1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion des principaux systèmes de manutention et de traitement des matériaux d’une cimenterie présente des défis persistants qui ont un impact direct sur vos résultats.. Vivez-vous:
Temps d'arrêt excessif: Arrêts imprévus de votre préchauffeur ou système d'alimentation du four en raison d'une panne d'équipement, coûtant plus de $15,000 par heure de production perdue.
Coûts de maintenance élevés: Fréquent, cycles de maintenance laborieux pour les cyclones, conduits, et glacières, consommant à la fois des budgets de pièces de rechange et de précieuses heures de travail.
Flux incohérent & Qualité: Fluctuations de la qualité de la farine crue ou du clinker dues à un équipement de transport ou de dosage peu fiable, conduisant à des produits hors spécifications et à une inefficacité thermique.
Inefficacité énergétique: Transfert de chaleur sous-optimal ou chutes de pression excessives dans les tours de préchauffage et les chaînes de calcination, gonfler vos coûts de carburant et d'électricité par tonne de clinker.
Usure rapide & Remplacement: Défaillance prématurée des composants critiques exposés à des températures élevées et à des matériaux abrasifs, forcer des intervalles de remplacement plus courts.

La question pour les directeurs d’usine est claire: comment obtenir une plus grande stabilité opérationnelle, réduire le coût total de possession, et améliorez la prévisibilité de votre ligne de production?

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits comprend des produits conçus sur mesure Préchauffeur de cimenterie & Systèmes de calcination. En tant que fabricant ODM, nous fournissons des assemblages de tours complets et des composants clés conçus pour l'étape de pyrotraitement de la fabrication du ciment.

Flux de travail opérationnel:
1. Introduction aux repas crus: La farine crue préhomogénéisée est introduite dans le cyclone de l'étage supérieur via un système de transport pneumatique ou mécanique.
2. Échange de chaleur gaz-solide: La farine descend à travers une série de cyclones à contre-courant des gaz d'échappement chauds du four rotatif., en préchauffage progressif.
3. Calcination: Dans le récipient du calcinateur intégré (en ligne ou en ligne séparée), environ 9095% de la calcination est obtenue grâce à une combustion efficace du combustible avant que le matériau n'entre dans le four.

Champ d'application: Convient aux nouvelles installations de lignes de ciment par procédé sec et aux rénovations majeures visant à augmenter la capacité ou à améliorer l'efficacité.
Limites: La conception du système est très spécifique à la capacité de l'usine, type de carburant, et caractéristiques des matières premières; ce n'est pas une solution standard.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de cyclone à faible chute de pression | Base technique: Dynamique des fluides computationnelle (CFD) géométrie optimisée | Avantage opérationnel: Réduit la consommation électrique du ventilateur et la chute de pression globale du système | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent 58% réduction de la consommation d'énergie des ventilateurs ID d'une année sur l'autre.

Système de revêtement réfractaire HighAlumina | Base technique: Moulages exclusifs liés au phosphate avec une stabilité thermomécanique supérieure | Avantage opérationnel: Prolonge la durée de vie de la campagne entre les révisions majeures des réfractaires | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de remplacement des réfractaires et les temps d'arrêt associés d'un montant estimé 1520% par cycle.

Conduits modulaires & Construction de logements | Base technique: Conception en tôle d'acier segmentée avec bridage de précision | Avantage opérationnel: Permet un assemblage sur site plus rapide et réduit le temps de montage de plusieurs semaines | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation et accélère les délais de production.

Réseau de brûleurs de calcinateur multipoint | Base technique: Lances d'injection de carburant stratégiquement positionnées avec contrôle d'air indépendant | Avantage opérationnel: Assure la stabilité, combustion complète avec de faibles niveaux de CO dans des conditions de charge variables | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité de la consommation de chaleur spécifique en optimisant la consommation de carburant.

Conception avancée de conduits d’air tertiaires | Base technique: Aubes directrices internes conçues pour minimiser les points chauds de turbulence et d'érosion | Avantage opérationnel: Fournit une distribution uniforme de l’air au calcinateur avec des taux d’usure réduits | Impact sur le retour sur investissement: Diminue les interventions de maintenance pour l’inspection et la réparation des conduits.

Accès intégré & Plateformes de surveillance | Base technique: Plateformes structurelles à tous les points d'inspection critiques, y compris les ports de thermocouple | Avantage opérationnel: Vos opérateurs peuvent effectuer des inspections et des mesures de routine en toute sécurité sans échafaudage | Impact sur le retour sur investissement: Améliore les capacités de maintenance prédictive et la sécurité du personnel.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Référence des normes de l'industrie | Notre préchauffeur & Solution de calcinateur | Avantage documenté |
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| Efficacité de la collecte des cyclones (Scène 1) | 8588% belle capture de repas > 90% taux de capture selon la taille des particules
Réduction des pertes d'alimentation du four |
| Consommation de chaleur spécifique (Filet) ~730 kcal/kg clk ~705 kcal/kg clk
~3,5% d'amélioration de l'efficacité thermique |
| Durée de vie du revêtement réfractaire (Cônes cycloniques) 1824 mois >30 mois
>25% durée de vie plus longue |
| Chute de pression du système (Total de la tour) ~7 500 Pa <7000 Pennsylvanie
>6% réduction de la charge du ventilateur |
| Temps de montage sur site (pour 5000 tour de DPT) ~7 mois ~6 mois
Mise en service ~14 % plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Conçu pour les lignes de production de clinker de 2,500 DPT à 10,000 DPT.
Exigences d'alimentation: Spécifique au système; conçu pour minimiser la demande de puissance des entraînements auxiliaires et des ventilateurs.
Spécifications matérielles:
Plaque d'acier de coque: Q235B / Q345B (ASTMA36 / A572), épaisseur 1225 mm selon la conception.
Revêtement réfractaire: Moulages personnalisés à haute teneur en alumine & briques isolantes (1700Température de service °C).
Raccords internes (Entrées de cyclones): Pièces moulées en acier résistant à l'abrasion (Cr27).
Dimensions physiques: Hauteurs de tour de 80m à 120m; empreinte adaptée aux contraintes d’aménagement de l’usine.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour un fonctionnement continu avec des températures d'entrée de gaz allant jusqu'à 1 150 °C au stade le plus bas du cyclone.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi de modernisation de l’expansion de la capacité Une usine fonctionnant à 3,200 La TPD devait augmenter la production de 25% sans nouveau four. Le préchauffeur existant était un goulot d'étranglement.

L'analyse de l'ingénierie des solutions a conduit à une modernisation en remplaçant les deux étages supérieurs du cyclone par nos conceptions à faible chute de pression et en optimisant l'aérodynamique du calcinateur..

Résultats A obtenu une production soutenue de 4,000 DPT. La réduction de la chute de pression a permis au ventilateur ID existant de gérer un débit de gaz accru sans modification..

Défi d’intégration des combustibles alternatifs Une usine en transition vers des taux plus élevés de combustible solide de récupération (SRF) a connu une combustion incomplète et une calcination inégale.

Solution Mise en œuvre de notre système de calcinateur à réseau de brûleurs multipoints avec des ports d'injection SRF dédiés et une géométrie de mélange améliorée.

Résultats Fonctionnement stable avec >40% taux de substitution thermique (TSR). Degré de calcination à l'entrée du four maintenu constamment au-dessus 92%, améliorer la stabilité du four.

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification: Devis basé sur un projet déterminé par la capacité (DPT), complexité (par ex., calcinateur séparé ou en ligne), spécifications matérielles, et étendue de la livraison (EPC complet vs fourniture d'équipement uniquement).
Fonctionnalités facultatives: Interfaces avancées de contrôle de processus, recouvrement de soudure en céramique sur les conduits à forte usure, ensembles d'instruments complets comprenant un profilage continu de la température.
Forfaits de services: Garanties prolongées sur les revêtements réfractaires; supervision technique pendant le montage & mise en service; contrats de maintenance préventive pluriannuels incluant des services de numérisation thermique.
Options de financement: Collaboration avec les agences de crédit export; plans de paiement structurés basés sur la progression et alignés sur les principales étapes de fabrication; d’éventuelles modalités de location auprès de partenaires financiers.

8. FAQ

1. Comment assurer la compatibilité avec notre four rotatif existant?
Un audit détaillé du processus est d'abord effectué : nous analysons vos flux de gaz actuels.,températures,et chimie des matériaux - pour garantir une intégration transparente en amont du point de connexion de votre four rotatif existant
2.Quel est le délai de livraison typique?
Pour un système de tour complet,le délai d'ingénierie jusqu'à l'expédition varie de 10 à 14 mois en fonction de la capacité
3.Fournissez-vous des garanties de performance?
Oui, nous garantissons contractuellement les paramètres clés, notamment la capacité de consommation de chaleur spécifique.,et chute de pression du système en fonction des conditions de conception convenues
4.Comment cette solution résout-elle les émissions de NOx?
La conception optimisée du calcinateur à plusieurs étages favorise une combustion par étapes qui réduit intrinsèquement la formation de NOx par rapport aux conceptions conventionnelles
5.Quelles sont les principales recommandations en matière de pièces de rechange?
Un ensemble de pièces de rechange de premier remplissage axé sur les articles à forte usure tels que les thermocouples de moulage d'entrée de cyclone,et des buses de brûleur sont fournies avec chaque projet
6.Pouvez-vous aider au démantèlement des anciennes structures?
Nous pouvons fournir une assistance technique pour des séquences de démolition sûres en tant que service optionnel, mais nous n'effectuons généralement pas de démantèlement physique.
7.Vos conceptions sont-elles conformes aux codes internationaux?
Toutes les conceptions structurelles sont conformes aux normes pertinentes, notamment aux normes ASME Eurocodes ou GB, selon les exigences du client.