1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de production de granulats à moyenne ou grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Défis communs pour un 250300 Le circuit de concassage TPH comprend:

Débit incohérent: Arrêts imprévus, mauvaise régulation de l'alimentation, et une inadéquation des composants peut entraîner une baisse de la production réelle 1525% en dessous du conçu 300 capacité tph, ayant un impact direct sur les délais et les revenus du projet.
Coûts opérationnels élevés par tonne: Remplacement fréquent des pièces d'usure, consommation d'énergie excessive par tonne de matière traitée, et la main d'œuvre de maintenance imprévue contribue à une structure de coûts non viable.
Temps d'arrêt excessif pour la maintenance: Des configurations mal conçues qui nécessitent des arrêts prolongés pour des entretiens de routine ou des changements de revêtement peuvent entraîner des centaines d'heures de production perdues chaque année..
Variabilité de la qualité des produits: L'incapacité à contrôler systématiquement la cubique et la gradation du produit final entraîne le rejet de produits de qualité supérieure et le gaspillage de matières premières..

Comment obtenir une production stable de 250 300 tph avec des coûts d'exploitation prévisibles et des temps d'arrêt perturbateurs minimes ?? La solution réside dans un système correctement conçu, conception d'usine intégrée, pas seulement une collection de machines individuelles.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce produit est certifié, stationnaire 250300 tonnes par heure (tph) usine de concassage et de criblage de pierre. Il s'agit d'un système complet conçu pour une, production en grande série de granulats pour la construction, construction de routes, et ballast ferroviaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: Matière première de grande taille (jusqu'à 750 mm) est réduit par un concasseur à mâchoires primaire robuste.
2. Dépistage intermédiaire & Écrasement: Le matériau précriblé est acheminé vers un concasseur à cône secondaire pour une réduction supplémentaire.. Les matériaux surdimensionnés sont recyclés.
3. Façonnage tertiaire (Facultatif): Pour produits de hautes spécifications comme les gravillons ou le sable manufacturé, un impact d'arbre vertical tertiaire (TOUT LE MONDE) le broyeur peut être intégré.
4. Projection finale & Stockage: Le matériau broyé est classé en tailles précises de produit final via des tamis vibrants à plusieurs étages et transporté vers des stocks désignés..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le granit, basalte, calcaire, et autres roches d'abrasivité moyenne à élevée. Adapté aux opérations de grandes carrières, grands projets d’infrastructures nécessitant une production de granulats sur place, et des chantiers d'approvisionnement en granulats dédiés.
Limites: Non conçu pour les applications portables ou mobiles. Nécessite une préparation de fondation stable et une connexion électrique au réseau. La dureté du matériau d'alimentation doit être comprise dans les paramètres de conception spécifiés (par ex., Indice de Los Angeles <30).

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Structure modulaire BoltTogether | Base technique: Modules en acier préfabriqués avec connexions boulonnées à haute résistance | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation du site jusqu'à 40% par rapport aux structures soudées; permet une future reconfiguration ou un déménagement de l'usine | Impact sur le retour sur investissement: Coûts de main-d'œuvre d'installation réduits et génération de revenus plus rapide.

Système de contrôle de processus intelligent | Base technique: Automate centralisé avec IHM à écran tactile et algorithmes de gestion de charge du concasseur | Avantage opérationnel: Régule automatiquement la vitesse du chargeur en fonction de l'ampérage du moteur du broyeur., optimisation du niveau de la cavité pour une forme de produit constante et un débit maximal | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les dommages causés par la surcharge du concasseur, réduit le gaspillage d’énergie, et assure une production constante de 250 300 tph.

Mangeoire vibrante robuste pour grizzlis | Base technique: Ensemble vibrateur sectionnel robuste avec barres grizzly réglables | Avantage opérationnel: Élimine les fines naturelles avant le concassage primaire et assure une, distribution contrôlée des aliments; gère efficacement les matériaux collants | Impact sur le retour sur investissement: Augmente l'efficacité du concasseur primaire jusqu'à 15%, réduit l'usure du revêtement lors du premier étage.

Réglage hydraulique & Clairière | Base technique: Systèmes hydrauliques intégrés sur les concasseurs à mâchoires et à cône pour le réglage CSS et le nettoyage de la chambre | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs d'ajuster la taille du produit ou d'éliminer les blocages en quelques minutes sans intervention manuelle pendant les temps d'arrêt | Impact sur le retour sur investissement: Minimise le temps sans écrasement; améliore la sécurité des opérateurs lors des procédures de maintenance.

Graissage centralisé & Suppression de la poussière | Base technique: Distribution automatisée du lubrifiant vers les roulements clés et buses de pulvérisation stratégiquement placées aux points de transfert | Avantage opérationnel: Garantit que les composants critiques reçoivent une lubrification appropriée; supprime considérablement les particules de poussière en suspension dans l'air aux points sources | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie des roulements de plus 30%; maintient la conformité réglementaire pour les émissions de particules.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Plante typique) | Notre solution d'usine certifiée de 250 300 tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Programmé) | ~85% 90% en raison de fenêtres de maintenance plus longues >95% grâce à la conception d'accès aux pièces Rapidwear +5% à +10% |
| Consommation d'énergie par tonne| Variable; souvent sous-optimisé à ~1,8 2.1 kWh/t Débit circuit optimisé & objectif de moteurs à haut rendement <1.65 kWh/t Jusqu'à 15% |
| Coût d'usure par tonne (Roche Abrasive Dure)| $0.08 $0.12 / t Doublures en alliage haut de gamme & objectif de géométrie optimisée de la chambre de concassage <$0.065 / t Jusqu'à 35% |
| Installation & Temps de mise en service| 8 12 semaines avec soudage sur site La conception modulaire des boulons devrait être achevée en ≤6 semaines 25% |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité conçue: Sortie certifiée en régime permanent de 250 – 300 tonnes métriques par heure.
Taille du matériau d'alimentation: Taille maximale des morceaux ≤750 mm.
Gamme de produits finaux: Capable de produire jusqu'à 5 tailles d'agrégats spécifiées simultanément (par ex., 05mm de sable, 510copeaux de mm).
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée environ 550 –650 kW. Nécessite une connexion stable au réseau industriel; système de secours du générateur diesel en option.
Spécifications des matériaux clés:
Plaques à mâchoires du concasseur primaire / Manteaux coniques/concaves: Options d'acier à haute teneur en manganèse ou d'alliage d'insertion TIC disponibles.
Plateformes d'écran: Hardox ou acier résistant à l'usure équivalent sur les ponts d'alimentation; panneaux de polyuréthane sur les ponts de finition.
Bande transporteuse: Spécification minimale EP500/4 avec épissure vulcanisée.
Dimensions physiques (Empreinte approximative): Varie selon la disposition, mais nécessite généralement une surface d'environ 80 m de long sur 45 m de large, y compris les voies de stockage..
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des niveaux de lubrification appropriés. Niveaux d'émission de poussière conformes à<10Normes mg/Nm³ lorsqu'il est utilisé avec un système de suppression intégré.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet de construction d'autoroute dans la région montagneuse

Défi:Un projet d'autoroute isolée nécessitait un approvisionnement constant en couche de base et en graviers d'asphalte de haute qualité. Les carrières locales ne pouvaient pas respecter les spécifications de gradation ou le volume.(280 tph).Le transport de granulats depuis des sources éloignées était d'un coût prohibitif.Solution:Une usine de concassage de pierre modulaire certifiée a été installée sur le site de carrière dédié au projet. L'usine comprenait un concasseur tertiaire VSI spécialement conçu pour produire des copeaux cubiques. La conception modulaire a facilité le transport sur les routes de montagne et un assemblage rapide..
Résultats:Le projet a atteint l'autosuffisance en matière d'approvisionnement en granulats dans les 7 semaines suivant l'arrivée de l'équipement. Le produit final répondait systématiquement aux exigences strictes de gradation ASTM C33. La production sur site a réduit les coûts d'acquisition des granulats de plus de 60 %, gardant ainsi l'ensemble du projet sous le budget..

Agrandissement de la carrière de granit commercial

Défi:Une carrière établie de longue date avait besoin d'augmenter sa production de 180 t/h à 290 t/h pour remplir de nouveaux contrats. L'espace de l'usine était limité,etla configuration existante provoquait une usure excessive du transfert du convoyeur et des goulots d'étranglement au criblage.Solution:Un compact,en deux étapes(mâchoire primaire + cône secondaire)L'usine de concassage de pierre certifiée a été conçue avec des convoyeurs à forte inclinaison et une tour de criblage inclinée pour maximiser l'efficacité de l'empreinte. La nouvelle disposition minimise les points de transfert.
Résultats:La nouvelle usine a atteint un débit soutenu de 295 tph dans les limites du site existant. Les intervalles de remplacement des bandes transporteuses ont augmenté de 9 mois à plus de 18 mois en raison de la réduction des chutes de hauteur de transfert. Les temps d'arrêt pour le changement des supports de tamis ont diminué de 40 % grâce à des plates-formes d'accès améliorées dans la nouvelle conception.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos usines de concassage de pierre certifiées sont proposées selon des niveaux de prix transparents basés sur la configuration de base:

Niveau 1(TwoStageHard RockPlant):Comprend un concasseur à mâchoires primaire,mangeoire vibrante pour grizzlis，concasseur secondaire，et les écrans/convoyeurs/électricité nécessaires pour produire 3 à 4 tailles d'agrégats. Le prix est un package complet.。
Niveau 2(Usine à trois étages à hautes spécifications):Ajoute un système de concassage et de lavage de sable VSI secondaire pour produire des agrégats de forme de première qualité et du sable fabriqué. Comprend des capteurs d'humidité avancés pour un mélange automatisé.。

Fonctionnalités facultatives:
Détection automatisée des métaux& Système de suppression
Surveillance avancée de la taille des particules(Basé sur une caméra)
Package ExtendedWearPart(Alliages Premium)
Boîtier FullPlantWeather

Forfaits de services:
Mise en service&Formation des opérateurs(Standard)
Audit de performance annuel&Optimisation
Programme de maintenance planifiée avec disponibilité garantie des pièces

Les options de financement sont disponibles auprès de nos partenaires，y compris la location de matériel，financement de projet，ou louer des structures adaptées à votre flux de trésorerie de production。

8.FAQ

Q:Que se passe-t-il si la dureté de ma roche d'alimentation dépasse vos paramètres de conception ??
UN：Notre équipe d'ingénierie examinera vos rapports de tests de matériaux spécifiques(Indice de Los Angeles，Teneur en SiO2).Nous pouvons spécifier des matériaux d'usure de qualité supérieure et ajuster la conception des chambres de concassage au stade du devis pour maintenir les objectifs garantis de production et de coût d'usure de 250 à 300 tph.。

Q：Comment cette usine gère-t-elle les matières premières contaminées par l'argile ou les aliments humides ??
UN：La mangeoire à grizzly robuste est efficace pour scalper les fines. Pour une teneur importante en argile，nous vous recommandons d'ajouter un module optionnel de lave-bûches ou d'épurateur dans le circuit. Ce prix ferait partie de la configuration initiale.。

Q:Quel est le délai de livraison typique entre la commande et la mise en service?
UN：Pour les configurations standards，le délai de livraison est de 16 à 20 semaines. Les modifications ou personnalisations peuvent prolonger cette période。La construction modulaire boulonnée réduit généralement le temps de mise en service sur le terrain à moins de 10 jours。

Q：Les pièces de rechange sont-elles incluses dans le prix d'achat?
UN：Le prix de base comprend un kit de démarrage de pièces de rechange critiques(par exemple, les courroies trapézoïdales，ensembles de filtres，pistolet à graisse).Des stocks complets de pièces d'usure sont indiqués séparément en fonction de votre volume de production annuel prévu。Notre programme de maintenance planifiée comprend des forfaits de pièces à prix réduit。

Q：Cette usine peut-elle être améliorée à une capacité plus élevée à l'avenir?
UN：Oui。La conception modulaire permet une expansion future。Les mises à niveau courantes incluent le remplacement d'un cône secondaire par un modèle plus grand ou l'ajout de circuits tertiaires parallèles.。Nous recommandons de discuter des besoins futurs potentiels pendant la phase de conception initiale afin que les fondations et les supports structurels puissent être fournis en conséquence.。

Q:Quel niveau de formation des opérateurs est fourni ?
UN：La mise en service standard comprend une formation complète en classe sur le fonctionnement de l'API，procédures de sécurité,maintenance de routine，suivi d'une opération supervisée par une personne pendant un minimum de trois jours de production complets。Nous fournissons un fonctionnement détaillé&manuels de maintenance aux formats numérique et imprimé。

Q:Offrez-vous des garanties de performance ?
UN：Oui。Nous fournissons une garantie de performance écrite couvrant la capacité de débit en régime permanent (basée sur le matériau d'alimentation convenu)，courbes de gradation du produit final,etconsommation d'énergie maximale par tonne。Ces garanties sont validées lors du test final de réception de mise en service。