1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La stabilité de la production de votre cimenterie est-elle compromise par une alimentation incohérente en matières premières ?? Les arrêts imprévus dus au blocage du concasseur ou au remplacement excessif de pièces d'usure érodent directement vos résultats en raison de la perte de production de clinker et de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre de maintenance.. Lorsque le concassage primaire échoue, l'ensemble du processus en aval, du broyage des matières premières à l'efficacité du préchauffeur, est compromis.

Gérez-vous:
Coûts élevés des temps d'arrêt: Arrêts imprévus pour le dégagement de matériaux pontés ou surdimensionnés, coûtant des milliers de dollars par heure en perte de production.
Défaillance prématurée des pièces d’usure: Abrasion accélérée due à des débris métalliques non écrasables ou à un dimensionnement inapproprié des aliments, conduisant à de fréquents, remplacement coûteux des composants.
Alimentation incohérente du broyeur de matières premières: Fluctuations de la taille et du volume des matériaux concassés, obligeant votre circuit de fraisage à fonctionner de manière sous-optimale et augmentant la consommation d'énergie spécifique.
Risque opérationnel élevé: L'intervention manuelle pour éliminer les blocages expose le personnel à des risques de sécurité importants.

La fiabilité de votre étape de concassage primaire donne le ton pour l'efficacité à l'échelle de l'usine.. Comment assurer la continuité, protégé, et un aliment dimensionné de manière optimale pour votre circuit de broyage de matières premières?

2. APERÇU DU PRODUIT

Le HeavyDuty Apron Feeder est un robuste, machine à service continu conçue pour extraire des matériaux en vrac d'une pile de surtension ou d'une trémie de décharge et fournir un débit régulé, débit volumétrique vers le concasseur primaire. C'est le lien critique entre l'extraction et la réduction de taille dans la manipulation des matières premières du ciment..

Flux de travail opérationnel:
1. Extraction contrôlée: La mangeoire reçoit du calcaire, argile, ou des matériaux correctifs directement à partir d'une trémie de décharge ou d'un stock.
2. Transport Réglementé: Poêles superposées robustes, monté sur chaînes à chenilles, former une courroie continue entraînée par des pignons d'arbre de tête. Le contrôle de la vitesse détermine le taux de décharge volumétrique exact.
3. Protection contre les chocs: Une plaque de pont robuste sous les bacs absorbe l'impact du matériau chargé, protéger la structure sous-jacente.
4. Fonctionnement scellé: Les jupes de confinement contrôlent la poussière et les déversements sur toute la longueur du chargeur.
5. Déchargement vers le concasseur: Le matériau est livré à un débit et à une profondeur de couche constants dans le concasseur primaire. (par ex., giratoire, mâchoire mâchoire), optimisation du remplissage et des performances de la cavité du concasseur.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les tonnages élevés, abrasif, et applications d'alimentation primaire en gros morceaux (Calcaire ROM, schiste argileux, bauxite). Gère les charges d'impact provenant du déversement direct d'un camion ou d'une pelle..
Limites: Non conçu comme convoyeur pour le transport longue distance. Des performances optimales nécessitent une conception appropriée de la trémie pour garantir un chargement uniforme sur toute la largeur du bac.. Nécessite une fondation d'installation fixe.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Scellé & Système de chaîne à chenilles lubrifiée | Base technique: Rail à rouleaux fermé avec lubrification centralisée automatique à la graisse | Avantage opérationnel: Réduit considérablement l'usure interne due aux abrasifs et aux contaminants; assure un alignement cohérent et un fonctionnement fluide | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie de la chaîne jusqu'à 60%, réduisant le coût des stocks de pièces de rechange et les temps d'arrêt pour le remplacement de la chaîne.

Plaque de pont résistante aux chocs | Base technique: Plaque d'acier à haute résistance avec système de revêtement renouvelable monté sur tampons en caoutchouc | Avantage opérationnel: Absorbe l'énergie cinétique des chutes de matériaux, protéger le cadre d'alimentation et la sous-structure contre les dommages | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les réparations structurelles coûteuses; le remplacement du revêtement est plus rapide et moins coûteux que la réhabilitation du cadre.

Poêles superposées robustes | Base technique: Pièces moulées en acier au manganèse avec patins d'usure boulonnés | Avantage opérationnel: Offre une résistance exceptionnelle à l’abrasion et aux impacts; la conception superposée empêche les fuites de matériau sur le mécanisme de la chaîne | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la fréquence de remplacement des casseroles; les glissières boulonnées permettent un remplacement localisé des pièces d'usure au lieu d'un remplacement complet du bac.

Entraînement à vitesse variable (VSD) Intégration | Base technique: Entraînement électromécanique avec moteur AC et couplage hydraulique ou commande directe VFD | Avantage opérationnel: Permet un contrôle précis de la vitesse d'avance (tonnes/heure) pour correspondre à la capacité du concasseur en aval en temps réel | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation de puissance du concasseur et le dimensionnement du produit; empêche le décrochage en cas de surcharge ou de sous-utilisation du concasseur, maximiser le débit du circuit.

Arbre de tête & Ensemble de roulement | Base technique: Arbre en acier forgé avec roulements à rotule sur rouleaux auto-alignants dans des boîtiers divisés | Avantage opérationnel: Gère des charges radiales extrêmes avec une grande fiabilité; la conception du boîtier divisé facilite une inspection et un entretien plus rapides des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Minimise le risque de défaillance catastrophique de l'arbre/du roulement; réduit le temps moyen de réparation (MTTR) pendant la maintenance planifiée jusqu'à 50%.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Solution d'alimentation de tablier robuste | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité annuelle (Temps de disponibilité) | 9294% (y compris. entretien planifié) |> 96% Disponibilité| >4% Amélioration |
| Durée de vie du système de chaîne (Matériau abrasif) | 1824 Mois|3036 Mois| Durée de vie ~50 % plus longue|
| Consommation d'énergie par tonne déplacée| Référence (100%)| Optimisé via VSD & Conduite efficace| Jusqu'à 15% Réduction|
| Temps moyen de réparation (MTTR) Service majeur de roulements| 2436 Heures|<16 Heures|<33% Plus rapide|

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Plage de capacité: Depuis 500 MTPH à plus 4,000 MTPH.
Exigences d'alimentation: Entraîner les moteurs de 30 kW jusqu'à 250 kW+, en fonction de la longueur, inclinaison, et capacité. Conçu pour l'alimentation industrielle triphasée.
Spécifications matérielles:
Casseroles & Coureurs: Pièces moulées en acier au manganèse ASTM A128.
Composants de la chaîne: Pièces forgées en acier allié, traité thermiquement pour la dureté.
Cadre & Plaque de pont: Acier faiblement allié à haute résistance ASTM A36/A572.
Dimensions physiques: Largeurs standards de 1,5m à 3m; longueurs conçues sur mesure de 5 m à plus de 30 m selon les exigences de l'aménagement.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C; composants électriques protégés contre la poussière (Norme IP65); adapté à une installation en extérieur.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Alimentation primaire de calcaire d'usine de ciment | Défi: Une usine utilisant du calcaire riche en argile collante a connu un pontage chronique dans les trémies de décharge et une alimentation irrégulière du concasseur à mâchoires., provoquant des blocages fréquents et réduisant le débit moyen d'un montant estimé 15%. Le piquage manuel constituait un risque quotidien pour la sécurité.| Solution: Installation d'un alimentateur à tablier robuste avec entraînement hydraulique à vitesse variable sous une trémie de décharge allongée conçue avec une géométrie à flancs abrupts pour favoriser l'écoulement.| Résultats: Pontage entièrement éliminé. Débit d'alimentation du broyeur stabilisé via une commande VSD basée sur la consommation d'ampérage du moteur. L'usine a signalé une augmentation soutenue de son débit de >12% année après année, tout en retirant le personnel des activités de déblaiement à haut risque.

Transfert d'usine intégré de carrière à concasseur | Défi: Le déchargement direct du camion-benne sur un grizzly statique a provoqué un chargement inégal de la cavité du concasseur giratoire primaire., conduisant à des surcharges cycliques/des pics de puissance et à une usure inégale du manteau/du concave.| Solution:Un alimentateur à tablier robuste a été installé comme tampon entre la décharge des grizzlys et l'admission du concasseur.| Résultats:L'alimentateur à tablier a fourni une charge de tête constante dans la cavité du concasseur à une profondeur de remplissage optimisée mesurée par des capteurs de chambre. La consommation électrique du concasseur s'est stabilisée,et les données sur le terrain montrent une durée de vie du contre-batteur améliorée d'environ 20 %.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les alimentateurs à tablier robustes sont des biens d'équipement dont le prix est basé sur la capacité.,dimensions,et spécifications matérielles. La tarification typique du projet suit trois niveaux:

1.Série de service standard: Pour une capacité inférieure (<1500 MTPH) applications avec un impact moins grave. Chargé avec un ensemble de fonctionnalités de base, y compris un entraînement à vitesse fixe.CapEx le plus rentable.

2.Série Premium Duty: Pour les applications courantes dans les cimenteries(15003000 MTPH).Comprend toutes les fonctionnalités de base répertoriées ci-dessus(chaînes scellées,Interface VSD,pont tamponné).Offre un équilibre optimal des coûts du cycle de vie.

3.Série Super HeavyDuty: Pour les mégaplantes (>3000 MTPH)ou des matériaux hautement abrasifs/à fort impact. Comprend une métallurgie améliorée,Pièces forgées inspectées aux rayons X,et systèmes d'entraînement redondants.Priorité à la fiabilité la plus élevée.

Fonctionnalités facultatives: Télécommande radio pour positionnement de maintenance,Kits d'étanchéité à la poussière,Systèmes de détection de traces de métaux intégrés aux casseroles,Capteurs de surveillance de température/vibrations sur roulements.

Forfaits de services: Les options disponibles incluent des programmes de garantie prolongée,Audits de maintenance prédictive basés sur l'analyse des huiles/graisses,et des délais de livraison de pièces détachées garantis( par exemple, expédition de pièces critiques en 48 heures).

Financement: Conditions commerciales flexibles disponibles, y compris l'achat direct,contrats-cadres de location,et des contrats de service de cycle de vie qui regroupent la maintenance programmée et la fourniture de pièces à un coût annuel fixe.

8.FAQ

Q:Quels facteurs déterminent si nous avons besoin d'une mangeoire à tablier ou d'une mangeoire vibrante pour grizzlis?
UN:La décision dépend des caractéristiques du matériau. Les mangeoires à tablier sont supérieures pour les très grandes,grumeleux (>1m),à fort impact,et des matériaux abrasifs. Ils excellent dans la gestion du déversement direct. Les alimentateurs vibrants conviennent souvent aux petits,matériaux friables mais peuvent résister à des impacts sévères,transition difficile,et une abrasion extrême. Les données de terrain montrent que les alimentateurs à tablier offrent une fiabilité à long terme plus élevée dans les applications primaires de calcaire ROM courantes dans la production de ciment..

Q.Comment l'intégration d'un alimentateur à tablier améliore-t-elle l'efficacité globale de notre broyeur de matières premières?
A. Il assure la cohérence du débit massique. Un stable,un produit de la taille d'un concasseur livré à tonnage constant permet le circuit de broyage de votre broyeur de matières premières(broyeur à rouleaux ou broyeur à boulets )pour fonctionner à son efficacité de broyage maximale. Cette stabilité réduit la consommation d'énergie spécifique(kWh/tonne)et améliore le mélange des silos d'homogénéisation en aval. Les audits des usines ont enregistré des réductions d'énergie spécifiques de 25 % lors du broyage après stabilisation de l'alimentation de concassage en amont.

Q.Pouvons-nous moderniser un alimentateur à tablier robuste existant dans notre configuration actuelle?
A. Les études de site d'ingénierie sont essentielles,mais les rénovations sont courantes. Les principales contraintes sont les exigences des fondations(longueur/largeur/charge),hauteur librepour installation sous les trémies existantes,et l'alignement de la hauteur de décharge avec l'entrée du concasseur. Notre approche de construction sur commande permet de personnaliser la longueur,inclinaison,et largeur de casserole pour s'adapter à la plupart des stations de concassage primaires existantes

Q. Quel est le délai de livraison typique pour l'approvisionnement et l'installation?
A. Pour les unités standard de la série PremiumDuty, les délais de livraison varient de 20 à 32 semaines à partir de la commande jusqu'à la livraison FOB. Les unités Super Heavy Duty peuvent nécessiter plus de temps. L'installation et la mise en service sur site nécessitent généralement 2 à 4 semaines en fonction de la préparation de la fondation et de la complexité de l'intégration.

Q. Offrez-vous des garanties de performance?
A. OUI. Nous fournissons des garanties sur la capacité nominale(tonnes par heure),disponibilité mécanique(%disponibilité),etwearpartlife(heures ou tonnes traitées)conditions de fonctionnement sous-définies. Celles-ci sont contractuellement détaillées en fonction de votre analyse de matériaux et de votre cycle de service spécifiques.