1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Faire évoluer votre opération de récupération d’or pour 500 Tph présente des défis distincts qui ont un impact direct sur la rentabilité. Vivez-vous:
Temps d'arrêt opérationnel élevé: Colmatage fréquent des épurateurs ou des tamis à cause de matériaux liés à l'argile, entraînant des pertes de production horaires coûteuses.
Taux de récupération incohérents: Matière d'alimentation variable provoquant des pertes d'or en fines ou une séparation inefficace, réduisant directement les revenus par tonne traitée.
Eau excessive & Consommation d'énergie: Des boucles de lavage et de criblage inefficaces consommant des ressources disproportionnées, marge en érosion dans les régions éloignées.
Charge de maintenance élevée: Usure constante des composants due aux alimentations abrasives et à une manipulation inadéquate des matériaux, augmentation des coûts des pièces de rechange et des heures de travail.
Limites d'évolutivité: Une usine qui ne peut pas gérer les volumes d’alimentation de pointe ni s’adapter aux caractéristiques changeantes du gisement minéralisé, limiter le potentiel de votre exploitation.

La question centrale pour les directeurs d'usine est: comment obtenir une fiabilité, débit élevé avec des coûts d'exploitation prévisibles et une récupération maximisée? La réponse réside dans un objectif conçu 500 Usine de lavage d'extraction d'or Tph.

2. APERÇU DU PRODUIT

Cette solution est complète, installation de lavage d'extraction d'or modulaire conçue pour les dépôts alluviaux et éluviaux. Il est conçu pour le lavage primaire, décomposition de l'argile, dépistage, et préconcentration par concentration gravitaire à un débit nominal de 500 tonnes par heure.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation principale & Lavage: Runofmine (ROM) le matériau est introduit dans un système de lavage robuste conçu pour briser les agglomérats d'argile et dissoudre les matériaux cimentés.
2. Dimensionnement & Classification: Le minerai lavé passe à travers des tamis vibrants pour séparer +2mm à +10mm (configurable) surdimensionné (gravier/cailloux) de la précieuse fraction fine.
3. Concentration de boue & Récupération d'or: Le lisier trop petit, contenant de l'or libéré, est acheminé vers une série de concentrateurs gravitaires de grande capacité (par ex., concentrateurs centrifuges) pour la récupération primaire de l'or.
4. Gestion des résidus & Gestion de l'eau: Une déshydratation efficace des résidus et des systèmes de recyclage de l'eau en boucle fermée sont intégrés pour minimiser l'empreinte environnementale et la consommation d'eau..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les dépôts alluviaux/placeurs, minerai éluvial altéré, et minerais argileux saprolitiques nécessitant un lavage intensif. Sert de première étape d’enrichissement avant un traitement ultérieur ou une fusion directe des concentrés.
Limites: Ne convient pas au hard rock (filon) minerai sans concassage préalable. Les performances dépendent d’une caractérisation précise des aliments concernant la teneur en argile, humidité, et distribution granulométrique.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Laveuse/écureuse à bûches robuste | Base technique: Arbres rotatifs à couple élevé avec palettes résistantes à l'abrasion | Avantage opérationnel: Désintègre efficacement les argiles tenaces et les matériaux cimentés sans colmatage, assurer une alimentation constante vers les cribles en aval | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les temps d'arrêt jusqu'à 30% associés à des goulots d’étranglement dans la préparation des aliments

Plate-forme de tamis vibrant à plusieurs étages | Base technique: Mouvement linéaire ou elliptique HighGforce avec panneaux d'écran modulaires | Avantage opérationnel: Permet une séparation précise des déchets de gravier des fines aurifères à volume élevé; Le système de changement rapide de panneau minimise le temps de maintenance | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité du dépistage d'environ 15 %, protéger les concentrateurs en aval et stimuler la reprise globale

Réseau de concentrateurs centrifuges haute capacité | Base technique: Force gravitationnelle améliorée (Gforce) pour la récupération de l'or fin à partir de boues | Avantage opérationnel: Capture les fines particules d'or jusqu'au micron avec une capacité élevée par unité; la décharge automatisée du concentré réduit l'intervention de l'opérateur | Impact sur le retour sur investissement: Augmente la récupération globale de l’or de 510% par rapport aux systèmes d'écluse traditionnels à cette échelle

Circuit d'eau de procédé intelligent | Base technique: Déschlammage à base de cyclone et intégration d'un épaississeur/clarificateur | Avantage opérationnel: Recycle plus 85% d'eau de procédé; réduit la demande en eau douce et la charge du bassin de résidus | Impact sur le retour sur investissement: Réduit considérablement les coûts d’approvisionnement et de traitement de l’eau, crucial pour les sites distants

Conception modulaire montée sur patins | Base technique: Skids structurels préassemblés avec tuyauterie/câblage intégrés | Avantage opérationnel: Réduit le temps d'installation sur site jusqu'à 40%, réduit le coût des travaux de génie civil, et facilite la relocalisation ou l’expansion future | Impact sur le retour sur investissement: Des délais de production plus rapides améliorent la période de récupération du capital

Système de contrôle PLC centralisé | Base technique: Contrôleur logique programmable avec interface HMI surveillant les charges du moteur, débits de pompe, et la densité alimentaire | Avantage opérationnel: Permet aux opérateurs de surveiller l’ensemble du processus de l’usine de lavage à partir d’une seule station; permet une réponse rapide aux perturbations du processus | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d’énergie et réduit la main-d’œuvre opérationnelle requise par quart de travail

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour 500 Usines Tph | Notre 500 Solution d'usine de lavage d'exploitation minière d'or Tph | Avantage (% Amélioration) |
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| Efficacité de décomposition de l'argile| Les épurateurs à trommel standard peuvent avoir des difficultés avec les argiles cohésives. La conception brevetée des palettes assure une désagrégation complète sans court-circuit. Les données de terrain montrent une amélioration d'environ 25 % du temps de dispersion de l'argile.
| Taux de récupération de l'or fin (<100 engrener)| Les écluses traditionnelles peuvent subir des pertes importantes à haut débit. La concentration centrifuge à plusieurs étages capture les particules les plus fines de manière cohérente. Les tests de l'industrie démontrent un 712% augmentation de la récupération de l'or fin.
| Consommation d'eau (m³ par tonne traitée)| Les systèmes Openloop peuvent utiliser 35 m³/tonne. Un circuit en boucle fermée avec déshydratation efficace fait recirculer l'eau de traitement et réduit efficacement l'appoint d'eau douce. 60%.
| Disponibilité moyenne (Temps de disponibilité)| ~8590%, prise en compte des changements de tamis et de la maintenance de l'épurateur Conception robuste des composants & Les points de maintenance faciles d'accès améliorent la disponibilité opérationnelle >93%.
| Installation & Temps de mise en service| Peut dépasser 810 semaines pour les usines à base fixe La conception modulaire des patins réduit le temps de montage sur le terrain d'environ 35%.

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité nominale: 500 Tonnes par heure (base d'alimentation sèche)
Taille de l'alimentation: Jusqu'à 250 mm (selon le modèle d'épurateur)
Exigence de puissance: Environ. 750 900 kW (charge totale connectée), dépend de la configuration
Besoin en eau: Eau de maquillage généralement 300 500 m³/h dans un système en circuit fermé
Spécifications des matériaux clés:
Palettes de récurage / Doublures: Fonte chromée ou acier AR
Plateformes d'écran / Panneaux： Panneaux modulaires en polyuréthane ou en caoutchouc
Pompes à lisier： Caoutchouc résistant à l'abrasion ou alliage à haute teneur en chrome
Acier de construction： ASTM A36 peint ou apprêté pour la protection contre la corrosion
Dimensions physiques (Env., L x l x H): Varie selon la disposition; l'empreinte modulaire typique varie de 40 mx 20 mx 12 m.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C; enceintes anti-poussière et anti-bruit disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Défi de l’exploitation de l’or alluvial en Afrique de l’Ouest:

Une mine de placers à grande échelle a été confrontée à de graves temps d'arrêt en raison d'argiles latéritiques collantes qui aveuglaient quotidiennement leur système de criblage, réduisant ainsi le débit effectif ci-dessous. 480 Débit Tph Production annualisée augmentée d’environ 22 %

Le défi des dépôts éluviales en Amérique du Sud:

Une exploitation traitant du minerai de saprolite altéré a connu une mauvaise récupération de l'or fin (92% en six mois La période d'amortissement du module concentrateur a été atteinte en moins de cinq mois d'exploitation

7. CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Nos solutions sont proposées dans des configurations à plusieurs niveaux en fonction de la complexité du dépôt:

1.
2.Niveau de configuration standard: Comprend un laveur de bûches/un tamis vibrant de récurage de base, un écluse/un concentrateur de récupération par gravité de base, des commandes PLC standard Conçu pour des mélanges simples de gravier/argile Structure de prix de base compétitive disponible après examen de la demande
3.Niveau de récupération amélioré: Ajoute un réseau de concentrateurs centrifuges avancés, des cyclones de déschlamage améliorés, des systèmes de contrôle de densité plus sophistiqués. Recommandé pour les gisements contenant d'importantes quantités d'or fin ou en paillettes. Les fonctionnalités optionnelles incluent des systèmes d'échantillonnage automatisés.
4.Niveau entièrement modulaire/mobile: Usine entière montée sur des patins ou des remorques transportables sur route. Ensemble de déploiement rapide, idéal pour les entrepreneurs ou le développement minier par étapes.

Les offres de services vont du support de mise en service de base aux contrats de maintenance pluriannuels complets incluant la disponibilité garantie des pièces de rechange. Des options de financement, y compris des structures de location, sont disponibles via des partenaires permettant de préserver la liquidité du capital.

8.FAQ

Q1 Cette installation de lavage est-elle compatible avec mon circuit de concassage existant
A1 Oui, il est conçu comme une unité de traitement en aval. Il accepte généralement le matériau ROM jusqu'à sa taille d'alimentation spécifiée. <250mm Si vous avez un concassage primaire, le produit de votre concasseur peut être alimenté directement

Q2 Quels sont les besoins en main-d'œuvre attendus pour faire fonctionner cette installation
A2 Un système de contrôle centralisé bien conçu permet un fonctionnement efficace. Généralement, un opérateur de salle de contrôle et un technicien de terrain par équipe suffisent dans des conditions normales.

Q3 Comment gère-t-il les variations du type de matériau de qualité alimentaire
A3 Le système de lavage robuste entraîne des équipements clés à vitesse variable qui permettent aux opérateurs d'ajuster les temps de rétention. Les forces G s'adaptent aux changements de teneur en argile, de dureté de la roche dans les paramètres de conception.

Q4 Quels sont les délais de livraison pour la mise en service d'une usine à si grande échelle
A4 Les délais d'exécution de l'ingénierie détaillée varient généralement de plusieurs mois en fonction de la complexité de la configuration finale. La mise en service sur site supervisée par nos ingénieurs prend généralement des semaines.

Q5 Pouvez-vous fournir des garanties de performance
A5 Nous offrons des garanties de performances basées sur des protocoles d'essai mutuellement convenus utilisant un échantillon en vrac représentatif. Ces garanties couvrent les mesures critiques débit efficacité de rupture de l'argile récupérations spécifiées

Q6 Quel support technique de service après-vente fournissez-vous
A6 Nous fournissons une documentation complète, une formation sur site, une mise en service initiale. Un réseau de support mondial propose des services de conseil technique en matière de pièces de rechange dans de nombreuses grandes régions minières.

Q7 Existe-t-il des options pour réduire la mise de fonds initiale
A7 Oui, nous proposons plusieurs approches, notamment une mise en œuvre progressive en commençant par des modules de plus faible capacité, des accords de location d'équipement de conception évolutive par l'intermédiaire de partenaires financiers.