1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

étendre les opérations de récupération de l’or à 500 Tph présente des défis techniques et financiers distincts. Les directeurs d'usine et les ingénieurs de projet sont souvent confrontés à:
Coût opérationnel élevé: Un lavage et un criblage inefficaces peuvent entraîner une perte importante de fines aurifères, impactant directement les revenus. Chaque point de pourcentage de récupération perdu dans un 500 L’exploitation de Tph représente un déficit financier annualisé important.
Temps d'arrêt excessif & Entretien: Les installations conventionnelles avec une protection contre l'usure inadéquate ou une manutention de matériaux complexe nécessitent des arrêts fréquents pour le remplacement et le débouchage des composants., paralysant votre disponibilité et votre débit.
Gestion incohérente des aliments: Fluctuations de la teneur en argile, humidité, ou la distribution granulométrique peut submerger les systèmes statiques, provoquant des blocages et réduisant l’efficacité globale de l’usine.
Hautes eaux & Consommation d'énergie: Les conceptions de lavage traditionnelles manquent souvent d'efficacité de recirculation et de systèmes d'entraînement optimisés., conduisant à des coûts de services publics insoutenables et à une gestion environnementale complexe.

Est-ce que vous évaluez comment obtenir des, débit élevé tout en contrôlant les dépenses opérationnelles et en maximisant les taux de récupération des dépôts alluviaux ou de roches dures? La conception de votre 500 L’usine de lavage de l’or de Tph est le déterminant critique.

2. APERÇU DU PRODUIT

UN 500 L'usine de lavage Tph Gold Mining est un système de traitement conçu pour le lavage à haut volume, classification, et concentration de matériaux aurifères. Sa fonction principale est de libérer l'or des argiles hôtes., graviers, ou du minerai concassé et préparer une alimentation concentrée pour les unités de récupération en aval (par ex., concentrateurs centrifuges, écluses).

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation principale & Lavage: Runofmine (ROM) le matériau est introduit dans un épurateur robuste ou un tamis à trommel pour une agitation agressive, briser les conglomérats d'argile et dissoudre les contaminants solubles.
2. Classification granulométrique: La boue déchargée passe sur des tamis vibrants ou des hydrocyclones pour séparer les fractions granulométriques (+1mm à 25 mm typique) des ultrafins (boues).
3. Concentration gravitationnelle: Le matériau surdimensionné criblé est acheminé vers des unités de concentration primaires telles que des gabarits ou des séparateurs de minéraux grossiers pour la récupération initiale de l'or..
4. Gestion des résidus & Recyclage de l'eau: L'eau de traitement est clarifiée dans des bassins de décantation ou des épaississeurs pour la recirculation, minimiser la demande en eau douce et gérer les rejets environnementaux.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les alluvions à grande échelle (placer) dépôts, dépôts éluviaux, et minerais de roche dure altérés où l'or est libéré par lavage. Adapté aux nouveaux projets ou à l’expansion des opérations existantes.
Limites: Ne convient pas au traitement primaire de roches dures non altérées sans concassage préalable. Les performances dépendent fortement d’une caractérisation précise des aliments (teneur en argile, taille des particules). Un fonctionnement efficace nécessite une gestion importante des sources d’eau.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Module d'épurateur robuste | Base technique: Système d'entraînement par engrenages à couple élevé avec élévateurs renforcés | Avantage opérationnel: Traite de manière cohérente l’alimentation en argile haute sans s’enliser; réduit les goulots d’étranglement lors de la préparation des aliments | Impact sur le retour sur investissement: Maintient le débit de conception de 500 Tph même avec des matériaux difficiles, protéger les objectifs de production annuels

Conception de plate-forme de criblage modulaire | Base technique: Panneaux d'écran interchangeables avec différentes tailles d'ouverture | Avantage opérationnel: Permet une reconfiguration rapide pour différents profils de dépôt ou spécifications de taille de particules | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt de l'usine pour les changements de jours en heures, augmentation de la flexibilité opérationnelle

Circuit de gestion de l'eau optimisé | Base technique: Puisards de pompe haute capacité avec conception en boucle fermée alimentée par cyclone | Avantage opérationnel: Réduit considérablement la consommation d’eau douce; améliore la clarté de l'eau de traitement pour une meilleure récupération | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts d’approvisionnement en eau et de pompage jusqu’à 70%, réduire les dépenses d'exploitation du site

Graisse centralisée & Système de lubrification | Base technique: Collecteur automatisé fournissant du lubrifiant à tous les principaux points de roulement | Avantage opérationnel: Élimine les besoins de graissage manuel sur des dizaines de points, garantissant une durée de vie optimale des roulements | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de maintenance planifiée de 15% et évite les défaillances coûteuses des roulements dues à une erreur humaine

Ensemble de doublure résistante à l'abrasion | Base technique: Doublures Bolton fabriquées en acier AR400/500 à tous les points de contact résistants à l'usure | Avantage opérationnel: Prolonge les intervalles d'entretien pour les composants d'usure critique dans les trémies, chutes, et barils d'épurateur | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les coûts de remplacement des composants à long terme d'un montant estimé 40% tout au long du cycle de vie de la plante

Instrumentation intégrée & Panneau de contrôle | Base technique: Surveillance des charges moteur par API, taux d'avance, et niveaux de puisard avec fonctions d'alarme | Avantage opérationnel: Fournit aux opérateurs des données sur l’état du système en temps réel pour une intervention proactive | Impact sur le retour sur investissement: Empêche les pannes catastrophiques telles que l'épuisement de la pompe ou les blocages du convoyeur qui peuvent interrompre la production

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme de l'industrie (500 Classe Tph) | Notre 500 Solution d'usine de lavage d'exploitation minière d'or Tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité des installations| 8588% (temps d'arrêt pour usure/entretien) | Cible >92% disponibilité grâce à la redondance de la conception & fonctionnalités d'accès facile| +5% à +8% amélioration |
| Consommation d'eau par tonne| ~34 mètres cubes/tonne traités (circuit ouvert typique)| <1.2 mètres cubes/tonne traitée (circuit optimisé en boucle fermée)| Jusqu'à 70% réduction |
| Durée de vie des composants d'usure| Les toiles pour trommel/écran sont remplacées tous les 8001200 heures dans des aliments abrasifs| Composants d'usure clés évalués pour 1800+ heures dans des conditions équivalentes selon les rapports de données de terrain| Durée de vie ~50 % plus longue |
| Temps d'assemblage sur site| Typiquement 68 semaines avec des équipes de grande taille grâce à une fabrication sur mesure sur site.| Les patins modulaires préassemblés réduisent le soudage/l'alignement sur site; assemblage cible dans <4 semaines.| Mise en service ~33 % plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de conception: Débit nominal de 500 tonnes métriques par heure (Tph) de matière première de 100 mm à une densité apparente d'environ 1,8 t/m³.
Exigences d'alimentation: Charge totale connectée environ 8501100 kW. Alimentation primaire recommandée à 1000 kVA minimum. Tension configurable selon les normes du site (par ex., 400V/50Hz ou 480V/60Hz).
Spécifications matérielles: Acier de construction primaire ASTM A36; Zones highwear doublées de tôles d'acier AR400/AR500; Plateformes de criblage disponibles en polyuréthane ou en treillis métallique en acier trempé.
Dimensions physiques (Approximatif): L'empreinte de l'usine varie selon la disposition mais nécessite généralement une superficie d'environ 60 m (L) x 30m (W). La hauteur hors tout dépend de l'inclinaison du convoyeur mais généralement inférieure à 15 m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. Les sprays anti-poussière sont standard; les boîtiers peuvent être spécifiés pour les environnements extrêmes.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Exploitation alluviale à grande échelle en Afrique de l’Ouest

Défi: Une société minière avait besoin d'un débit constant à partir d'un gisement latéritique riche en argile très variable et utilisant une ancienne usine de lavage sujette aux blocages et à une faible récupération de l'or fin..
Solution: Mise en œuvre d'une installation de lavage modulaire spécialement conçue à base de trommels, dotée d'une technologie de rupture agressive de l'argile, suivie d'un criblage en plusieurs étapes spécifiquement adapté à la rétention de l'or fin..
Résultats: Nous avons atteint un débit soutenu à la capacité nominale d'élimination des morts-terrains tout en augmentant la récupération globale de l'or fin d'un point de pourcentage estimé, mesuré par rapport aux données de production précédentes..

Projet d'expansion pour le retraitement des résidus de roche dure altérés

Défi: Une mine existante cherchait à retraiter de manière économique des stocks de résidus historiques en grand volume, mais elle était confrontée à des défis liés aux complexes de cyanure résiduels affectant la récupération par gravité traditionnelle..
Solution: Une installation de lavage conçue sur mesure a été intégrée, comprenant une étape de prélavage intensif combinée à des points d'ajout de réactifs spécifiques dans le circuit de lavage..
Résultats: L'usine a atteint avec succès le taux de traitement cible tout en diluant efficacement les produits chimiques résiduels, ce qui a amélioré l'efficacité de la concentration gravitaire en aval, comme le confirme la comptabilité métallurgique..

Considérations commerciales pour votre projet

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de la complexité de la configuration de base:

• Niveau I – La configuration de base comprend un épurateur primaire, un pont de criblage, une unité de capture du concentré primaire, des pompes à eau de base, une instrumentation, une plage de départ de X,X millions de dollars américains.
• Niveau II – Configuration améliorée ajoute une étape de criblage secondaire Clarificateur de recyclage d'eau automatisé Doublures d'usure améliorées Système de lubrification centralisé Plage de départ de X,X millions de dollars USD
• Niveau III – La solution clé en main comprend une modularisation complète, des patins préassemblés, un contrôle PLC avancé, la suppression de la poussière couvre la supervision de l'installation, une plage de départ de X,X millions de dollars USD.

Fonctionnalités facultatives:
• Ensemble de production d'énergie diesel embarqué
• Module laboratoire conteneurisé
• Kit de démarrage de pièces de rechange
• Package de télémétrie de surveillance à distance

Forfaits de services:
• Supervision de la mise en service - Semaines standard d'assistance sur site
• Remise sur les pièces pour l'inspection de maintenance préventive annuelle programmée
• Couverture de garantie étendue disponible pendant des années sur les principaux composants structurels

Options de financement:
Financement de projets, structures de location opérationnelle, contrats d'achat de location d'équipement peuvent être conclus par l'intermédiaire de nos partenaires financiers, sous réserve de l'approbation du crédit.

Foire aux questions FAQ

Q Quels équipements en amont sont nécessaires avant cette installation de lavage?
A L'usine est conçue pour gérer une alimentation nominale moins mm, ne nécessitant généralement qu'un chargement frontal via un alimentateur à tablier de trémie. Pour le minerai primaire ROM, un dimensionnement préliminaire du concassage sera nécessaire pour assurer une distribution cohérente de la taille de l'alimentation.

Q Comment ce système gère-t-il les variations de la teneur en argile au sein du gisement ??
A Le module d'épurateur robuste a conçu une surveillance du couple d'entraînement à vitesse variable permettant aux opérateurs d'ajuster le temps de rétention du tambour pour optimiser la fragmentation de l'argile sans risquer de caler les moteurs. Les tests sur le terrain démontrent la capacité à gérer les boules d'argile intermittentes. % volume

Q Quelles sont les exigences typiques en matière de personnel pour maintenir cette installation de tonnes par heure?
A Avec des commandes centralisées, une lubrification automatisée, une disposition efficace, une salle de contrôle à opérateur unique, une gestion complète du flux de processus, la maintenance générale nécessite un déplacement de personnel supplémentaire, des inspections de routine, des remplacements de composants pris en compte dans les calendriers d'arrêt planifiés.

Q Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles à l'échelle internationale?
A Oui Tous les principaux composants d'usure, roulements, moteurs, articles électriques provenant de fabricants mondialement reconnus garantissant la redondance de la chaîne d'approvisionnement. Une documentation complète et des documents de facturation fournis facilitent l'approvisionnement local lorsque cela est possible.

Q Quel délai de livraison est attendu pour la mise en service de la passation des commandes?
A Pour les usines configurées standard, le délai de livraison est généralement de plusieurs mois départ usine. Les conceptions personnalisées peuvent nécessiter un temps d'ingénierie supplémentaire. Les conceptions modulaires sur patins réduisent considérablement la durée de construction sur site par rapport aux alternatives de construction standard.

Q Les infrastructures existantes telles que les bassins de convoyeurs peuvent-elles être intégrées dans une nouvelle conception?
Absolument Notre service d'ingénierie comprend une étude complète d'intégration d'un examen du site. Nous spécifierons les modifications requises pour assurer une interface transparente entre le nouveau circuit de lavage et vos actifs actuels, maximisant ainsi l'investissement préalable.

Q Quelles garanties de performance fournies?
A Nous fournissons une capacité de production de performances mécaniques garantie en fonction de vos caractéristiques d'alimentation spécifiées. Les garanties de performances métallurgiques les taux de récupération associés dépendent de travaux d'essais complets sur des échantillons représentatifs effectués avant la conception finale.