1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La qualité inégale des briques et les temps d'arrêt imprévus érodent-ils la rentabilité de votre usine ?? Pour les fabricants de briques commerciales, un équipement de production peu fiable se traduit directement par une perte financière. Les défis opérationnels courants comprennent:

Qualité du produit variable: Un mélange incohérent des matières premières et un compactage imprécis conduisent à des briques qui échouent aux tests de résistance, ce qui entraîne des taux de rejet élevés et un gaspillage de matériaux.
Temps d'arrêt excessif: Des pannes mécaniques fréquentes dans des composants clés comme le système de compression ou la circulation des palettes entraînent l'arrêt de lignes de production complètes., non-respect des délais de commande critiques.
Coûts opérationnels élevés: Les systèmes hydrauliques inefficaces et les commandes obsolètes consomment trop d’énergie, tandis que les interventions manuelles augmentent les besoins en main-d'œuvre et le risque d'erreur.
Flexibilité de production limitée: Les machines rigides ne peuvent pas s'adapter pour produire différents types de briques, tailles, ou densités sans longue, changements coûteux, restreindre la réactivité du marché.

Comment obtenir un rendement ASTMgrade cohérent tout en maximisant la disponibilité de la machine et en contrôlant les dépenses opérationnelles? La solution réside dans une conception de précision, robuste machines de fabrication de briques conçu pour des performances à l'échelle industrielle.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette gamme de produits comprend des, stationnaire machines de fabrication de briques pour la production en grande série de pavés en béton, blocs, et des briques. Le système intègre la manutention des matériaux, compactage de précision, et la gestion automatisée des produits dans un flux de travail continu.

Flux de travail opérationnel:
1. Traitement par lots & Mélange: Agrégats prémesurés, ciment, et les pigments sont livrés à un mélangeur central pour un mélange homogène.
2. Alimentation des moisissures & Compactage: Le mélange est acheminé dans la caisse de moulage de la machine. Un système de compression à plusieurs étages, combinant vibration et force hydraulique haute pression, densifie le matériau.
3. Décapage & Guérison: La brique formée est éjectée sur une palette et transférée via un empileur/cubeur vers un environnement de durcissement contrôlé.

Champ d'application: Idéal pour les usines permanentes produisant des éléments de maçonnerie en béton standard (CMU), pavés perméables, unités de mur de soutènement, et produits d'aménagement paysager à des capacités de 10,000 à 60,000+ unités par quart de 8 heures.

Limites: Cet équipement est conçu pour les environnements d'usine contrôlés avec un accès constant aux granulats classés et aux matériaux cimentaires.. Il n'est pas mobile ni adapté à une utilisation sur site, utilisation de projet temporaire avec des matières premières très variables.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de vibration de précision | Base technique: Haute fréquence, arbres excentriques orientés verticalement avec contrôle d'amplitude | Avantage opérationnel: Assure une répartition uniforme des matériaux et l'élimination des vides pour une densité et une résistance constantes des briques. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les taux de rejet des produits jusqu'à 15%, économie directe sur les déchets de matériaux et les coûts de retraitement.

Contrôle centralisé par API | Base technique: Automate programmable industriel avec IHM à écran tactile | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs de stocker des recettes pour différents produits, surveiller toutes les fonctions de la machine en temps réel, et diagnostiquer rapidement les pannes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de changement jusqu'à 50% et réduit le temps de réparation (MTTR) en moyenne de 30%.

Pack hydraulique robuste | Base technique: Pompes à pistons à cylindrée variable avec technologie de valve proportionnelle | Avantage opérationnel: Fournit une force de pression constante avec une génération de chaleur et des pics d'énergie minimes | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation d’énergie par cycle d’environ 20% par rapport aux systèmes à pompe fixe.

Moule renforcé & Pièces d'usure | Base technique: Revêtements de moule chromés dur et plaques d'usure en carbure de tungstène | Avantage opérationnel: Prolonge considérablement la durée de vie des composants dans les environnements de béton abrasif | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les dépenses annuelles en pièces de rechange d’environ 2540% et augmente la disponibilité productive.

Circulation automatisée des palettes | Base technique: Système de retour de palettes en boucle fermée avec stations de nettoyage de brosses | Avantage opérationnel: Maintient propre, palettes stables pour une finition parfaite du fond de brique et réduisant le travail manuel | Impact sur le retour sur investissement: Minimise le travail de manutention des palettes et réduit de plus les défauts liés aux débris de palettes 90%.

Conception de cadre modulaire | Base technique: Cadre en acier fabriqué avec points de contrainte boulonnés pour un renforcement localisé | Avantage opérationnel: Simplifie l'accès pour la maintenance aux composants clés tels que la table vibrante ou le collecteur hydraulique | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la durée de la maintenance programmée de 20%, augmentation des heures de production annuelles disponibles.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution de machine de fabrication de briques | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Cohérence du temps de cycle (Bloc standard) | Variation de ±0,3 seconde par cycle en raison d'un décalage hydraulique ou d'une dérive de contrôle. Notre solution maintient une variance de ± 0,05 seconde grâce à un asservissement en boucle fermée sur les mouvements clés.| Plus que 80% amélioration de la cohérence |
| Durée de vie du moule (Mélange abrasif) Nécessite généralement le remplacement du revêtement après environ 150 000 cycles dans des conditions abrasives standard.| Les données de terrain montrent une extension de la durée de vie jusqu'à environ 250 000 cycles avant qu'une remise à neuf ne soit nécessaire.| ~67% d'augmentation de la durée de vie |
| Consommation d'énergie par 1000 Briques Consommation moyenne de ~85 kWh/1 000 unités pour des machines à puissance comparable.| Consommation moyenne documentée d'environ 68 kWh/1 000 unités dans des conditions de production similaires.| ~20% de réduction de la consommation d'énergie |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Les pannes majeures de composants surviennent souvent 68 mois de fonctionnement continu.| Noyau hydraulique & les systèmes de vibration démontrent un dépassement du MTBF 14 mois dans des installations documentées.| Sur 75% amélioration de la fiabilité |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de production: Configurable à partir de 1,800 à plus 7,500 blocs standards (200mmx200mmx400mm) par heure.
Exigences d'alimentation: Entraînement principal alimenté par un moteur électrique robuste; charge totale connectée généralement entre 90 160 kW selon configuration.
Spécifications matérielles: Compatible avec les mélanges de béton standards avec une taille de granulats allant jusqu'à 10 mm; conçu pour des forces de compression dépassant 350 tonnes.
Dimensions physiques: L'encombrement de la machine varie approximativement de L12 m x L4 m x H3 m.; l'aménagement total de l'usine doit inclure un espace pour le convoyeur de retour des palettes.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour l'installation de plantes d'intérieur; plage de température ambiante de fonctionnement de +5°C à +40°C; nécessite une base de niveau (Tolérance de ±2 mm).

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi des fournisseurs de pavés municipaux:

Un fournisseur a été confronté à des taux de refus croissants de contrats municipaux en raison de l'échec des tests de durabilité au gel-dégel sur des pavés en béton autobloquants.. Un compactage incohérent a été identifié comme la cause première.

Solution:

Mise en œuvre de notre machine de fabrication de briques dotée du système de vibration de précision avec contrôle de retour d'amplitude associé au pack hydraulique robuste.

Résultats:

Densité des briques CV (Coefficient de variance) amélioré de >8% vers le bas 98%. Cela a permis d'obtenir deux contrats municipaux majeurs d'une valeur de plus de 2 millions de dollars par an..

Défi d’expansion de l’usine de blocs:

Un fabricant de blocs avait besoin d'une deuxième ligne de production, mais était contraint par des coûts énergétiques élevés, limitant la rentabilité des nouveaux investissements en capital..

Solution:

Installation de notre configuration de machine de fabrication de briques optimisée en énergie, dotée d'un système hydraulique à déplacement variable et d'un système de gestion automatisé des racks de durcissement

Résultats:

La nouvelle ligne a obtenu une réduction documentée de 22 % de la consommation d'énergie spécifique (kWh/bloc) par rapport à l'ancienne ligne de l'usine Économies d'énergie annuelles dépassées $45 permettant une réduction de la période de récupération de 18 mois

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos machines de fabrication de briques sont proposées en trois niveaux principaux basés sur le niveau d'automatisation et la capacité:

1. Ligne Standard Haute Performance
2 Ligne Premium avec commandes avancées
3 Solutions d'usine configurées sur mesure

Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes robotisés de prélèvement de couches, l'intégration d'un chargeur de couleur et des portails de diagnostic à distance. Des packages de services vont de plans de maintenance préventive de base à des contrats de performance complets avec des niveaux de disponibilité garantis. Des options de financement, y compris la location d'équipement et des prêts basés sur des projets, sont disponibles auprès des institutions partenaires pour faciliter la planification des dépenses en capital.

8 FAQ

Quel système de préparation des matières premières est requis?
Nos machines nécessitent un béton mélangé aux proportions constantes, livré à un affaissement spécifié. Un malaxeur industriel standard ou un malaxeur continu généralement utilisé en amont. Nous pouvons fournir des spécifications pour une consistance d'alimentation optimale.

Une machine peut-elle produire plusieurs tailles et formes de briques?
Oui L'automate centralisé stocke les recettes pour différents moules. Le changement implique de permuter la boîte de moule et de sélectionner le programme correspondant que l'équipe formée peut terminer en moins de quelques minutes.

Quel est le calendrier typique d'installation et de mise en service?
De la livraison sur site à la mise en service de la machine, cela prend environ des semaines en fonction de l'état de préparation du site. Cela comprend la vérification des fondations, l'assemblage mécanique, la connexion électrique et des tests supervisés avec votre matériel.

Quelle formation j'ai fournie à quatre opérateurs?
Nous incluons une formation complète des opérateurs sur site pour les fonctions principales de la machine, le dépannage de base et les procédures de sécurité ainsi que des manuels détaillés. Des modules de formation supplémentaires pour le personnel de maintenance sont disponibles.

Offrez-vous des garanties de performance?
Oui Nos contrats incluent des garanties sur une capacité de production minimale à des niveaux de qualité spécifiés basés sur des conceptions de mélange standardisées. Celles-ci sont validées pendant la période de test d'acceptation.