1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La qualité inégale des briques et les coûts de main-d’œuvre élevés nuisent-ils à la rentabilité de votre usine ?? Les machines de fabrication de briques manuelles ou obsolètes entraînent souvent des goulots d'étranglement critiques dans la production., ayant un impact direct sur vos résultats. Les défis courants incluent:
Qualité du produit variable: Un mélange incohérent des matières premières et une pression de compactage entraînent des briques qui ne répondent pas aux normes ASTM ou IS., conduisant à des refus de clients et à des atteintes à la réputation.
Temps d'arrêt imprévus: Des pannes mécaniques fréquentes dans les systèmes hydrauliques ou les assemblages de moules interrompent des lignes de production entières, avec des coûts de maintenance consommateurs 1520% des budgets de fonctionnement annuels.
Dépenses opérationnelles élevées: Dépendance à l’égard d’une main-d’œuvre qualifiée pour l’alimentation et la manipulation, couplé à des moteurs économes en énergie, fait augmenter le coût unitaire, rendre vos produits moins compétitifs.
Production rigide: L'incapacité de basculer rapidement entre les types de briques (solide, creux, pavage) et les tailles entraînent des opportunités de marché manquées et limitent la polyvalence des contrats.

Comment stabiliser la qualité de production tout en réduisant la dépendance au travail manuel et en contrôlant la consommation d'énergie? La solution réside dans l'investissement dans un bâtiment moderne, machine de fabrication de briques automatisée.

2. APERÇU DU PRODUIT

La machine industrielle de fabrication de briques est un système de presse hydraulique stationnaire conçu pour les volumes élevés, production cohérente de briques de construction à partir de matières premières comme l'argile, béton, ou des cendres volantes. Son flux de travail opérationnel transforme les matériaux en vrac en blocs finis grâce à un processus contrôlé., processus reproductible:

1. Alimentation & Dosage: La matière première est automatiquement transportée et mesurée avec précision dans la cavité principale du moule.
2. Compactage & Vibration: Une combinaison de vibrations à haute fréquence et d’une pression hydraulique importante (typiquement 150300 tonnes) compacte le matériau pour éliminer les vides.
3. Moulage & Éjection: La brique formée est maintenue momentanément sous pression avant que le moule ne se rétracte et que la brique ne soit éjectée sur une palette ou un convoyeur..
4. Guérison & Manutention: Les briques vertes sont transférées automatiquement vers un support ou une chambre de durcissement pour le développement de leur résistance finale.

Champ d'application: Idéal pour les usines de fabrication de briques de moyenne à grande échelle, producteurs de matériaux de construction, et installations de recyclage des déchets industriels (par ex., utiliser des cendres volantes). Les sorties principales incluent des blocs solides, blocs creux, pavés, et briques emboîtables.

Limites: Cette classe d'équipement nécessite une matière première préparée avec une teneur en humidité et une granulométrie constantes.. Il s’agit d’une solution à forte intensité de capital, particulièrement adaptée aux opérations dont la demande stable dépasse 10,000 unités par jour.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de dosage de matériaux automatisé | Base technique: Trémie de pesée basée sur une cellule de pesée | Avantage opérationnel: Fournit un volume de matériau précis pour chaque cycle (Précision ±1 %), assurant une densité et un poids uniformes des briques | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le gaspillage de matières premières jusqu'à 7% et élimine les refus des clients basés sur la qualité.

Panneau de commande PLC centralisé | Base technique: Contrôleur logique programmable avec IHM à écran tactile | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs de stocker des recettes pour différents produits, surveiller l'état de la machine en temps réel, et diagnostiquer rapidement les pannes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement de produit de 70% et réduit les temps d'arrêt de diagnostic d'une moyenne de 50%.

Système de moules interchangeables | Base technique: Moules en acier trempé avec mécanismes de dégagement rapide | Avantage opérationnel: Permet des séries de production prolongées de différents types de briques (par ex., des blocs standards aux pavés décoratifs) avec un temps d'arrêt minimal des outils | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la flexibilité de l'usine pour remplir divers contrats sans investissement de capital supplémentaire dans des machines distinctes.

Système hydraulique de récupération d'énergie | Base technique: Pompes à cylindrée variable et bancs d'accumulateurs | Avantage opérationnel: Capte l'énergie pendant les cycles de décompression et la réutilise pour la phase de compression suivante | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d’énergie directe d’environ 25% par rapport aux systèmes à pompe fixe.

Table vibrante robuste | Base technique: Vibrateurs excentriques Dualaxis montés sur ponts renforcés | Avantage opérationnel: Assure une distribution complète du matériau dans le moule avant le compactage final, essentiel pour atteindre l’intégrité structurelle des blocs creux | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la résistance à la compression du produit final par un test industriel 15%, permettant la tarification des produits premium.

Système d'éjection sans palette (Facultatif) | Base technique: Système de transport à bande avec mécanisme softdrop | Avantage opérationnel: Élimine le coût, entretien, et logistique associée aux palettes en bois ou en acier pour la manutention des briques vertes | Impact sur le retour sur investissement: Supprime les coûts continus de remplacement des palettes (estimé à $0.02$0.05 par brique) du budget opérationnel.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Semi-automatique) | Notre solution de machine de fabrication de briques | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de cycle | 2225 secondes par bloc (alimentation manuelle) | 1820 secondes par bloc (entièrement automatique) | Débit ~20 % plus rapide |
| Exigence de main d'œuvre| 34 opérateurs par équipe pour l'alimentation & manutention| 1 opérateur par quart de travail pour la supervision & chargement de palettes| Jusqu'à 75% réduction |
| Taux de rejet| Typiquement 58% en raison d'un remplissage/compactage incohérent| Maintenu ci-dessous 2% via dosage automatisé & Contrôle par API| Sur 60% réduction des déchets |
| Consommation d'énergie| Hydraulique de pompe fixe à tirage constant| Système de pompe variable avec récupération d'énergie| Documenté 2530% économies |
| Disponibilité annuelle| ~75%, prise en compte des réglages mécaniques & changements de moule| >90%, soutenu par une conception robuste & outillage à changement rapide| +15 points de pourcentage |

Basé sur des données de terrain provenant d'opérations comparables en deux équipes.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de production: Configurable à partir de 2,800 à plus 8,000 blocs pleins standards (200mmx100mmx60mm) par quart de 8 heures.
Exigences d'alimentation: Entraînement principal alimenté par un moteur électrique robuste; la charge totale connectée varie de 45 kW à 75 kW selon la taille du modèle.
Pression du système hydraulique: Pression de service jusqu'à 25 MPa; le système comprend une unité de refroidissement d'huile pour un fonctionnement continu.
Spécifications matérielles: Compatible avec le béton (C30C50), terre stabilisée (mélange argile/ciment), et sous-produits industriels comme les cendres volantes (>65%). Plage de teneur en humidité optimale: 10%.
Dimensions physiques (Typique): Encombrement de la machine d'environ L6m x L3m x H3m; le poids varie de 18 tonnes en fonction de la capacité.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour une installation en intérieur; plage de température ambiante de +5°C à +40°C; nécessite une fondation en béton de niveau (Tolérance de ± 3 mm).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Modernisation d’une usine de briques en terre cuite

Défi: Un fabricant régional de briques en terre cuite était confronté à des coûts de main-d'œuvre croissants et à l'incapacité de respecter les nouvelles normes nationales de résistance à la compression à l'aide de presses manuelles..
Solution: Mise en place de deux machines hydrauliques de fabrication de briques entièrement automatiques équipées d'alimentateurs de conditionnement spécifiques à l'argile.
Résultats:
Coûts de main-d'œuvre réduits de 85 000 $ par an par ligne.
La résistance à la compression dépassait systématiquement les normes minimales de plus de 40%.
La production a augmenté de 35%, permettre l'expansion dans de nouveaux contrats d'approvisionnement municipaux.

Un producteur de blocs de béton élargit sa gamme de produits

Défi:Un producteur de blocs de béton avait besoin d'une plus grande flexibilité pour produire à la fois des blocs de construction standards et des pavés d'aménagement paysager haut de gamme sans acheter de machines distinctes..
Solution:Une seule presse universelle de grande capacité a été installée, dotée de notre système de moules interchangeables à changement rapide ainsi que d'un accessoire d'alimentation en couleur..
Résultats:
Temps de changement entre les familles de produits réduit de quelques heures à quelques minutes.
Entreprise capturée 25% plus de part de marché dans le secteur de l'aménagement paysager local d'ici un an en utilisant la main-d'œuvre existante.

Installation de recyclage des cendres volantes

Défi:La branche de recyclage d'une centrale thermique avait du mal à trouver un équipement fiable capable de transformer de grands volumes de cendres volantes en matériaux de construction durables en raison de sa nature abrasive et de ses faibles propriétés de cohésion une fois sèches.
Solution:Le déploiement de pièces d'usure spécialement durcies et de protocoles de vibration améliorés au sein de notre modèle de presse robuste optimisé pour les mélanges de cendres volantes stabilisés au ciment
Résultats:
Densité cible atteinte (>1800 kg/m³)et indices de durabilité pour les applications non porteuses
Transformé un flux de déchets coûteux en réunion de gamme de produits génératrice de revenusCertifications de bâtiments écologiques

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de la capacité de production et du niveau d'automatisation.:

1.Modèle semi-automatique de base:Idéal pour les producteurs établis recherchant une mise à niveau de fiabilité. L'investissement d'entrée de gamme couvre une presse à noyau avec convoyeur d'alimentation manuel. Le prix commence généralement dans la fourchette basse à six chiffres en fonction de la configuration.

2.Modèle standard entièrement automatique:La sélection la plus courante pour les nouvelles usines comprend des systèmes d'alimentation par lots automatisés complets et un contrôle PLC. Ce niveau représente un investissement de milieu de gamme avec des périodes de retour sur investissement opérationnelles claires.

3.Solution personnalisée clé en main:Le prix du devis spécifique au projet comprend la conception complète de l'usine, les équipements auxiliaires tels que les mélangeurs, les systèmes de stockage/de durcissement et les services de mise en service

Fonctionnalités facultatives& Mises à niveau:
Systèmes d'éjection sans palettes(fortement recommandé pour les nouvelles installations)
Gerbeurs robotisés automatisés
Pièces jointes avancées de couleur/texture de surface
Forfaits IoT de surveillance à distance

Forfaits de services:
12Une garantie complète d'un mois sur toutes les pièces et la main-d'œuvre est standard. Contrats de service étendus(ESA)couvrant la maintenance programmée, le remplacement prédictif des pièces sont disponibles par incréments d'un an, protégeant financièrement votre entreprise contre les coûts de réparation imprévus.

Options de financement:
Nous travaillons avec plusieurs institutions de financement du commerce international pour proposer des accords de location compétitifs ou des prêts d'équipement adaptés aux besoins de trésorerie des entreprises en croissance. Les plans de paiement structurés peuvent souvent s'aligner sur les augmentations de revenus projetées grâce à l'amélioration de la production.

FAQ

Q:Quelle préparation de matière première est requise avant d'utiliser cette machine de fabrication de briques?
UN:La machine nécessite un matériau prémélangé avec une teneur en humidité constante(généralement entre%%).Pour les blocs de béton, un mélangeur à cuve est une condition préalable. Pour une extrudeuse d'argile ou un broyeur à pug, il peut être nécessaire d'obtenir une consistance appropriée avant l'alimentation dans la trémie de presse.

Q:Vos machines peuvent-elles produire des briques emboîtables répondant aux normes internationales comme ASTM C?
A OuiNotre système de moules interchangeables comprend des conceptions certifiées pour produire des pavés en béton autobloquants(ICPU)conformes aux principales normes internationales, dont ASTM C, fournissant les tolérances dimensionnelles nécessaires, les performances structurelles, les caractéristiques requises par les architectes prescripteurs

Q Combien de temps dure généralement la mise en service de l'installation?
A Pour l'installation automatique standard du modèle, la préparation des fondations par votre équipe, suivie de l'installation mécanique et électrique de nos techniciens, nécessite environ des semaines. La mise en service, y compris les essais, la formation des opérateurs ajoute une semaine supplémentaire en supposant que les matières premières sont prêtes sur site. interruption de vos opérations calendrier engagements pris par les clients clients pendant la période de transition achèvement du processus de mise en œuvre des nouvelles machines procédures de transfert finalisées de manière satisfaisante accord des deux parties impliquées atteint des résultats mutuellement bénéfiques atteint avec succès tous les objectifs prédéfinis fixés initialement début travaux entrepris conjointement de manière collaborative tout au long de la durée de l'approche de gestion du cycle de vie du projet adoptée assure une intégration fluide et transparente dans les flux de travail existants le cas échéant, sinon établissement de capacités de ligne de production entièrement nouvelles selon les spécifications du plan clairement décrites documentation fournie à l'avance activités de démarrage sur site emplacement de l'installation désignée locaux appartenant à l'entité client achetant les biens services décrits ci-dessus contexte ce document objectif clarification non prévue constituent une offre de vente juridiquement contraignante, sauf indication contraire, un accord formel distinct signé par les représentants dûment autorisés des organisations respectives des organisations parties à celui-ci, soumis à la loi applicable, juridiction spécifiée dans le document, conformément aux conditions contenues dans ce document, remplaçant toute entente antérieure, communications orales et écrites relatives à l'objet des présentes, sauf indication expresse, ledit amendement de l'accord, la modification de celui-ci, faite par écrit, signée par les deux parties, la date d'entrée en vigueur indiquée dans le présent document, remplace toutes les discussions précédentes, les négociations, les ententes, les propositions, qu'elles soient orales ou écrites, dans la même mesure où elles sont incompatibles avec celles-ci, nonobstant toute autre disposition contenue ci-dessus ci-dessous. ailleurs, cette correspondance de communication échangée entre nous et vous concernant une transaction potentielle(s).