1. OUVERTURE ENTRAÎNÉE PAR POINT DE DOULEUR

Gérez-vous une opération de production de granulats à moyenne ou grande échelle et faites-vous face à des goulots d'étranglement constants ?? Pour les directeurs d’usine et les entrepreneurs en ingénierie, une usine de concassage de pierre de 250 300 tph est un investissement en capital critique, Pourtant, les configurations standards ne parviennent souvent pas à garantir la disponibilité et la rentabilité promises.. Les défis courants incluent:

Débit incohérent: Les fluctuations de la dureté ou de la taille du matériau d'alimentation entraînent des blocages ou des temps d'inactivité., causing actual production to fall 1525% below the rated 250300tph capacity.
Temps d'arrêt opérationnel élevé: Arrêts de maintenance fréquents pour le remplacement des pièces d'usure et les réparations imprévues sur les composants essentiels tels que les concasseurs et les alimentateurs., ce qui entraîne plus de 100 heures de production perdues par an.
Coût croissant par tonne: Uncontrolled wear on liners, barres de soufflage, et écrans, combiné à une consommation d'énergie élevée provenant de chambres de concassage inefficaces, érode directement les marges bénéficiaires.
Variabilité de la qualité des produits: L'incapacité à maintenir un contrôle précis sur la gradation du produit final conduit à l'obtention de matériaux hors spécifications., provoquant des rejets et réduisant le rendement des produits haut de gamme.

Votre configuration actuelle offre-t-elle un coût par tonne prévisible? Pouvez-vous atteindre de manière fiable les objectifs de production quotidiens sans interruptions inattendues? La solution suivante répond à ces pressions opérationnelles et financières exactes.

2. APERÇU DU PRODUIT

L'usine de concassage de pierre stationnaire de 250 300 tph est une ligne complète de traitement de roche dure conçue pour un fonctionnement continu, production en grande série de granulats (05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm). Il est conçu pour les entrepreneurs principaux et les propriétaires de carrières nécessitant un rendement constant pour la base routière., granulat de béton, ou ballast ferroviaire.

Flux de travail opérationnel:
1. Concassage primaire: De gros camions à benne basculante alimentent en roches ≤ 750 mm une mangeoire vibrante pour grizzlis (VGFF VGF), qui contourne les matériaux inférieurs à 100 mm et dirige les matériaux surdimensionnés vers un concasseur à mâchoires primaire robuste.
2. Secondaire & Concassage Tertiaire: Le matériau broyé primaire est transporté vers un concasseur à cône secondaire pour être réduit.. Un concasseur à cône ou un concasseur à percussion tertiaire traite ensuite le matériau pour une mise en forme précise et une réduction de la taille finale..
3. Dépistage & Classification: Le mélange concassé est acheminé vers des cribles vibrants à plusieurs étages. Les produits Onspec sont détournés vers des convoyeurs de stockage.
4. Recirculation: Les matériaux surdimensionnés provenant des cribles sont automatiquement renvoyés via des convoyeurs à circuit fermé vers le concasseur approprié pour être retraités..
5. Suppression de la poussière: Les systèmes de pulvérisation intégrés aux points de transfert contrôlent les émissions de poussière pour répondre aux normes environnementales.

Champ d'application & Limites:
Portée: Idéal pour le traitement du granit, basalte, cailloux de rivière, calcaire, et autres abrasifs avec une résistance à la compression jusqu'à 350 MPa. Convient aux opérations de grandes carrières et aux grands projets d'infrastructure avec un approvisionnement en matériaux à long terme.
Limites: Non conçu pour les applications portables ou mobiles. Nécessite des bases en béton stables et une infrastructure électrique initiale importante (voir la rubrique 5). La taille maximale de l'alimentation est généralement limitée par l'ouverture du broyeur principal..

3. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Système de contrôle d'alimentation intelligent | Base technique: Entraînement à fréquence variable (VFD) sur le chargeur principal & capteurs de niveau dans les chambres de concassage | Avantage opérationnel: Empêche la surcharge du concasseur et l'étouffement de la cavité en régulant automatiquement le débit d'alimentation en fonction de la charge du moteur en temps réel | Impact sur le retour sur investissement: Réduit les arrêts imprévus jusqu'à 30% et améliore la durée de vie du revêtement

Conception de chambre de concassage laminée | Base technique: Géométrie de la cavité de concassage multicouche dans les concasseurs à cône | Avantage opérationnel: Crée un broyage interparticulaire des roches dans les couches supérieures de la chambre avant le pincement final dans la couche inférieure. | Impact sur le retour sur investissement: Augmente le débit de 1015% avec la même consommation d'énergie et réduit la consommation de pièces d'usure

Graissage centralisé & Système hydraulique | Base technique: Unité de lubrification automatisée monopoint avec alarmes de panne | Avantage opérationnel: Assure une protection constante des roulements sur tous les principaux composants (concasseurs, écrans) d'une station | Impact sur le retour sur investissement: Réduit le travail de maintenance manuelle d'environ 20 heures/semaine et évite les défaillances coûteuses des roulements

Cadre de convoyeur modulaire à haute résistance | Base technique: Conception en ferme boulonnée avec membrures renforcées et rouleaux à impact aux points de chargement | Avantage opérationnel: Offre une résistance supérieure aux charges d'impact des matériaux et réduit la fatigue structurelle par rapport aux conceptions soudées | Impact sur le retour sur investissement: Prolonge la durée de vie du convoyeur dans des cycles de service intensif, minimiser les coûts de remplacement structurel à long terme

Automatisation des processus basée sur un API | Base technique: Contrôleur logique programmable avec interface homme-machine (IHM) panel for sequence control & surveillance | Avantage opérationnel: Permet le séquençage de démarrage/arrêt par un seul opérateur, surveillance à distance des ampères du moteur, températures, et totaux de production | Impact sur le retour sur investissement: Optimise la consommation d'énergie par tonne broyée et réduit le personnel opérationnel requis

Conception de remplacement de pièces QuickWear | Base technique: Réglage hydraulique & locking systems on crushers; tensioning devices on screens | Avantage opérationnel: Permet un changement plus rapide des revêtements en manganèse, mailles d'écran, et battoirs avec outils standards | Impact sur le retour sur investissement: Réduit d’environ les temps d’arrêt pour maintenance planifiée 40%, augmentation de la disponibilité des plantes

Suppression de la poussière à plusieurs étages intégrée | Base technique: Réseaux de buses à tous les points de transfert liés aux capteurs de fonctionnement du convoyeur | Avantage opérationnel: Active le jet d'eau uniquement lorsque le matériau est en mouvement, supprime efficacement la poussière sans saturer le produit | Impact sur le retour sur investissement: Assure le respect continu des réglementations environnementales du site, éviter les amendes et les arrêts de travail.

4. AVANTAGES CONCURRENTIELS

| Mesure de performances | Norme industrielle pour les usines de 250 300 tph | Cette solution d'usine de concassage de pierre de 250 300 tph | Avantage (% Amélioration) |
| : | : | : | : |
| Disponibilité annuelle| ~85% (environ. 1300 heures d'arrêt) |>92% (8% amélioration |
| Tonnes par kWh| Varie; ligne de base de 1 tonne / kWh établi| Les données de terrain montrent une moyenne d'environ 1,15 tonnes / kWh |>15% amélioration de l'efficacité énergétique |
| Coût d'usure par tonne| À base d'alimentation en granit abrasif |>12% coût d'usure inférieur par tonne mesuré sur toute la durée de vie du revêtement |>12% réduction des coûts |
| Rendement moyen du produit (Spécification)| ~88 % du débit total |>94% du débit total |>6% augmentation du produit vendable |
| Installation & Temps de mise en service| 46 semaines après la livraison des composants| Le processus rationalisé se termine dans environ 3 semaines |>25% délai de production plus rapide |

5. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Capacité conçue: Plage réglable de 250 300 tonnes métriques par heure (tph), en fonction de la dureté du matériau alimenté (<250 MPa optimal).
Exigences d'alimentation: Puissance totale installée environ 550 650 kW. Nécessite une alimentation en tension primaire de ~10kV/50Hz ou équivalent; includes stepdown transformers.
Spécifications des matériaux clés:
Plaques à mâchoires du concasseur primaire / Manteau conique & Concaves: Acier à haute teneur en manganèse (Mn18Cr2).
Plateformes d'écran： Panneaux modulaires en polyuréthane ou treillis métallique en acier à haute résistance.
Bande transporteuse： EP630/4 minimum; ST2000 rated for main conveyors.
Acier de construction： Q345B carbon steel for main frames.
Dimensions physiques (Empreinte approximative): Length ~120m x Width ~65m x Max Height ~18m. Foundation loadings exceed >150 kN/m² at crusher locations.
Plage de fonctionnement environnementale: Conçu pour des températures ambiantes de 20°C à +45°C avec des packs de chauffage/refroidissement en option disponibles.

6. SCÉNARIOS D'APPLICATION

Projet de construction d'autoroute – Production de granulats de calcaire

Défi: Un entrepreneur avait besoin d'une production quotidienne garantie d'une base routière de haute qualité (031.5mm) du calcaire abrasif pour respecter des délais de projet serrés, mais nous avons été confrontés à des problèmes fréquents d'obscurcissement des tamis et de rebond des anneaux du concasseur à cône..
Solution: Mise en œuvre de cette conception d'installation spécifique dotée d'une technologie de crible anti-éblouissement sur les ponts de dimensionnement final et les concasseurs à cône équipés de systèmes de nettoyage hydrauliques avancés..
Résultats: Production constante de plus de ~~275~~ tph sur une période de huit mois, sans retard de projet dû à des goulots d'étranglement de l'approvisionnement global..

Agrandissement de la carrière de granit – Granulats de béton de qualité supérieure

Défi: Un exploitant de carrière se développant sur le marché des granulats de béton de qualité supérieure a été confronté à un problème de desquamation excessive. (>25%) dans leur produit final en utilisant un ancien circuit de concassage par impact à trois étages.
Solution: Installation configurée avec une disposition en cône à mâchoire utilisant des concasseurs à cône tertiaires optimisés pour la mise en forme de produits cubiques.
Résultats: L'indice de desquamation a été réduit en dessous de ~~15~~ , répondant aux exigences des spécifications premium tout en maintenant un débit supérieur à ~~280~~ tph.

Cimenterie intégrée – Préconcasseur de clinker & Traitement des matières premières

Défi: Une cimenterie nécessitait un préconcassage fiable du calcaire (~280 t/h) mais nécessitait également un traitement périodique des scories de clinker, un matériau extrêmement abrasif qui provoquait une détérioration rapide des équipements..
Solution: Cette usine a été spécifiée en utilisant des alimentateurs à tablier extra-robustes sous la trémie primaire ainsi que des pièces d'usure spécialement alliées tout au long de l'étage secondaire..
Résultats: Le système a traité efficacement les deux matériaux, atteignant un taux de disponibilité annuel supérieur à ~~93~~ % malgré des cycles de service très abrasifs.

CONSIDÉRATIONS COMMERCIALES POUR LA SOLUTION INSTALLATION DE CONCASSAGE DE PIERRE

Les niveaux de tarification des équipements sont structurés autour de choix de configuration de base:

1\. Niveau de configuration de base (~$850k$1\.2M USD): Comprend mâchoire primaire cône secondaire cône tertiaire criblage de base suppression de la poussière commandes électriques dessins de fondation

2\. Niveau de configuration amélioré (~$1\.3M$1\.7M USD): Ajoute un détecteur de métaux automatisé, un séparateur magnétique, un système d'automatisation PLC avancé, un convoyeur étendu couvre des salles de contrôle précâblées

3\. Niveau de projet clé en main (~ 2 millions de dollars + USD): Comprend un kit complet de démarrage de pièces de rechange pour la supervision de la conception des travaux de génie civil, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Fonctionnalités facultatives:
• Systèmes d'échantillonnage automatisés
• Surveillance à distance via GSM/GPRS
• Enceintes insonorisées
• Intégration d'unité primaire mobile montée sur roues
• Systèmes avancés de recyclage de l'eau

Forfaits de services:
• Forfait de garantie standard(12 mois pièces/main d'oeuvre)
• Contrat de service étendu(36 mois d'inspections critiques de maintenance programmées)
• Contrat de performance complète(temps de disponibilité garanti, coût d'usure par tonne, support)

Options de financement:
Location d'équipement de financement avec l'aide du fabricant par l'intermédiaire de partenaires tiers. Les conditions de paiement par étape basées sur le projet sont disponibles sous réserve de l'approbation du crédit.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LA SOLUTION INSTALLATION DE CONCASSAGE DE PIERRE

Q Quel type/taille de chargeur ou de camion est requis?
A La trémie de réception est conçue pour un basculement direct à partir de camions miniers tout-terrain d'une capacité de ~~70~~ tonnes. Une chargeuse sur pneus peut également être utilisée, mais l'alimentation par camion optimise les temps de cycle.

Q Combien d'opérateurs sont nécessaires?
A L'automatisation du PLC permet un fonctionnement efficace par un opérateur de salle de contrôle et deux personnels au sol responsables de la gestion des stocks d'inspection de routine.

Q Cette usine peut-elle traiter des matériaux humides/collants?
A Bien que des modifications soient possibles, telles que des goulottes chauffées, des angles de convoyeur plus raides, des plateaux de criblage en polyuréthane peuvent être spécifiés en option. Un pré-criblage supplémentaire peut être recommandé.

Q À quel délai pouvons-nous nous attendre?
A À partir de la confirmation de commande, le délai de livraison typique varie entre ~~16~~ semaines en fonction de la complexité de la configuration, du calendrier de fabrication actuel.

Q Les pièces de rechange sont-elles facilement disponibles?
A Oui Les pièces d'usure critiques, les composants mécaniques courants sont standardisés et conservés dans l'inventaire de l'entrepôt régional, garantissant une expédition rapide en quelques heures/jours et non en semaines.

Q Pouvons-nous améliorer la capacité plus tard?
A La conception modulaire permet certaines améliorations, telles que l'installation de moteurs plus puissants et l'ajout de ponts de criblage supplémentaires. L'expansion au-delà nécessite une réévaluation de la capacité structurelle des fondations, une consultation précoce est conseillée.

Q Quelle formation proposez-vous?
Une formation complète comprend des instructions en classe couvrant la maintenance des opérations de sécurité, suivies de séances pratiques pendant la mise en service. La documentation comprend des schémas électriques et hydrauliques, des manuels de pièces, des guides de dépannage.