1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Êtes-vous confronté à des goulots d'étranglement persistants dans votre chaîne de production de ciment en raison d'une manutention peu fiable ?? Le flux constant de farine crue, mâchefer, et les additifs sont essentiels, Pourtant, les pannes d'équipement courantes créent des perturbations coûteuses.. Considérez ces défis opérationnels:
Temps d'arrêt imprévus: Une seule panne d'alimentateur ou de convoyeur peut interrompre tout un circuit de broyage., coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production et en main d'œuvre inutilisée.
Débits d'alimentation incohérents: Le flux fluctuant de matériaux dans le four ou le broyeur entraîne une instabilité du processus., compromettre la qualité du produit (par ex., chaux variable sans clinker) et augmentation de la consommation d’énergie spécifique.
Charge de maintenance élevée: Les matériaux cimentaires abrasifs provoquent une usure rapide des composants, exigeant des arrêts fréquents pour le remplacement du revêtement ou la réparation des roulements.
Déversement de matériaux & Émission de poussière: Des systèmes mal scellés entraînent une perte de produit, problèmes de ménage, et une charge accrue du dépoussiéreur, posant des risques de conformité en matière d’environnement et de sécurité.
Contrôle de processus limité: L'incapacité de mesurer et de contrôler avec précision les débits d'alimentation entrave les efforts d'optimisation et la réactivité aux changements de processus..

Votre exploitation recherche-t-elle une solution pour obtenir des, fiable, et transfert de matériaux nécessitant peu d'entretien? Le bon équipement n’est pas seulement un composant; c'est la base d'un débit et d'une rentabilité prévisibles.

2. APERÇU DU PRODUIT

La qualité industrielle Élévateur à godets pour usine de ciment est un système de transport vertical conçu pour le transport continu, transfert fermé de matériaux en vrac tels que de la farine crue, charbon pulvérisé, ciment, et clinker fini. Il est conçu pour le levage de grande capacité dans des zones à empreinte limitée, typiques des installations de cimenterie..

Flux de travail opérationnel:
1. Chargement: Le matériau est introduit dans la section de démarrage de l'élévateur via une goulotte d'entrée, généralement à partir d'un convoyeur à bande ou d'un alimentateur à vis.
2. Élévation: Plusieurs godets attachés à une chaîne ou à une courroie robuste récupèrent le matériau et le transportent verticalement..
3. Décharge: En tête poulie/pignon, la force centrifuge ou la gravité dirige le matériau hors de la goulotte de déchargement vers le processus en aval (par ex., silo, bac d'alimentation du four).
4. Retour: Les seaux vides descendent du boîtier jusqu'au coffre pour être rechargés en boucle continue..

Champ d'application: Idéal pour les ascenseurs verticaux de 10 m à plus de 50 m avec des capacités de 50 à 1000+ mètres cubes par heure. Convient pour la poudre, granulaire, et des matériaux en petits morceaux courants dans la production de ciment.

Limites: Non recommandé pour les matériaux hautement corrosifs sans construction en alliage spécifique, grumeaux de très grosse taille (>150mm), ou applications nécessitant un transport horizontal.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Chaîne robuste & Assemblage du godet | Base technique: Chaînes en acier allié forgé avec emboutissage profond, godets renforcés | Avantage opérationnel: Résiste à l’abrasion extrême du clinker et de la farine crue avec un allongement ou une déformation minime | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de remplacement jusqu'à 40%, réduire les coûts d'inventaire des pièces et les temps d'arrêt associés.

Conception de démarrage avancée avec prise réglable | Base technique: Section de démarrage technique avec système de fixation de vis intégré | Avantage opérationnel: Maintient automatiquement la tension optimale de la chaîne, compensant l'usure et la dilatation thermique | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les événements de glissement et de déraillement; prolonge le temps moyen entre les pannes (MTBF) d'environ 30%.

Géométrie de décharge de tête brevetée | Base technique: Contours de la goulotte de tête et diamètre de la poulie modélisés par ordinateur | Avantage opérationnel: Assure la propreté, décharge centrifuge avec un minimum de transfert de matière vers le bas du boîtier | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité du transfert >99%, réduisant la charge de recirculation et le gaspillage d’énergie.

Inspection multipoint & Système d'accès | Base technique: Portes d'inspection stratégiquement placées sur la tête, botte, et sections intermédiaires | Avantage opérationnel: Permet des contrôles visuels sécurisés, accès pour l'entretien, et prélèvement d'échantillons sans arrêt complet du système | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de moitié le temps d’inspection de routine et améliore la conformité en matière de sécurité des opérateurs.

Entraînement par réducteur à haute efficacité | Base technique: Boîte de vitesses à couple hélicoïdal directement couplée à l'arbre de tête | Avantage opérationnel: Fournit un démarrage en douceur sous charge avec une efficacité mécanique supérieure 96% | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts énergétiques opérationnels par rapport aux entraînements à vis sans fin; offre une plus grande fiabilité.

Ports de surveillance continue de l'état | Base technique: Ports intégrés pour capteurs de vibrations (roulements) et scanners d'alignement de courroies/chaînes | Avantage opérationnel: Permet une planification de maintenance prédictive basée sur les données réelles sur l'état de l'équipement | Impact sur le retour sur investissement: Transforme la maintenance de réactive à planifiée; les données de terrain montrent un 25% réduction des arrêts imprévus.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Solution standard de l'industrie | Notre solution d’élévateur à godets pour cimenterie | Avantage (% Amélioration) |
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| Durée de vie du godet| Godets standard en acier au carbone remplacés tous les 1218 mois sous service de clinker abrasif.| Seaux en acier allié trempé avec revêtements résistants à l'abrasion.| +6080% durée de vie prolongée |
| Disponibilité mécanique| ~9294%, prise en compte des ajustements de chaîne & changements de doublure.| >97%, permis par une conception robuste & fonctionnalités de surveillance prédictive.| +35 points de pourcentage |
| Consommation d'énergie (kW/tonne)| Varie; les conceptions plus anciennes avec des disques moins efficaces consomment plus.| Transmission optimisée & friction interne réduite, consommation d'énergie spécifique réduite.| Jusqu'à 15% réduction |
| Émission de poussière au niveau des joints de boîtier| Dépend des bandes de feutre nécessitant un remplacement périodique.| La conception du joint labyrinthe avec des pièces d’usure sans contact maintient l’intégrité.| >95% réduction des poussières diffuses |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Modèles standards de 100 m³/h à 800 m³/h (conceptions personnalisées disponibles).
Hauteur de levage: Configurable à partir de 15 mètres à 60 mètres centre à centre.
Puissance motrice: Moteurs de 15 kW à 110 kW en fonction de la capacité/levée/densité du matériau (par ex., ciment contre. repas cru).
Matériaux de construction:
Enveloppe: Acier au carbone ST37; zones de contact en acier inoxydable en option.
Godets: Acier au carbone trempé (Mn14); en option NiHard ou céramique.
Chaîne/ceinture: Chaîne en acier allié forgé avec axes/douilles trempés; ceintures en tissu ou en câble d'acier disponibles.
Pignons/poulies: Fonte avec dents/jantes trempées.
Dimensions physiques (Exemple de modèle BE400): Encombrement du boîtier ~2,2 mx 2,5 m; hauteur hors tout comme spécifié.
Plage de fonctionnement environnementale: Température ambiante 20°C à +55°C; température du matériau jusqu'à 150°C standard (conceptions haute température disponibles).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Manutention des décharges des refroidisseurs de clinker | Défi: Une usine en Asie du Sud-Est a connu des pannes fréquentes de son ascenseur existant transférant du clinker chaud (~120°C) au silo de stockage. Des pannes de chaîne ont provoqué des arrêts hebdomadaires. Solution Installation d'un élévateur à godets pour cimenterie conçu pour les hautes températures, doté de chaînes résistantes à la chaleur et de godets en alliage conçus pour les cycles thermiques. Résultats Disponibilité mécanique augmentée de 98%. Coûts de maintenance annuels réduits d'environ 65 000 USD grâce à l'élimination des réparations d'urgence.

Défi de mise à niveau du système d'alimentation du broyeur de matières premières Une ancienne usine européenne était aux prises avec des taux d'alimentation imprécis dans son broyeur de matières premières vertical en raison d'un système d'élévateur à godets incohérent entraînant des vibrations du broyeur et une mauvaise homogénéité Solution Mise en œuvre d'un élévateur à godets de précision associé à un entraînement à fréquence variable VFD permettant une correspondance exacte du débit massique Résultats obtenus Stabilité du taux d'alimentation de ± 1 La consommation électrique du broyeur a diminué en réduisant les événements d'instabilité La variation de la finesse du produit a été réduite de

Défi du transport du ciment jusqu'au silo La poussière diffuse provenant des joints du boîtier d'ascenseur aux points de chargement a créé des problèmes de non-conformité environnementale dans une installation nord-américaine. Solution Le déploiement d'ascenseurs dotés de notre système exclusif de joint à labyrinthe sur trois lignes de laminage de finition Résultats Les émissions de poussière visibles ont été éliminées, conformément aux exigences des permis. Le travail d'entretien autour de ces stations a été réduit d'heures par semaine.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Niveaux de tarification
Service standard de niveau I Pour les matériaux non abrasifs comme le ciment fini Comprend des caractéristiques de base Construction en acier au carbone
Tier II Heavy Duty Pour les matériaux abrasifs, le clinker brut Comprend des godets en alliage, des chaînes trempées
Niveau III pour usage intensif Pour les applications corrosives à haute température Comprend des composants en céramique en alliages spéciaux, une étanchéité personnalisée

Mises à niveau des fonctionnalités facultatives
Ensemble VFD à entraînement à fréquence variable pour le contrôle de la vitesse de démarrage en douceur
Instrumentation de moteurs de conception antidéflagrante selon les normes ATEX
Ensemble d'instruments complet comprenant un commutateur de vitesse zéro pour la surveillance des vibrations et de la température des roulements
Revêtements spécialisés revêtements intérieurs

Forfaits de support technique
Pack de base Assistance à la mise en service sous garantie standard
Forfait Premium Garantie prolongée inspection annuelle maintenance prédictive formation accès aux diagnostics à distance
Contrat de service complet Platinum Package couvrant toutes les inspections de main-d'œuvre des pièces garantissant des niveaux de disponibilité garantis

Options de financement Les structures de location-acquisition disponibles facilitent la gestion du budget Le financement de projet peut être discuté pour les projets de modernisation à grande échelle impliquant plusieurs unités

8 FAQ

Q Quel est le délai de livraison pour un élévateur à godets standard pour usine de ciment ? Les délais de livraison varient en fonction des spécifications. Généralement plusieurs semaines à compter de la confirmation de commande. Les unités personnalisées de grande capacité peuvent prendre des semaines.

Q Votre ascenseur peut-il s'intégrer à notre système de contrôle PLC DCS existant Oui Les unités sont fournies prêtes à être intégrées Signaux mA standard Les commandes VFD et les contacts secs sont fournis Nous pouvons adapter les protocoles de communication sur demande

Q Comment cette solution gère-t-elle mieux le confinement de la poussière que notre système actuel ? La combinaison d'une égalisation de pression négative à charge positive aux points de décharge ainsi que de joints à labyrinthe avancés crée un confinement supérieur Les tests sur le terrain démontrent la conformité aux normes strictes d'émission en mg Nm.

Q Quelles sont les exigences d'installation typiques Nous fournissons des dessins de fondations détaillés, des contours dimensionnels, des données de charge, des exigences électriques Votre entrepreneur s'occupe des travaux de génie civil Nous proposons des services de mise en service d'installation supervisée dans le monde entier

Q Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles Pièces d'usure critiques Godets Chaînes Pignons sont stockés dans des entrepôts régionaux dans le monde entier Les pièces non standard sont expédiées dans les jours ouvrables via notre réseau logistique

Q À quel type de gain d'efficacité pouvons-nous raisonnablement nous attendre ? Sur la base d'audits d'applications, le remplacement d'une technologie vieille de dix ans entraîne généralement des améliorations de la stabilité du débit, réduisant ainsi la consommation d'énergie spécifique. Notre équipe d'ingénieurs peut fournir une projection des performances avant achat basée sur vos données.