1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La gestion d'une ligne de production de briques présente des défis persistants qui érodent directement la rentabilité et le contrôle opérationnel.. Êtes-vous confronté:
Qualité des produits incohérente: Densité de brique variable, imprécision dimensionnelle, et défauts de surface entraînant des taux de rejet élevés et un gaspillage de matières premières.
Travail excessif & Coûts énergétiques: Dépendance à la manutention manuelle et au vieillissement des matériaux, des machines inefficaces faisant grimper les coûts de production par unité.
Temps d'arrêt imprévus: Pannes mécaniques fréquentes dans des composants clés comme le mélangeur ou le système hydraulique, provoquant des arrêts de production coûteux et des délais de livraison non respectés.
Flexibilité de production limitée: Incapacité de basculer rapidement entre les types de briques, tailles, ou des mélanges de matières premières pour répondre aux demandes du marché sans long recalibrage.
Charge de maintenance élevée: Procédures de maintenance complexes et difficulté à trouver des pièces OEM pour les équipements non spécialisés, augmentation des coûts de possession à long terme.

La question centrale pour les directeurs d'usine est la suivante: comment pouvez-vous obtenir des résultats cohérents, production de gros volumes avec une variabilité opérationnelle et un coût total de possession réduits? La réponse réside dans l'approvisionnement auprès d'une usine OEM dédiée.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce document détaille notre gamme de qualité industrielle Machines de fabrication de briques, fabriqué en tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM). Nos systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu, production en grand volume de solides, creux, verrouillage, et pavés en ciment, cendres volantes, scories, et autres agrégats minéraux.

Flux de travail opérationnel:
1. Traitement par lots automatisé & Mélange: Les matières premières prédosées sont acheminées vers un mélangeur obligatoire pour un mélange homogène., mélange à humidité contrôlée.
2. Compactage haute pression: Le mélange est introduit dans une cavité de moule où une presse hydraulique multiface applique une pression extrême (les spécificités varient selon le modèle) pour former des briques avec une géométrie précise et une densité optimale.
3. Éjection automatique & Palettisation: La brique formée est éjectée sur une palette ou un système de convoyeur avec une manipulation manuelle minimale, prêt à guérir.

Champ d'application: Idéal pour les chantiers commerciaux de moyenne à grande échelle, fournisseurs de matériaux de construction, et les installations industrielles utilisant des sous-produits comme les cendres volantes. Nos machines prennent en charge les lignes de production automatisées.
Limites: Non conçu pour l'artisanat, très faible volume (moins de 500 unités/jour) production ou pour le traitement de l'argile via des fours de cuisson traditionnels.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle PLC centralisé | Base technique: Automate programmable industriel avec interface homme-machine (IHM) | Avantage opérationnel: Les opérateurs peuvent surveiller toutes les fonctions de la machine : pression, temps de cycle, ratios de mélange - à partir d'une seule station. Permet un stockage précis des recettes pour différents types de briques. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les erreurs de l’opérateur et le temps de formation; facilite les changements rapides de produits, minimiser les déchets de transition jusqu'à 15%.

Conception de presse hydraulique isostatique | Base technique: Pression hydraulique appliquée uniformément sur plusieurs faces pendant le cycle de compactage. | Avantage opérationnel: Produit des briques avec une densité constante sur tout leur volume, éliminant les points faibles et réduisant les fissures lors de la manipulation et du durcissement. | Impact sur le retour sur investissement: Réduit directement les taux de rejet des produits; les données de terrain montrent des améliorations de la résistance à la compression du produit final 1025% en fonction de la conception du mélange.

Moules en acier allié trempé & Pièces d'usure | Base technique: Moules fabriqués en acier allié à haute teneur en chrome avec usinage CNC de précision et traitement thermique. | Avantage opérationnel: Résistance exceptionnelle à l’abrasion des granulats abrasifs comme les scories ou les pierres concassées. Maintient la tolérance dimensionnelle sur des séries de production considérablement étendues. | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie du moule de 200300% par rapport à l'acier à outils standard, réduisant considérablement le coût d'amortissement du moule par unité.

Mélangeur à boîte de vitesses planétaire robuste | Base technique: Mélangeur obligatoire utilisant un système d'entraînement par engrenages planétaires pour les pales de mélange. | Avantage opérationnel: Fournit un couple supérieur pour un mélange complet des matériaux rigides, mélanges de béton semi-secs sans zones mortes. Garantit des caractéristiques de couleur et de résistance uniformes dans chaque lot. | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'homogénéité du mélange, ce qui réduit les besoins en consommation de ciment de 58% tout en conservant les spécifications de résistance; la fiabilité de la boîte de vitesses réduit les temps d'arrêt associés à la transmission.

Construction de cadre modulaire | Base technique: Châssis de machine construit à partir de profilés en acier renforcé avec des connexions boulonnées et soudées aux points de contrainte critiques. | Avantage opérationnel: Fournit une stabilité exceptionnelle sous une charge cyclique atténuant les vibrations; permet des mises à niveau futures ou une intégration dans des systèmes automatisés de manutention de palettes. Facilite le transport et l’installation sur site.| Impact sur le retour sur investissement: Améliore la longévité des machines; réduit les coûts de préparation des fondations grâce à la stabilité inhérente; pérennisez votre investissement en capital.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie | Notre solution de machine de fabrication de briques | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de cycle par bloc standard (400x200x200mm) | 2025 secondes | 1518 secondes (dépendant du modèle) ~22 % plus rapide |
| Durée de vie du moule (Mélange de béton standard) ~300 000 cycles ~800 000 cycles ~167 % plus long |
| Consommation d'énergie par 1000 Briques ~4 550 kWh ~3 842 kWh ~15 % plus efficaces |
| Cohérence du mélange (Coefficient de variation) >8% 37% Plus uniforme |
| Temps moyen entre les pannes (Système hydraulique) ~1，200 heures >2，000 heures >66% Plus fiable |

5.SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de la gamme de modèles: A partir de modèles semi-automatiques produisant 8，000 blocs standard par quart de 8 heures vers des lignes entièrement automatiques dépassant 30，000 blocs par quart de travail.
Exigences d'alimentation: Configuré pour un approvisionnement industriel robuste， allant généralement de 30 kW à 90 kW charge totale connectée， en fonction du niveau d'automatisation.
Spécifications matérielles: Compatible avec les mélanges de granulats de ciment standards， Cendres volantes de classe C/F， granulats concassés jusqu'à 10 mm， avec une teneur en humidité de 812%. Tailles de moules personnalisables dans les limites de capacité de la presse.
Dimensions physiques (Exemple de modèle): Machine hôte principale environ。 L10m x L3。5mxH3。2m。 Plans de fondation fournis。
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour fonctionner à des températures ambiantes de +5°C à +40°C。 Composants électriques protégés contre la poussière。 Nécessite une installation intérieure couverte。

6\. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi de l’usine d’utilisation des cendres volantes： Une installation de production d'électricité avait besoin d'une méthode fiable pour monétiser les déchets de cendres volantes tout en respectant les normes ASTM strictes pour les unités de maçonnerie en béton.。 Leur configuration existante produisait des blocs incohérents susceptibles de se briser。

Solution： Mise en place d'une machine de fabrication de briques entièrement automatique configurée spécifiquement pour les mélanges à haute teneur en cendres volantes (>60%) mettant en vedette notre technologie de presse IsoStatic。

Résultats： Production cohérente de blocs porteurs de grade A。 Besoins en liant ciment réduits de plus 30%。 Traité plus 120 tonnes de cendres volantes quotidiennement en produits commercialisables。

Défi des fournisseurs de matériaux de construction à grande échelle： Un fournisseur confronté à une hausse des coûts de main d’œuvre， une incapacité à répondre à la demande fluctuante sur trois types de blocs différents (solide， creux， verrouillage)，et temps d'arrêt excessifs dus à une machine vieillissante。

Solution： Installation de l'une de nos meilleures machines de fabrication de briques contrôlées par PLC avec des systèmes de moules à changement rapide。

Résultats： Réduction du travail direct sur la ligne de moulage par deux opérateurs par équipe。 Temps de changement entre les types de blocs réduit de plus d'une heure à environ quinze minutes。 L'efficacité globale de l'équipement (OEE) a augmenté d'environ 28 %。

7\. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Notre structure tarifaire reflète la qualité de la construction， niveau d'automatisation，et capacité de production。
Niveau I (semi-automatique)： Modèles d'entrée de gamme axés sur la fonction de pressage de base； idéal pour les entreprises en pleine croissance。
Niveau II (entièrement automatique)： Comprend une alimentation automatisée des matériaux，manutention de palettes,et empilage； offre l’équilibre optimal entre la production et le coût du capital。
Niveau III (Ligne clé en main)： Intégration complète du système, y compris une centrale à béton,systèmes de durcissement,et palettiseurs robotisés。

Les fonctionnalités optionnelles incluent des revêtements d'usure spécialisés pour les agrégats hautement abrasifs,systèmes de surveillance du niveau des silos,et connectivité de diagnostic à distance。

Nous proposons des packages de services à plusieurs niveaux, depuis la mise en service de base et la formation des opérateurs jusqu'aux contrats de maintenance annuels complets avec un approvisionnement garanti en pièces OEM et une assistance prioritaire. Les options de financement, y compris le crédit-bail et les prêts d'équipement, sont disponibles auprès de nos partenaires.。

8\. FAQ

T1： Vos machines sont-elles compatibles avec nos systèmes de centrales à béton et de convoyeurs existants ?
A1： Oui。 En tant qu'usine OEM, nous concevons nos machines avec des interfaces standardisées pour l'entrée de matériaux et la sortie de produits.。Notre équipe d'ingénierie peut examiner vos spécifications d'aménagement pour garantir la compatibilité ou recommander des solutions de gestion de projet.。

T2： Quel est le délai typique entre la passation de la commande et la mise en service ?
A2： Pour les modèles standard, le délai de livraison varie entre 45 et 90 jours en fonction de la complexité de la configuration et du volume actuel de la commande. Les conceptions personnalisées peuvent ajouter un délai supplémentaire que nous spécifierons lors du devis.。

T3： Comment cette solution répond-elle à notre défi de forte consommation d'énergie ?
A3： Nos systèmes d'entraînement utilisent des moteurs à haut rendement et des circuits hydrauliques optimisés qui réduisent la consommation d'énergie au ralenti. Les données de terrain sur plusieurs installations montrent une réduction mesurable des kWh consommés par millier de briques produites par rapport aux presses de la génération précédente.。

T4： Quelles sont les conditions commerciales et la structure de paiement ?
A4： Les conditions standard impliquent un dépôt lors de la confirmation de la commande, des paiements progressifs liés aux principales étapes de fabrication (par exemple, l'achèvement du cadre) et le solde avant l'expédition. Nous fournissons des factures principales détaillées décrivant tous les coûts de manière transparente.。

Q5： Quelle formation est prévue pour nos opérateurs et notre personnel de maintenance ?
A5 ： Nous incluons une formation complète sur site pendant la mise en service couvrant le fonctionnement en toute sécurité, les procédures de dépannage de maintenance de routine et l'utilisation de base de l'interface API. Les manuels sont fournis dans les deux formats d'impression numérique et d'impression.

Q6 ： Pouvez-vous fournir des pièces de rechange directement et quelle est la disponibilité ?
A6 ： En tant qu'OEM, nous garantissons la fourniture de pièces de rechange d'origine pendant toute la durée de vie opérationnelle de la machine. Nous maintenons des stocks stratégiques de pièces d'usure courantes avec la plupart des articles standard disponibles pour une expédition accélérée.

Q7 ： Quel type de fondation est requis pour l'installation ?
A7 ： Nous fournissons des dessins de fondation détaillés spécifiques à votre modèle acheté qui nécessitent une dalle en béton armé de niveau. Les spécifications tiennent compte des charges dynamiques pour garantir un fonctionnement stable. Nous pouvons offrir des conseils sur les fondations, mais les entrepreneurs locaux en génie civil doivent exécuter le travail.