1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

La qualité incohérente des briques et les coûts de production élevés érodent-ils les marges de votre projet ?? La gestion d'une opération de fabrication de briques présente des, des défis coûteux. Les processus manuels et les équipements obsolètes entraînent une variabilité significative de la densité des blocs et de la précision dimensionnelle., entraînant des taux de rejet élevés et un gaspillage de matériaux. Les temps d'arrêt imprévus pour la maintenance de composants critiques tels que les moules et les mélangeurs perturbent les calendriers d'approvisionnement et augmentent les coûts de main d'œuvre.. En outre, la mise à l'échelle de la production pour répondre aux exigences contractuelles nécessite souvent des investissements en capital et une surface au sol importants, t'enfermer dans du rigide, flux de travail inefficaces.

Comment augmenter la production sans compromettre l'intégrité structurelle de chaque brique? Comment pouvez-vous réduire votre coût total de possession tout en maintenant une qualité constante d'un lot à l'autre ?? La solution réside dans la transition de méthodes manuelles variables ou de machines peu fiables vers un système de précision., solution de fabricant sous contrat de machines automatisées de fabrication de briques.

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce document détaille nos capacités en tant que spécialiste fabricant sous contrat de machines de fabrication de briques. Nous concevons, fabriquer, assembler, et tester des systèmes industriels complets de production de briques et de blocs pour les équipementiers et les grandes entreprises de construction. Notre approche clé en main couvre le flux de travail principal: alimentation et dosage des matières premières, mélange et conditionnement à cisaillement élevé, moulage de précision sous vibration et pression contrôlées, intégration du système de durcissement automatisé, et logistique de manutention de palettes.

Notre périmètre comprend la conception et la fabrication de machines à blocs stationnaires, presses à briques mobiles, et des lignes complètes d'automatisation d'usine pour la production de solides, creux, verrouillage, et pavés en composites cimentaires ou en terre stabilisée. Les principales limitations que nous abordons incluent la compatibilité avec des tailles d'agrégat locales spécifiques, plages de température ambiante pour le durcissement, et intégration avec l'infrastructure de manutention existante spécifique au client.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conception de cadre modulaire | Base technique: Fabrication d'acier de construction optimisée par CAO avec points d'interface standardisés | Avantage opérationnel: Permet une reconfiguration rapide pour différentes tailles de produits ou configurations d'usine; simplifie le transport et l'installation | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de refonte de l'usine jusqu'à 30% lors de la mise à l'échelle ou de la modification des lignes de production.

Système de compression isostatique | Base technique: Pression hydraulique multidirectionnelle combinée à des vibrations à haute fréquence | Avantage opérationnel: Assure une densité uniforme sur tout le profil de brique, éliminer les points faibles et minimiser les poches d'air | Impact sur le retour sur investissement: Améliore la cohérence de la résistance du produit de plus 25%, réduire les taux d'échec des lots et les coûts de déchets associés.

Dosage de matériaux contrôlé par PLC | Base technique: Contrôleur logique programmable gérant les cellules de pesée & portes d'alimentation servocommandées | Avantage opérationnel: Fournit des rapports ciment/granulats/eau précis pour chaque lot, assurer l’intégrité du mélange | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la surutilisation des matières premières d’en moyenne 812%, réduisant directement le coût de production par unité.

Cassette de moule QuickChange | Base technique: Moules en acier trempé montés sur un système porteur guidé avec verrouillage monopoint | Avantage opérationnel: Permet le changement de moule en dessous 10 minutes sans outils spécialisés, maximiser la disponibilité de la machine | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la disponibilité opérationnelle d’environ 15% lors d'exécutions multiproduits par rapport aux systèmes boulonnés.

Tableau de bord de maintenance prédictive intégré | Base technique: Vibration & capteurs de température sur les roulements clés et les composants hydrauliques alimentant le logiciel d'analyse | Avantage opérationnel: Fournit des alertes sur l’usure des composants avant qu’une panne ne se produise, permettant une maintenance programmée pendant les heures de non-production | Impact sur le retour sur investissement: Les données de terrain montrent un 4060% réduction des incidents de temps d'arrêt imprévus.

Unité de puissance hydraulique à récupération d'énergie | Base technique: Pompes à cylindrée variable & banques d'accumulateurs qui stockent l'énergie pendant les cycles de décompression | Avantage opérationnel: Réduit considérablement la consommation de puissance maximale pendant la phase de maintien du cycle de compression | Impact sur le retour sur investissement: Réduit la consommation totale d'énergie électrique pour l'opération de pressage d'un montant estimé 2035%.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (Machines conventionnelles) | Notre solution de fabricant sous contrat de machines de fabrication de briques | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Temps de cycle par bloc standard| 1822 secondes| 15 secondes (avec éjection optimisée) | ~25 % plus rapide |
| Cohérence du mélange (Coefficient de variation)| ±5 % d'humidité| ±1,5% d'humidité| 70% plus cohérent |
| Temps de changement de moule| 4560 minutes (boulonné)| <10 minutes (système de cassettes)| Sur 80% plus rapide |
| Temps moyen entre les pannes (Hydraulique critique)| ~1 200 heures| ~2 000 heures (avec surveillance prédictive)| 67% durée de vie plus longue |
| Taux de rejet dû à des défauts dimensionnels| 35% plage commune|50% réduction |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de production: Configurable à partir de 1,800 à 10,000+ briques équivalentes standard par quart de 8 heures.
Exigences d'alimentation: Système hydraulique primaire de 30kW à 90kW; puissance totale de l'installation en fonction du niveau d'automatisation.
Spécifications matérielles: Machines conçues pour des granulats jusqu'à 10 mm; compatible avec le ciment Classe CEM IV; peut être spécifié pour les pièces de contact en acier inoxydable pour les mélanges corrosifs.
Dimensions physiques: Encombrement de la machine principale d'env.. \(4m \times \(3m\); les aménagements complets de l'usine sont conçus sur mesure.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de \(5°C\) à \(45°C\); panneaux électriques classés IP54 pour la protection contre la poussière et l'humidité; les spécifications de l’huile hydraulique garantissent des performances dans cette plage.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Entrepreneur en infrastructures à grande échelle & Fournisseur de briques

Défi: Un fournisseur devait remplir un contrat de plusieurs millions d'unités pour des blocs creux standardisés avec des tolérances dimensionnelles strictes (\(\pm\)1mm). Leurs machines à alimentation manuelle existantes provoquaient une grande variabilité.
Solution: Nous avons signé un contrat pour fabriquer une ligne entièrement automatisée avec un dosage par lots PLC et une presse à compression isostatique..
Résultats: Obtention d'une précision dimensionnelle constante dans \(\pm\)0.7mm à un rythme de plus de $6$,$000$ unités/jour avec seulement deux opérateurs par équipe.

Un propriétaire d'usine sur un marché émergent élargit sa gamme de produits

Défi:Un propriétaire d'usine cherchait à passer des blocs pleins aux pavés autobloquants sans investir dans une deuxième machine complète..
Solution: Nous avons agi en tant que fabricant sous contrat de leurs machines de fabrication de briques pour leur livrer un châssis de presse modulaire avec trois cassettes de moules à changement rapide. (bloc plein/bloc creux/pavé).
Résultats:Le client a élargi son offre de marché dans un délai d'un mois après la livraison; le temps d'arrêt du changement a été réduit de $85\%$, permettant une production rentable de finisseurs en petits lots.

OEM intégrant une nouvelle technologie

Défi:Un équipementier de machines avait besoin d'un partenaire de fabrication fiable pour construire les systèmes mécaniques de sa nouvelle technologie de vibration exclusive..
Solution:Tirer parti de nos services de fabrication sous contrat leur a permis d'accéder à des installations de fabrication spécialisées tout en conservant le contrôle de leur assemblage IP de base..
Résultats:L'OEM a accéléré la mise sur le marché de $40\%$ tout en maintenant des normes de contrôle de qualité strictes sur tous les composants fabriqués

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

La tarification est basée sur le projet et reflète la complexité de la portée:
Niveau I (Fourniture de machines de base): Fourniture de circulation de palettes mélangeur presse principale
Niveau II (Ligne semi-automatisée): Niveau I plus intégration de convoyeur dans un système de dosage automatisé, commandes API de base
Niveau III (Usine clé en main): Conception complète, conseils d'aménagement civil, installation, mise en service, formation des opérateurs

Les fonctionnalités optionnelles incluent des écrans tactiles IHM avancés, des packages de diagnostic à distance, des revêtements d'usure en matériaux alternatifs, une marque personnalisée.

Les packages de services vont des plans de maintenance préventive annuels aux kits complets de pièces de rechange en passant par une couverture de garantie étendue, des garanties de disponibilité

Les options de financement peuvent être facilitées par l'intermédiaire de partenaires tiers couvrant les structures de location-vente d'équipements, des plans de paiement basés sur des étapes et alignés sur l'avancement du projet.

8 FAQ

Q Quel niveau de personnalisation proposez-vous en tant que fabricant sous contrat?
R Nous opérons sur une base conception-fabrication. La personnalisation est standard et englobe les tailles de moules, les profils de pression, l'intégration du système de contrôle, les interfaces de manutention, les exigences spécifiques de la marque du client.

Q Comment assurez-vous la compatibilité des machines avec nos matières premières locales?
R Nous avons besoin d'échantillons de vos granulats pour analyser l'eau. Notre équipe d'ingénieurs effectue des tests d'adéquation du mélange en ajustant les paramètres de la machine tels que la fréquence de vibration, la force de compression, le temps de séjour en conséquence avant de finaliser la conception.

Q Quel est le délai de livraison habituel à partir de la signature du contrat ??
A Les délais de livraison varient en fonction de la portée. Pour les lignes semi-automatisées de niveau II, les délais typiques varient entre $14$$20$ semaines, y compris l'ingénierie, l'approvisionnement, la fabrication, l'assemblage, les tests d'acceptation en usine

Q Quels sont les principaux impacts sur les coûts opérationnels après l'installation?
A Les clients signalent des réductions mesurables dans trois domaines de la main d'œuvre directe grâce à l'automatisation du gaspillage de matières premières grâce à un dosage précis de la consommation d'énergie grâce à des conceptions hydrauliques efficaces. Ceux-ci contribuent à réduire le coût par brique produite.

Q Fournissez-vous de la documentation de formation?
A Oui, des manuels de maintenance complets pour l'opérateur, des diagrammes schématiques, des didacticiels vidéo fournis. De plus, nous proposons des sessions de formation sur site pendant la mise en service pour garantir à votre équipe un fonctionnement sûr et efficace.

Q Quelles sont les conditions de paiement?
A Les conditions standard impliquent des paiements d'étape progressifs liés à des étapes clés telles que l'approbation de la conception, l'achèvement de la fabrication des composants majeurs, les tests d'acceptation en usine, l'expédition finale. Cela aligne l'avancement des flux de trésorerie du projet.