1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Êtes-vous confronté à des coûts opérationnels croissants et à des performances imprévisibles dans votre opération de récupération d'or à grand volume ?? Gérer un 500 Le débit TPH présente des défis distincts qui ont un impact direct sur vos résultats. Considérez ces problèmes critiques:
Consommation d'eau élevée & Gestion des résidus: Un lavage et un filtrage inefficaces peuvent consommer des millions de litres par jour, créant des responsabilités coûteuses en matière d’approvisionnement en eau et de bassins de résidus.
Temps d'arrêt fréquents pour la maintenance: Les trommels et épurateurs mal construits souffrent d’une usure accélérée, entraînant des arrêts imprévus qui arrêtent toute votre chaîne de traitement.
Argile incohérente & Manutention surdimensionnée: Matériau d'alimentation variable avec de l'argile collante ou de grandes boîtes surdimensionnées, des écrans aveugles et des équipements d'étranglement, réduisant considérablement la capacité effective en dessous du 500 Conception TPH.
Perte excessive de fines dans les dépôts alluviaux: Une conception inadéquate du lavage et du criblage ne parvient pas à libérer complètement l’or du conglomérat, ce qui entraîne une valeur significative rapportée aux queues.
Effectifs opérationnels élevés & Risques pour la sécurité: Les usines nécessitant une intervention manuelle constante pour la régulation de l'alimentation ou les blocages augmentent les coûts de main d'œuvre et l'exposition aux machines en mouvement..

Votre configuration actuelle maximise-t-elle la récupération par tonne tout en contrôlant l'eau, pouvoir, et les frais de main d'oeuvre? Pouvez-vous atteindre votre objectif de manière fiable 500 Débit TPH dans des conditions d'alimentation variables avec une supervision minimale?

2. APERÇU DU PRODUIT

Ce produit détaille un contrat de fabrication, agréé 500 Usine de lavage d'extraction d'or TPH. C'est un complet, système modulaire conçu pour le lavage primaire, lavage, dépistage, et récupération de l'or grossier des gisements alluviaux ou éluviaux. L'usine est fournie par un fabricant établi détenant les certificats internationaux de qualité et de fabrication pertinents. (par ex., OIN 9001, ASME), garantir l’intégrité structurelle et la conformité des performances.

Flux de travail opérationnel:
1. Alimentation principale & Scalping: Runofmine (ROM) le matériau est acheminé via un alimentateur à tablier robuste vers un tamis de scalpage principal, enlever les gros surdimensionnés (+150mm) avant l'unité de lavage.
2. Gommage agressif & Libération: Le cœur de la plante, un épurateur/trommel rotatif robuste, fait culbuter agressivement le minerai avec de l'eau pour briser les conglomérats liés à l'argile et libérer complètement les particules d'or.
3. Séparation précise de la taille des particules: La décharge de l'épurateur est transmise à un pont de tamis vibrant pour une séparation précise en plusieurs flux de produits (par ex., +30mm stériles, 30graviers mm+2mm pour concentration secondaire, 2mm de boue).
4. Concentration d'or primaire: Le lisier de 2 mm est immédiatement acheminé vers des concentrateurs gravitaires primaires. (tels que des concentrateurs centrifuges ou des écluses) capturer l’or fin et grossier libéré.
5. Eau efficace & Manutention des résidus: Les tamis sous-dimensionnés et les résidus du concentrateur sont gérés via une série de puisards et de cyclones pour la récupération/le recyclage de l'eau avant le rejet des résidus épaissis..

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour les projets aurifères alluviaux/éluviales à grand volume, dépôts latéritiques, et récupération de pierres précieuses où la fragmentation de l'argile et la classification de la taille sont essentielles. Efficace sur les aliments à haute teneur en argile et modérément surdimensionnés.
Limites: Ne convient pas au hard rock (filon) traitement du minerai nécessitant un concassage. La taille de l'alimentation est généralement limitée par le diamètre de l'épurateur (par ex., taille maximale des morceaux de 1/3 diamètre de l'épurateur). Les performances dépendent d’une caractérisation précise des aliments et d’un approvisionnement en eau constant.

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Module d'épurateur robuste | Base technique: Conception de coque renforcée avec élévateurs internes à angles optimisés | Avantage opérationnel: Assure une action de culbutage constante et une avance du matériau même avec une teneur élevée en argile; évite les courts-circuits | Impact sur le retour sur investissement: Maintient le débit de conception de 500 TPH dans des conditions difficiles, protéger les objectifs de revenus globaux de l’usine.

Fabrication modulaire certifiée | Base technique: Procédures de soudage codées ASME & OIN 9001 systèmes de gestion de la qualité | Avantage opérationnel: Garantit l’intégrité structurelle sous charge continue; permet une construction de site plus rapide avec des modules préassemblés | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le temps de construction sur site jusqu'à 40% par rapport aux usines construites sur le terrain, accélérer les délais de production.

Système intelligent de recyclage de l'eau | Base technique: Puisards de décantation multi-étagés associés à des hydrocyclones de grande capacité | Avantage opérationnel: Recircule jusqu'à 85% d'eau de procédé; réduit considérablement la demande en eau douce | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les coûts d’approvisionnement en eau 70% dans les régions arides et minimise la complexité des licences environnementales.

Contrôle centralisé par API & Surveillance | Base technique: Contrôleur logique programmable industriel avec écran tactile HMI affichant les charges du moteur, taux d'avance, et états des pompes | Avantage opérationnel: Permet à un seul opérateur de superviser l'ensemble du circuit de lavage; fournit une alerte précoce en cas de blocages ou de contraintes mécaniques | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les besoins opérationnels en personnel d’environ 23 quarts de travail par jour tout en évitant les pannes catastrophiques.

Conception des pièces d’usure QuickAccess | Base technique: Panneaux d'écran Bolton, barres de pulvérisation modulaires, et barres de levage pour autolaveuses de type divisé | Avantage opérationnel: Permet le remplacement des principaux composants d'usure en quelques heures au lieu de plusieurs jours sans découpe/soudure majeure | Impact sur le retour sur investissement: Réduit de plus les temps d’arrêt pour maintenance planifiée 50%, augmentant directement les heures de fonctionnement annuelles.

Circuit de récupération primaire intégré | Base technique: Concentrateurs centrifuges à force HighG raccordés directement au système de lavage sous-dimensionné du tamis | Avantage opérationnel: Capture l'or gratuit immédiatement après la libération sans pompage inutile ni étapes intermédiaires | Impact sur le retour sur investissement: Améliore l'efficacité globale de la récupération par gravité d'une valeur estimée 510%, capturer une valeur qui autrement serait rapportée à tails.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour 500 Usines TPH | Cette solution fabriquée sous contrat | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Consommation d'eau par tonne traitée| ~2,5 m³/tonne (systèmes à passage unique) | 70% Réduction |
| Durée de vie du panneau du trommel de l'épurateur (Alimentation abrasive)| ~1 200 heures de fonctionnement| ~2 000 heures de fonctionnement| ~67 % d'augmentation |
| Temps moyen entre les pannes (MTBF) Chemin critique| ~450 heures| >720 heures| >60% Amélioration|
| Mise en service sur site & Temps de montage| ~1216 semaines| ~810 semaines| ~33 % plus rapide|
| Efficacité globale de récupération par gravité (Or gratuit)| ~8 588 % de portée| Constamment >92% testé sur le terrain >4% Augmentation absolue |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité de conception: Nominal 500 tonnes par heure (TPH) de matière première de 150 mm à une densité apparente spécifiée.
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée environ 800900 kW. Les moteurs principaux incluent un entraînement d'épurateur (~250 kW), tamis vibrant (~45 kW), mangeoire (~30 kW), pompes centrifuges (~150 kW au total).
Spécifications matérielles:
Coquille d'épurateur/trommel: Acier résistant à l'abrasion (HARDOX® ou équivalent), épaisseur minimale 16 mm.
Supports structurels & Passerelles: Acier ASTM A36 avec grille antidérapante.
Panneaux d'écran: Panneaux modulaires en polyuréthane sur écrans primaires; grillage sur secondaire le cas échéant.
Dimensions physiques (Modulaire):
Module épurateur (L x l x H): ~18 mx 6 mx 5 m
Écran & Module concentrateur: ~15 mx 8 mx 6 m
Trémie d'alimentation/Module d'alimentation: ~8 mx 0,5 mx 0,5 m
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +50°C. Composants électriques classés IP65 pour la protection contre la poussière et l'humidité.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet d'or alluvial en Afrique de l'Ouest |

Défi Un projet nécessitait de traiter un matériau latéritique très variable avec des poches d'argile extrêmement collante à un rythme soutenu de plus de .00 TPH L'aveuglement fréquent des équipements concurrents réduit le débit effectif de plus de .0%, créer un goulot d'étranglement de production
Solution Mise en œuvre de cette certification .00 Installation de lavage TPH dotée d'un module d'épurateur robuste avec des élévateurs agressifs et d'un système de rampe de pulvérisation intelligent. Résultats En un mois, l'usine a atteint une montée en puissance constante .0+ Débit TPH quelle que soit la variabilité de l'argile. Les temps d'arrêt induits par l'argile ont été éliminés, augmentant le tonnage mensuel traité de %

Gisement éluvial d’Asie du Sud-Est |

Défi L'or grossier était enfermé dans un conglomérat fortement altéré. Le lavage existant était insuffisant, entraînant une perte élevée de fines estimée à g/tonne dans les résidus en raison d'une mauvaise libération.
L'installation de la solution s'est concentrée sur l'optimisation du temps de rétention dans l'épurateur en intégrant des concentrateurs centrifuges à haute teneur en gaz directement sur la laverie de petite taille. Résultats La comptabilité métallurgique post-installation a montré une récupération globale par gravité augmentée de % La période de récupération de l'usine a été atteinte en moins de mois sur la base de la seule valeur récupérée.

7 CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de la définition de la portée:
Ensemble de base de niveau Comprend des modules de base unité de lavage d'alimentation plate-forme de criblage primaire concentrateurs primaires commandes PLC de base Ensemble de niveau amélioré Ajoute un circuit complet de recyclage de l'eau instrumentation avancée ensemble de pièces d'usure de rechange passerelles étendues Niveau clé en main Lite Comprend un ensemble de base plus une supervision détaillée de l'installation services de mise en service formation des opérateurs

Caractéristiques en option Pont de criblage fin à haute fréquence étage secondaire concentration par gravité clôture de sécurité ensembles d'éclairage télémétrie de surveillance à distance

Ensembles de services Inspection annuelle Contrats de maintenance Accords de fourniture de pièces d'usure complètes Assistance technique prioritaire Hotline

Les options de financement disponibles auprès des institutions financières partenaires du fabricant comprennent la location d'équipement, la facilitation des prêts en capital, les structures de location-vente adaptées aux flux de trésorerie du projet.

8 FAQ

Quelles certifications le fabricant détient-il
Le fabricant sous contrat est titulaire de la certification ISO pour les systèmes de gestion de la qualité ainsi que des certifications de soudage ASME fournissant une assurance documentée de la sécurité structurelle de la qualité de fabrication.

Comment cette usine gère-t-elle les variations de distribution de la taille des aliments
La combinaison d'un tamis de scalpage robuste à tablier d'alimentation à course réglable protège le circuit de lavage en aval. Les rejets surdimensionnés sont traités avant le lavage en maintenant des conditions optimales à l'intérieur du trommel.

Quels sont les coûts opérationnels continus par tonne
Les données de terrain indiquent que les coûts opérationnels, hors extraction d'aliments, principalement les consommables électriques, les pièces d'usure, varient entre X $ Y par tonne traitée, en fonction des tarifs des services publics locaux, de l'abrasivité du matériau.

Cette usine peut-elle être intégrée dans un circuit de traitement existant
Oui La nature modulaire lui permet de fonctionner comme installation de lavage autonome ou comme unité frontale alimentant les circuits de cyanuration de broyage existants. Support technique d'intégration disponible.

Quel est le délai de livraison typique à partir de la signature du contrat
Pour la norme .00 Le délai de configuration du TPH varie généralement de plusieurs mois, sous réserve de la confirmation de commande de la capacité de fabrication actuelle. La mise en service finale du site nécessite des semaines en fonction de l'état de préparation du site.