1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de granulats à volume élevé et êtes-vous confronté à des goulots d'étranglement persistants qui érodent la rentabilité ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, un 250300 TPH usine de concassage de pierre est un atout de production critique, Pourtant, des défis opérationnels courants peuvent nuire considérablement à son retour sur investissement.. Ceux-ci incluent des temps d'arrêt imprévisibles dus à des pannes de composants sous une charge lourde et continue., gradation incohérente du produit final conduisant à une perte de produit premium, et des coûts de maintenance croissants dus à l'usure abrasive. En outre, une utilisation inefficace de l'énergie et des configurations rigides qui ne peuvent pas s'adapter aux différentes matières premières ou aux spécifications des produits créent des inefficacités récurrentes. Comment vous assurer que votre circuit de concassage délivre ses performances nominales 300 capacité en tonnes/heure constante, maintient des spécifications de produit précises avec un minimum de déchets, et fonctionne avec des coûts de maintenance prévisibles? La spécification de l’usine elle-même est la réponse fondamentale.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette spécification décrit un ensemble complet, stationnaire Usine de concassage de pierre 250300tph marquée CE, conçu pour la production en grand volume de granulats pour la construction, base de route, et ballast ferroviaire. L'usine est conçue comme un circuit de concassage et de criblage en trois étapes pour le traitement de pierres moyennement dures à dures telles que le granit., basalte, ou du calcaire.

Le flux de travail opérationnel suit une logique, chemin efficace:
1. Concassage primaire: Matière première de grande taille (≤750mm) est réduit par un concasseur à mâchoires primaire robuste.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le produit est acheminé vers un concasseur à cône pour une réduction supplémentaire de la taille., assurer une forme optimale des particules.
3. Dépistage & Stockage: Le matériau est classé via des cribles vibrants à plusieurs étages; les surdimensionnés sont recyclés, tandis que les fractions correctement dimensionnées sont transportées vers des stocks désignés.

Le champ d'application inclut les opérations de carrière à grande échelle, chantiers d’appui aux grands projets d’infrastructures, et des chantiers d'approvisionnement en granulats dédiés. Une limitation clé est que cette configuration d'usine est conçue comme une installation stationnaire.; pour les déménagements fréquents, une variante modulaire ou mobile serait plus appropriée.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Station principale robuste | Base technique: Cadre renforcé & roulements surdimensionnés | Avantage opérationnel: Gère les charges de pointe provenant de l’alimentation directe des camions à benne basculante sans fracturation sous contrainte | Impact sur le retour sur investissement: Élimine les temps d'arrêt en cas de défaillance structurelle, prolonge la durée de vie de l'estimation 30%

Conception intelligente de la chambre de concassage | Base technique: Principe de concassage laminé dans un concasseur à cône | Avantage opérationnel: Produit un produit final plus cubique avec un indice de desquamation réduit | Impact sur le retour sur investissement: Pourcentage plus élevé de matériaux premiumspec (par ex., pour asphalte) augmente le chiffre d'affaires

Graissage centralisé & Système de contrôle PLC | Base technique: Cycles de lubrification automatisés et surveillance des processus | Avantage opérationnel: Garantit que les roulements critiques reçoivent une lubrification appropriée sans intervention de l'opérateur; permet un ajustement en temps réel des paramètres du concasseur | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les défaillances catastrophiques des roulements (une des principales causes de temps d'arrêt de plus de 24 heures) et optimise la consommation d'énergie

Cribles vibrants à haute efficacité avec changement QuickDeck | Base technique: Isolation par ressorts en caoutchouc et plateaux de criblage à tension latérale | Avantage opérationnel: Transfert réduit des vibrations à la structure; les panneaux de pont peuvent être remplacés sous 4 heures contre. norme de l'industrie 8+ | Impact sur le retour sur investissement: Entretien structurel réduit et jusqu'à 50% moins de temps d'arrêt pour changement d'écran par événement

Système de suppression de poussière intégré | Base technique: Réseaux de buses aux points de transfert liés au fonctionnement de la bande | Avantage opérationnel: Contrôle activement la poussière respirable, veiller au respect des réglementations sanitaires et environnementales du chantier | Impact sur le retour sur investissement: Évite les arrêts de travail dus à la non-conformité réglementaire et réduit l'usure des machines due à la pénétration de poussière

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour les usines de 250 300 tph | Cette solution d'usine de 250 300 tph marquée CE | Avantage (% amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité (Exécution planifiée)| 8892% | 9496% | +5% (réduisant les temps d'arrêt annuels d'environ 350 heures) |
| Consommation d'énergie par tonne| 1.85 2.0 kWh/t | 1.65 1.75 kWh/t | 10% (économies directes sur les coûts énergétiques) |
| Durée de vie des pièces d'usure (Mn18/22)| ~120 000 tonnes en phase primaire| ~150 000 tonnes en phase primaire| +25% (coût inférieur par tonne concassée) |
| Cohérence de la gradation du produit| ±8 % d'écart sur les tailles de clés| ±4 % d'écart sur les tailles de clés| +50% contrôle plus strict (moins de retraitement) |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF)| ~450 heures de fonctionnement| ~650 heures de fonctionnement| +44% (prévisibilité opérationnelle plus élevée) |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité: Noté 250 tonnes métriques par heure (tph); capable d'une puissance maximale jusqu'à 300 tph en fonction de la dureté et de la taille du matériau d'alimentation.
Taille de l'alimentation: Taille maximale des morceaux ≤750 mm.
Gamme de produits finaux: Capable de produire des substituts de sable de 05 mm jusqu'à des granulats grossiers de 40 mm.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée environ 550600 kW. Nécessite une alimentation industrielle stable à 400 V/50 Hz ou adaptée aux normes régionales.
Spécifications matérielles: Mâchoires de concasseur primaire en Mn18Cr2; manteaux de cônes/concaves en Mn22Cr2; plateaux de criblage en fil d'acier à haute résistance ou en polyuréthane; bandes transporteuses homologuées pour minimum EP400/3.
Dimensions physiques (Env.): Empreinte totale de l'usine ~80 m (L) x 45m (W). Hauteur hors tout du point le plus haut (trémie d'alimentation) ~12m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des lubrifiants appropriés. Système de suppression de poussière efficace jusqu'à des vitesses de vent de 8 m/s.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Agrandissement d'une grande carrière de granit | Défi: L'usine vieillissante existante ne produisait que 180 tph avec des pannes fréquentes et un mauvais rendement de forme (280tph pour un nouveau contrat d'autoroute avec des spécifications de forme strictes.| Solution: Installation de cette usine à trois étages marquée CE en mettant l'accent sur la conception intelligente de la chambre du concasseur à cône et les cribles à haute efficacité.| Résultats: L'usine a atteint une production soutenue de 290 tph. Le rendement en produit cubique a augmenté jusqu'à plus 85%, Répondant directement aux exigences des spécifications premium sans traitement secondaire. Temps d'arrêt réduits de 60% en première année.

Centre de soutien aux grands projets d’infrastructure | Défi: Le site de la centrale à béton temporaire nécessitait une production de gros volumes de granulats à partir de roches brutes, mais disposait d'un espace limité pour plusieurs usines et nécessitait une installation rapide.| Solution: Déploiement de cette usine dans un format modularisé basé sur les mêmes spécifications de base. Les sections préassemblées ont réduit le temps de mise en service sur site.| Résultats:L'usine était opérationnelle dans 25 Jours de livraison. A répondu à la demande quotidienne maximale du projet de 6，500 tonnes de manière constante. La conception peu encombrante a permis la colocalisation avec une installation de dosage d'asphalte.

7.CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification des équipements est structurée sur trois niveaux:
1。Configuration de base：Comprend une mâchoire primaire，concasseur à cône secondaire，écrans de base，et convoyeurs。
2。Configuration améliorée：Ajoute une étape de concassage tertiaire pour des produits plus fins，systèmes de graissage automatisés，et contrôle amélioré de la poussière。
3。Forfait clé en main：Comprend la conception complète des travaux de génie civil，érection，mise en service，et formation des opérateurs。

Les fonctionnalités optionnelles incluent des détecteurs de métaux，systèmes de pesée automatisés sur bande，forfaits télématiques de surveillance à distance,et kits d'hivernage。

Les forfaits de services sont disponibles séparément：
• Platine：Couverture annuelle complète incluant les pièces d’usure。
• Or：Maintenance programmée et support technique。
• Argent：Assistance en cas de panne uniquement。

Les options de financement par l'intermédiaire d'institutions partenaires peuvent inclure des structures de crédit-bail ou des prêts d'équipement, généralement sur 3660 termes du mois。

8.FAQ

Q：Cette usine de concassage de pierre est-elle compatible avec nos équipements de criblage ou convoyeurs existants ?
UN：L'intégration est possible mais nécessite un examen technique détaillé. Nous fournissons des spécifications d'interface pour la compatibilité des commandes électriques et des points de connexion mécaniques pour évaluer la faisabilité.。

Q：Quel est l'impact opérationnel attendu pendant la phase de mise en service？
UN：Avec notre forfait de mise en service supervisée，la pleine capacité opérationnelle est généralement atteinte dans les 710 jours ouvrés après achèvement mécanique。Nous effectuons des tests de performances aux côtés de votre équipe。

Q：Comment le marquage CE affecte-t-il les opérations en dehors de l'UE ?
UN：Le marquage CE signifie la conformité aux normes strictes de santé de l'UE,sécurité,et normes environnementales。Il fournit une vérification indépendante de la qualité de la construction et de la conception de sécurité, ce qui réduit le risque opérationnel à l'échelle mondiale.。Les certifications locales peuvent être traitées séparément。

Q：Quelles sont les conditions commerciales pour la fourniture de pièces de rechange ?
UN：Nous offrons une expédition garantie sous 48 heures sur les pièces de rechange critiques depuis les centres régionaux dans le cadre de tous les forfaits de services.。Le prix des pièces d'usure courantes est fixé annuellement en fonction de votre consommation prévisionnelle。

Q：Quelle formation de la main-d'œuvre est proposée ？
UN：L'offre standard comprend une formation complète pour 5 personnel chargé du fonctionnement en toute sécurité,entretien courant,et dépannage de base。Les modules de formation avancés en diagnostic sont facultatifs。

Q：La configuration de l'usine peut-elle être ajustée plus tard si nos exigences en matière de produits changent ?
R Oui. La conception modulaire permet l'ajout futur d'un concasseur tertiaire ou de différents étages de criblage.。Le système de contrôle PLC peut être reprogrammé en conséquence。Nous vous recommandons de discuter des besoins futurs potentiels lors de la spécification initiale