure élevés sur les équipements existants..
Solution: Installation d'un modèle de concasseur à mâchoires primaire équipé d'une compensation d'usure automatisée et d'un système de déblaiement robuste.
Résultats: Cubicité du produit améliorée de plus de 22%, répondre aux spécifications strictes des autorités locales en matière de base routière. La consommation de pièces d’usure a diminué en moyenne de 28%, réduisant considérablement le coût de la tonne pour les matériaux recyclés.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos concasseurs de pierres certifiés sont proposés dans des conditions commerciales claires conçues pour la planification de projets d'investissement.:

Niveaux de tarification: Structuré en trois classes de capacité principales : HighCapacity Primary (>1000tph), Usine stationnaire standard (3001000tph), et configuration compacte (<300tph). Des devis détaillés sont fournis après examen de votre analyse spécifique des matières premières et de vos exigences de production..
Fonctionnalités facultatives: Pack télématique de surveillance à distance; systèmes de lubrification automatique; améliorations de la doublure d'usure en alliage spécial; kits d'étanchéité anti-poussière; raccords de convoyeur de décharge personnalisés.
Forfaits de services:
Assistance Platine: Comprend les inspections programmées, remise sur les pièces, accès prioritaire aux ingénieurs de service sur site
Assistance Or: Couvre l'inspection annuelle et les pièces à prix réduit
Garantie de base: Garantie standard du fabricant couvrant les défauts de matériaux/de fabrication
Options de financement disponibles auprès d'institutions financières partenaires, y compris les prêts pour dépenses en capital de location d'équipement

FAQ

Quel type de système d'entraînement est utilisé?
Les machines sont équipées d'entraînements directs par courroie trapézoïdale provenant de moteurs électriques TEFC. Cette configuration offre une transmission de puissance efficace et fiable, permettant une certaine variation de charge.

Ce concasseur peut-il remplacer notre modèle existant sans refonte de l'usine?
Les dessins dimensionnels, les charges des fondations sont fournis pour évaluation. Bien que les cadres soient des conceptions robustes, ils nécessitent souvent de nouveaux arrangements d'alimentation des fondations en raison de la géométrie optimisée. Nous fournissons une documentation d'installation complète.

Comment la compensation d'usure automatisée affecte-t-elle la cohérence du produit?
Le système de réglage hydraulique permet aux opérateurs de maintenir le réglage latéral fermé CSS dans une tolérance de +/3 mm à mesure que les revêtements s'usent. Cela se traduit par une gradation stable du produit tout au long de la durée de vie du revêtement, réduisant ainsi le besoin de contrôles manuels constants.

Ce qui est inclus dans la garantie standard?
La couverture standard comprend des mois de fonctionnement ou des heures de fonctionnement, selon la première éventualité, couvrant les principaux composants du cadre et l'assemblage excentrique contre les défauts. Garanties prolongées en option disponibles.

Fournissez-vous des échantillons d'études pilotes de tests?
Oui, nous pouvons organiser des tests sur des échantillons représentatifs. Notre installation fournit un rapport détaillé sur les taux d'usure prévus en fonction de l'analyse réelle des matériaux.

Quel délai de livraison prévu?
Les délais de livraison varient selon le modèle de capacité et le calendrier de production actuel. Généralement, ils varient en semaines. Configurations standard. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter un délai supplémentaire.

Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles dans le réseau de distribution mondial?
Nous maintenons des entrepôts régionaux centralisés pour garantir la disponibilité des pièces mécaniques d'usure essentielles. Pièces d'origine OEM recommandées pour garantir la longévité des performances.